信息技術采納是近年來技術創新領域的研究熱點，其中有些研究是集中在個人層次，主要分析用戶的態度和信念、社會規范、用戶功效和任務，技術的適合度對信息技術采納的影響，包括的理論模型有理性行為理論、技術接受模型、計劃行為理論和創新擴散理論等”。組織層次的信息技術采納可以被認為是多層次的技術學習過程。
Carayannist討論了組織在技術學習中的三個維度：在實踐中學習、通過研究與開發學習、在模仿中學習。Rogers將技術的選擇與采納過程分為知識、說服、決策、使用和確認五個階段。此外，早在1973年，Nolan提出了信息技術階段假設，該理論將企業信息技術應用劃分為四個階段：引入、傳播、控制和集成。隨著信息技術的進一步發展，Nolan在1979年將四階段模型擴展為六階段模型。由于該理論主要依據美國企業的調查數據，所以被批評為缺少行為與機理方面的理論基礎。而Rogers從行為學角度解釋了Nolan關于信息技術滲透過程中的投入成本呈現為S形曲線的統計結論。
隨著全球經濟的一體化，產品生命周期縮短、資源開發和利用的競爭日益激烈，企業更加注重管理創新和產品創新。企業單獨進行技術創新不一定會獲得優勢，因此相互競爭的企業間開始建立相互信賴的合作創新模式。這種模式需要供應鏈的節點企業能共同改進產品和服務，供應鏈決定競爭力。創新不再是供應鏈中某個企業的主要任務，而是整個供應鏈的創新。
信息技術是供應鏈運作的支撐平臺和基礎，使企業間的通力合作成為可能。整個供應鏈中信息技術的采納和創新活動在改造供應鏈流程、優化運作環節、降低供應鏈成本中起著重要的作用。整個供應鏈的信息技術采納強調集成的管理，需要協調供應鏈上的各個環節，實現供應鏈整體效率最高的目標。這就要求鏈條上的企業必須改變以職能部門為基礎的運作模式及傳統的衡量標準，并且要求企業拋開以往互相封閉、狹隘競爭的模式，自愿地共享信息并共同規劃，把各個企業的優勢整臺起來。
1 供應鏈的信息技術評價與采納過程模型
管理者越來越意識到，職能上的卓越只有體現在職能對其所服務的流程做出貢獻時才是有意義的。但是，許多公司采取的孤立的流程優化措施
并沒有取得突破性的效果。企業與外部供應鏈伙伴之間的流程整臺需要進一步加強，這就要求在供應鏈流程的界定、執行和評價方面取得一致。因此，在供應鏈層次的技術采納與創新是流程導向而不是職能導向。
供應鏈流程優化的依據是：分析供應鏈流程是否為顧客刨造價值州。常用方法是利用表示和分析業務流程的工具將流程展開，然后考察以下問題：有冗余的流程嗎；哪些環節被重復執行；哪些環節可以被刪除而不影響最終結果；哪些環節可以被簡化等等。通過對這些問題的分析，可以幫助企業發現供應鏈管理中的問題。
技術是供應鏈流程優化的根本驅動器。互聯網、軌道衛星通信和先進的分布式決策支持系統在供應鏈管理的發展中起到了至關重要的作用。然
而，對諸如RFID(射頻識別)這樣的新型技術的投資效果進行量化很困難，因為沒有標準化的研究可以利用，新技術也是經常變化的。因此，我們需要建立一種系統化的方法來評價信息技術對供應鏈流程評價指標的影響，其目標是開發一個概念化的過程來對相關的信息技術采納項目確定優先順序，而且對每個可選方案提供其對生產率改進的估計值。我們提出的技術評價和采納過程如下：
(1)發現問題，選擇需要優化的流程，確定優化的目標
承擔流程優化任務的工作小組識別問題領域并提出需要改進的候選流程。候選流程可能需要進一步由現場主管進行確認。流程選擇完畢后，需要明確定義流程優化的目標。
(2)研究、分解和記錄現有的流程
對現有流程需要通過觀察、閱讀訓練手冊、放映錄像、訪談操作人員及其主管等進行深入了解。然后利用流程圖等工具將流程表示出來。我們需要了解流程中哪些步驟是常規的。哪些是非常規的。可以通過錄像等手段對流程進行計時，確定不同的步驟所需的時間、哪些步驟容易延遲。
