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供應鏈管理貫穿企業融合

2008-3-7 0:03:00 來源:物流天下 編輯:56885 關注度:
摘要:... ...
企業經營活動常遇到這種尷尬情況:從原材料到產成品需要數天甚至數月時間,而制造時間僅是幾分鐘、幾個小時;零售商的庫存一般在10周左右,制造商具有每周的制造能力。 



  這些問題可歸結為如何使供應商、制造商、運貨商、分銷商、零售商到終端用戶的各環節配合無誤。企業研發新產品的高成本、使用新技術的高風險、新產品的高淘汰率、產品和工序系統的高復雜性以及產品創新性和生產柔性的高要求,推動著供應商與制造商的集成,建立高效敏捷的供應鏈運作機制。 



  制約高效供應鏈的痼疾 



  傳統管理模式通過規模效應降低成本、獲得效益。這種管理模式由于未能形成有效供應鏈,生產系統響應產品變化的能力差,不能滿足多品種小批量的新生產要求,難以適應個性化需求日益明顯的新市場特征。 



  重復投資導致資源分散 



  “縱向一體化”(Vertical Integration)的管理模式,使企業從事大而全或小而全的經營。供應商、制造商、分銷商由于分屬不同的價值領域,在互為供需的基礎上,形成積壓的閉環供應鏈結構,不可避免地出現供應鏈伙伴之間爭搶利益的情況。 



  重內部管理導致外部協作不力 



  傳統管理模式以生產為中心,注重企業內部生產過程,停留在單體生產管理思想上。傳統供應鏈管理僅僅是一個橫向的點到點的集成。這種供應鏈注重內部聯系,靈活性差、成本高、效率低,而且抗風險能力差,一旦某一環節中斷,整個供應鏈都將受到損害。 



  需求預測精度低導致高庫存 



  在傳統由供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應鏈中,沿著供應鏈環節向上游移動,需求的不穩定性增加,預測準確度降低。 



  SCM實現外部與內部系統集成 



  響應周期長、庫存積壓風險大,導致制造商和零售商庫存增加。需求的不確定性和多樣性是引發供應鏈管理問題的根源。上、下游企業生產率的不同,也易在供應鏈上形成高庫存。 



  缺乏集成導致供應鏈不可視 



  傳統管理將供應鏈中的采購、制造、市場營銷、配送等功能活動分割開來而獨立運作。而各企業的供應鏈系統都各有自己的標準,互不兼容。供應鏈缺乏透明度,影響著貿易伙伴合作的聯盟關系、對流入物流的監控、對訂單執行過程的監控、對訂貨承諾的履行以及對整個渠道庫存的管理水平。 



  新型合作取代傳統 



  市場全球化發展、經營難度和經營風險的加大,催生了企業戰略聯盟關系的建立。這種雙贏聯盟關系要求以全新的供應鏈管理機制統合企業間的關系,體現了“橫向一體化”(Horizontal Integration)的思想,把由企業生產的零部件外包,強化資源協調運作和管理水平,強調相互間的信任與合作。 



  供應鏈合作關系旨在實現物流、信息流、資金流、工作流和組織流的集成,它改變了企業間的合作模式,與傳統的企業合作關系模式有著很大的區別(見右下表),其中: 



  物流涉及從供應商流向客戶的物理產品流,以及產品返回、服務、再循環和最后處理的反向流; 



  信息流涉及需求預測、訂單傳送和交貨狀態報告; 



  資金流涉及信用卡信息、信用期限、支付日期安排、發貨和產品名稱擁有權安排。 



  供應鏈管理的實質就是合作。它使供應商、制造商、分銷商、客戶多方受益:合作對供應鏈進步的貢獻率為40%,合作性計劃可使庫存減少15%,合作性預測可使準確性提高15%,減少開支20%~30%,節約運輸成本3%~5%。并實現了: 



