企業經營活動常遇到這種尷尬情況：從原材料到產成品需要數天甚至數月時間，而制造時間僅是幾分鐘、幾個小時；零售商的庫存一般在10周左右，制造商具有每周的制造能力。 



　　這些問題可歸結為如何使供應商、制造商、運貨商、分銷商、零售商到終端用戶的各環節配合無誤。企業研發新產品的高成本、使用新技術的高風險、新產品的高淘汰率、產品和工序系統的高復雜性以及產品創新性和生產柔性的高要求，推動著供應商與制造商的集成，建立高效敏捷的供應鏈運作機制。 



　　制約高效供應鏈的痼疾 



　　傳統管理模式通過規模效應降低成本、獲得效益。這種管理模式由于未能形成有效供應鏈，生產系統響應產品變化的能力差，不能滿足多品種小批量的新生產要求，難以適應個性化需求日益明顯的新市場特征。 



　　重復投資導致資源分散 



　　“縱向一體化”(Vertical Integration)的管理模式，使企業從事大而全或小而全的經營。供應商、制造商、分銷商由于分屬不同的價值領域，在互為供需的基礎上，形成積壓的閉環供應鏈結構，不可避免地出現供應鏈伙伴之間爭搶利益的情況。 



　　重內部管理導致外部協作不力 



　　傳統管理模式以生產為中心，注重企業內部生產過程，停留在單體生產管理思想上。傳統供應鏈管理僅僅是一個橫向的點到點的集成。這種供應鏈注重內部聯系，靈活性差、成本高、效率低，而且抗風險能力差，一旦某一環節中斷，整個供應鏈都將受到損害。 



　　需求預測精度低導致高庫存 



　　在傳統由供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應鏈中，沿著供應鏈環節向上游移動，需求的不穩定性增加，預測準確度降低。 



　　SCM實現外部與內部系統集成 



　　響應周期長、庫存積壓風險大，導致制造商和零售商庫存增加。需求的不確定性和多樣性是引發供應鏈管理問題的根源。上、下游企業生產率的不同，也易在供應鏈上形成高庫存。 



　　缺乏集成導致供應鏈不可視 



　　傳統管理將供應鏈中的采購、制造、市場營銷、配送等功能活動分割開來而獨立運作。而各企業的供應鏈系統都各有自己的標準，互不兼容。供應鏈缺乏透明度，影響著貿易伙伴合作的聯盟關系、對流入物流的監控、對訂單執行過程的監控、對訂貨承諾的履行以及對整個渠道庫存的管理水平。 



　　新型合作取代傳統 



　　市場全球化發展、經營難度和經營風險的加大，催生了企業戰略聯盟關系的建立。這種雙贏聯盟關系要求以全新的供應鏈管理機制統合企業間的關系，體現了“橫向一體化”(Horizontal Integration)的思想，把由企業生產的零部件外包，強化資源協調運作和管理水平，強調相互間的信任與合作。 



　　供應鏈合作關系旨在實現物流、信息流、資金流、工作流和組織流的集成，它改變了企業間的合作模式，與傳統的企業合作關系模式有著很大的區別（見右下表），其中： 



　　物流涉及從供應商流向客戶的物理產品流，以及產品返回、服務、再循環和最后處理的反向流； 



　　信息流涉及需求預測、訂單傳送和交貨狀態報告； 



　　資金流涉及信用卡信息、信用期限、支付日期安排、發貨和產品名稱擁有權安排。 



　　供應鏈管理的實質就是合作。它使供應商、制造商、分銷商、客戶多方受益：合作對供應鏈進步的貢獻率為40%，合作性計劃可使庫存減少15%，合作性預測可使準確性提高15%，減少開支20%～30%，節約運輸成本3%～5%。并實現了： 