對流程進行深入了解之后，我們繼續將流程分解為子流程。這需要定義流程的層次樹，其中樹的根節點表示整個流程。根節點被分解為許多部分，
或孩子節點，這些節點又被進一步分解，等等。這一步可能將導致幾千個活動，是最耗時間的步驟。
在這方面，供應鏈協會(scc)開發的供應鏈運作參考模型(SCOR模型)對供應鏈流程進行了描述與分解。SCOR模型將供應鏈分為五個主要的管理過程，即計劃、采購、制造、配送和退貨。每個過程及其分解后的子過程都有一個標準化的代號、都有明確定義的績效衡量指標。這樣，SCOR模型就為供應鏈流程的描述、評價和優化提供了一種工具。
(3)對流程的未來狀態進行可行性評估
這一步需要結合客戶現有的技術基礎設施評估技術采納后能夠帶來哪些優勢，從而確定經濟高效、性價比高的策略；或者需要評估將信息技術集成到現有架構中的技術可行性。對信息技術采納后的功效需要進行假設，在此基礎上評價對目標設定的測度指標的改進。理想的未來狀態可能不止一個，例如，可以假設信息技術廣泛被行業采納或只被某個公司采納后的功效。信息技術采納后的業務流程需要重新設計，這是一種實驗性和反復性的工作，直到得到滿意的結果。
(4)建立解決方案，進行典型試驗
對于投資大，影響范圍廣的技術采納活動，需要對我們選定的解決方案進行典型試驗，包括解決方案的架構、集成硬件和應用程序。
(5)對優化的流程進行分解
通過對優化流程的分解，可以識別哪些步驟是原有流程(優化前的流程)中步驟的特化，即這些步驟是從原有流程中繼承下來的。還需考察從原有
流程中消除了哪些步驟、增加了哪些新的步驟。這些工作將簡化對優化后流程指標數據的收集。
(6)收集或估計優化流程的測度指標數據對優化流程進行分解并記錄完畢之后，就需要收集優化流程的測度指標數據，對技術采納前后的流程進行比較，生成關于生產率和成本的報告。由于流程的分解包括大量的步驟，為每個步驟分別收集其各個指標的數據相當困難，有時我們需要利用關于流程的知識來估計相關的數據，或者和改進前的流程和步驟的指標數據相比較進行估計。例如，對于流程的時間指標，“掃描條形碼”這樣的步驟一般非常迅速：然而，步驟“將條形碼標簽粘貼到托盤上”所需的時間就相當不同，這可能取決于操作員需要經過的從條形碼打印機到托盤之間距離的長短。
(7)利用估計數據進行分析”
數據收集完畢之后，就可以根據企業的各種需求建立多種模型進行分析，包括供應鏈的生產率分析、價值分析、靈敏度分析等等。
(8)實施
該階段需要落實人員、技術、設備和資金等條件，檢驗信息技術采納后的效果。
2 舉例：采用RFlD技術優化供應鏈
在傳統的供應鏈中，由于信息的傳遞一般只在相鄰的環節中發生，而且每個環節傳遞信息都要以大量的貨物盤點作為依據，盤點需要的時問延長了整個供應鏈的運轉周期，因此最底層的客戶將信息反饋到頂層制造商那里時，就會存在相當長的時間延遲，使得信息傳遞不夠及時。供應鏈管理系統中沒有及時、準確的信息反饋帶來的一個最大問題就是制訂生產計劃的盲目性。為解決這一問題，需要供應鏈各節點之間增加大量的庫存，以維持終端客戶和制造商之間信息傳遞的正確性，減少生產的盲目性。供應鏈因此就會增加成本。由于信息的延遲，在制訂生產計劃時無法反映出最及時準確的市場需求，產品的生產計劃是根據前一時期的客戶需求所制訂的，產量與需求不能完全吻合，預計的訂貨量與實際的需要量相比不是過大就是過小，“牛鞭效應”就是這種情況的具體反映。另外，盤存工作完全由人力完成，因此不可避免地會在數據的采集過程中帶來一些誤差，由于整個供應鏈流通的規模很大，這些錯誤信息帶來的損失會被進一步放大。
近年來，RFID技術因其所具備的快速掃描、體積小型化、形狀多樣化、抗污染能力和耐久性、可重復使用、穿透性和無屏障閱讀、數據的記憶容量大、安全性高、遠距離讀取等特性而備受關注。RFID系統主要由閱讀器、電子標簽和主機系統構成。閱讀器與電子標簽可以進行雙向通信，同時接受來自主機系統的控制指令；電子標簽內置射頻天線，用于和閱讀器進行通信；主機系統是針對不同行業的特定需求而開發的應用系統，它可以有效地控制閱讀器對標簽信息進行讀寫，并且對收集到的信息進行集中統計與處理。主機系統可以集成到現有的系統來提高生產效率”。
RFID技術可以實現對產品設計、原材料采購、半成品與產成品的生產、運輸、存儲、配送、銷售、退貨處理和售后服務等所有供應鏈的環節進行實時監控。它不僅可以幫助一個企業大幅提高貨物和信息管理的效率，還可以讓銷售企業和制造企業互聯，從而更加準確地接收反饋信息和需求信息，優化整個供應鏈。
文獻“介紹了RFID技術在制造商和零售商之間是如何使用的：
(1)產品信息被編碼到射頻標簽中，標簽被制造商貼在商品和／或包裝盒以及貨盤上。
(2)當貨盤或商品出庫時，一個固定的閱讀器就產生無線電波來激活射頻標簽。這樣就傳播出它們的代碼信息。
(3)每個標簽將EPC傳輸到對象名服務(ONS)數據庫中．在那里找到制造商和零售商的地址。然后，通過互聯網將EPC數據傳輸給他們。在零售商一方的使用可以歸結如下：(1)當產品抵達零售商那里時，閱讀器在入口處對其進行檢測。使用閱讀器的貨架在任何存儲地點都可以檢測產品。庫存信息總是保持最新。 (2)當產品庫存下降到很低時，使用閱讀器的貨架就通知零售商的數據庫需要訂購更多的商品。制造商就接到自動生成的再訂貨需求。(3)在倉庫中，標簽用于庫存計數、防盜、找尋產品等。也可用于加速檢驗。(4)制造商工廠對訂貨進行處理。
在運用RFID技術的零售商和供應商之間，實時信息在各個公司之間進行傳遞。不再需要計算庫存，所有的業務伙伴可以查看庫存信息。這種透明性可以在供應鏈層次中進行傳遞。因此，采用RFID技術可以對供應鏈流程進行如下優化：(1)在零售商一方，當貼有射頻標簽的產品需要進貨時，貨架上安裝的掃描器就通知倉庫需要再進貨。(2)零售商的庫存管理系統追蹤并連接備用存儲和倉庫存儲，迅速提出補給計劃并提供精確的實時數據。(3)零售商的庫存管理系統和一級供應商的供應鏈管理系統進行連接。由射頻標簽報告的需求信號在整個供應鏈內迅速傳播。(4)一級供應商的物流軟件利用GPS定位器跟蹤運貨汽車及其射頻標簽閱讀器的內容。主管需求的管理人員可以變更汽車路線來滿足緊急的需求。(5)為供應商提供原材料的二級供應商也利用射頻標簽和閱讀器，保證了一級供應商和供應鏈的下游幾級企業的應變力，并使供應商具有精確預測需求和產量的能力。
采用RFID技術的供應鏈管理模式在每個相鄰環節的信息傳輸是雙向的，可以根據情況的變化對電子標簽中進行的數據實時更新，如訂貨量的改
變、原料來源的改變等。這種及時準確的信息可以實現以最小的貨物倉儲量滿足客戶的訂貨要求，減少了相應的存儲和運輸成本。所有的信息采集都是自動的，不需要人工干預，在降低勞動力成本的同時，還使采集到的信息產生錯誤的可能降低到非常低的程度。
另外，RFID技術和互聯網技術相結合，RFID標簽上的信息動態及時地反饋到互聯網上，供應鏈各節點可以通過互聯網得到及時的決策信息，所有環節可以通過互聯網整合成一個整體，形成實時的一體化的供應鏈管理模型，提高了效率并降低了商品的制造和流通成本。
RFID技術也具有某些局限性。對于小型公司，目前系統的成本太高。無線電頻率干擾和RFID技術的作用限制范圍(30～50英尺)也會產生問題。
這些局限性在將來會減少。有關客戶隱私是另外一個問題。對通用標準是否能達成協議、RFID技術和現有信息系統的連接也存在問題。
3 結束語
我們從整個供應鏈的角度出發提出了一個信息技術評價和采納的過程模型。該模型是概念框架性質的，模型中的每個步驟都有許多方法、技術和工具可以選擇。模型涉及的許多問題需要進一步深入研究，比如信息技術采納中的測度指標的選取、指標權重的變化對采納行為的影響等，對于供應鏈中影響信息技術采納的行為因素及其在不同階段的差異也需進一步研究。