　　（1）從功能管理向過程管理轉變。企業內部及外部供應鏈上游、下游各個合作伙伴的業務活動都將實現此轉變。 



　　（2）從利潤管理向贏利性管理轉變。只有供應鏈各方均具有較好的贏利性，企業自身的贏利性才能得到保證。 



　　（3）從產品管理向顧客管理轉變。供應鏈的中心由生產者向消費者傾斜，顧客管理成為供應鏈管理重要內容。 



　　（4）從交易管理向關系管理轉變。以協調的供應鏈關系為基礎進行交易，實現交易成本最小化，收益最大化。 



　　（5）從庫存管理向信息管理轉變。用信息代替庫存，大大降低企業持有庫存的風險。 



　　IT技術解決之道 



　　傳統管理手段提供的優化方案可能使局部成本最小，但無力處理企業供應鏈中的復雜關系，控制整體運作的綜合成本。必須采用大規模優化工具管理企業供應鏈，打破功能性限制，使企業和合伙人跨越界限優化計劃和執行；通過供應鏈驅動一致的信息和處理流程，把供應商和制造商的相互需求和技術集成在一起，實現從以產品/物流為核心向以集成/合作為核心的轉化。 



　　ERP實現業務流程及功能模塊集成 



　　供應鏈涉及到采購、生產、分銷等不同的業務過程。 



　　計劃：監控供應鏈，管理所有資源，使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質量和高價值的產品或服務。 



　　采購：與供應商建立一套定價、配送和付款流程，進行監控和改善管理，包括提貨、核實貨單、轉送貨物、批準對供應商的付款等。 



　　制造：安排生產、測試、打包和準備送貨所需的活動，是供應鏈中測量內容最多的部分，包括質量水平、產品產量和工人的生產效率等。 



　　配送：調整用戶訂單收據，建立倉庫網絡，遞送人員提貨并送貨到顧客，建立貨品計價系統，接收付款。 　　退貨：問題處理部分。建立網絡接收客戶退回的次品和多余產品，在客戶使用產品出問題時提供支持。 



    SCM實現外部與內部系統集成 



　　SCM較好地通過管理信息流、產品流和需求流的合理流動，實現內部與外部的集成，包括SCP(供應鏈計劃)和SCE(供應鏈執行)兩個部分。 



　　最有價值（最復雜和最易出錯）的是需求計劃，它決定著企業需要制造什么樣和多少產品。SCP軟件運用數學運算輔助改進供應鏈的流轉和效率，降低庫存，其精確性完全依賴于信息。 



　　SCE軟件用于實現供應鏈各個部分的自動化，使操作簡單明了，如企業為了獲得原料，可以從制造工廠發送電子定單給供應商。 



　　通常，SCM的供應鏈管理功能經由不同的組件組成的系統來實現，包括高級計劃和優化（APO）、企業采購（BBP）、商貿信息數據倉庫（BW）、后勤執行系統（LES）、原料管理（MM）、產品計劃（PP）、銷售和配送（SD）。 



　　采用專項手段實現專門管理 



　　無論ERP還是SCM都大量采用各種先進的管理和技術，它們是革新供應鏈的基本手段，包括： 



　　（1）通過JIT、TQM等先進管理技術，促請供應商進行管理革新、提升設計能力，管理和控制中間供應商網，保證交貨的可靠性和準確性。 



　　（2） 通過融入代理技術和調頻識別技術（RFID），使供應鏈穿越傳統界限并進一步延展，增強供應鏈管理系統的可視性，有效應對變化莫測的市場。 　　（3） 借助因特網技術拓展供應鏈應用，為企業、合伙人和客戶提供可見的交易評價數據，提供訂購、預報、產品計劃等關鍵指標的即時指示器，使企業掌握存貨水平和供應速度，強化提高服務質量的能力和減少存貨所需資本的能力。 



　　（4） 其他專項管理手段包括采購管理系統（EPS）、供貨商關系管理系統（SRM）、倉庫管理系統（WMS）、運輸管理系統（FMS）、銷售管理系統（SMS）、訂單管理系統（OMS）、需求計劃系統（DP）等。