  (1)從功能管理向過程管理轉變。企業內部及外部供應鏈上游、下游各個合作伙伴的業務活動都將實現此轉變。 



  (2)從利潤管理向贏利性管理轉變。只有供應鏈各方均具有較好的贏利性,企業自身的贏利性才能得到保證。 



  (3)從產品管理向顧客管理轉變。供應鏈的中心由生產者向消費者傾斜,顧客管理成為供應鏈管理重要內容。 



  (4)從交易管理向關系管理轉變。以協調的供應鏈關系為基礎進行交易,實現交易成本最小化,收益最大化。 



  (5)從庫存管理向信息管理轉變。用信息代替庫存,大大降低企業持有庫存的風險。 



  IT技術解決之道 



  傳統管理手段提供的優化方案可能使局部成本最小,但無力處理企業供應鏈中的復雜關系,控制整體運作的綜合成本。必須采用大規模優化工具管理企業供應鏈,打破功能性限制,使企業和合伙人跨越界限優化計劃和執行;通過供應鏈驅動一致的信息和處理流程,把供應商和制造商的相互需求和技術集成在一起,實現從以產品/物流為核心向以集成/合作為核心的轉化。 



  ERP實現業務流程及功能模塊集成 



  供應鏈涉及到采購、生產、分銷等不同的業務過程。 



  計劃:監控供應鏈,管理所有資源,使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質量和高價值的產品或服務。 



  采購:與供應商建立一套定價、配送和付款流程,進行監控和改善管理,包括提貨、核實貨單、轉送貨物、批準對供應商的付款等。 



  制造:安排生產、測試、打包和準備送貨所需的活動,是供應鏈中測量內容最多的部分,包括質量水平、產品產量和工人的生產效率等。 



  配送:調整用戶訂單收據,建立倉庫網絡,遞送人員提貨并送貨到顧客,建立貨品計價系統,接收付款。   退貨:問題處理部分。建立網絡接收客戶退回的次品和多余產品,在客戶使用產品出問題時提供支持。 



    SCM實現外部與內部系統集成 



  SCM較好地通過管理信息流、產品流和需求流的合理流動,實現內部與外部的集成,包括SCP(供應鏈計劃)和SCE(供應鏈執行)兩個部分。 



  最有價值(最復雜和最易出錯)的是需求計劃,它決定著企業需要制造什么樣和多少產品。SCP軟件運用數學運算輔助改進供應鏈的流轉和效率,降低庫存,其精確性完全依賴于信息。 



  SCE軟件用于實現供應鏈各個部分的自動化,使操作簡單明了,如企業為了獲得原料,可以從制造工廠發送電子定單給供應商。 



  通常,SCM的供應鏈管理功能經由不同的組件組成的系統來實現,包括高級計劃和優化(APO)、企業采購(BBP)、商貿信息數據倉庫(BW)、后勤執行系統(LES)、原料管理(MM)、產品計劃(PP)、銷售和配送(SD)。 



  采用專項手段實現專門管理 



  無論ERP還是SCM都大量采用各種先進的管理和技術,它們是革新供應鏈的基本手段,包括: 



  (1)通過JIT、TQM等先進管理技術,促請供應商進行管理革新、提升設計能力,管理和控制中間供應商網,保證交貨的可靠性和準確性。 



  (2) 通過融入代理技術和調頻識別技術(RFID),使供應鏈穿越傳統界限并進一步延展,增強供應鏈管理系統的可視性,有效應對變化莫測的市場。   (3) 借助因特網技術拓展供應鏈應用,為企業、合伙人和客戶提供可見的交易評價數據,提供訂購、預報、產品計劃等關鍵指標的即時指示器,使企業掌握存貨水平和供應速度,強化提高服務質量的能力和減少存貨所需資本的能力。 



  (4) 其他專項管理手段包括采購管理系統(EPS)、供貨商關系管理系統(SRM)、倉庫管理系統(WMS)、運輸管理系統(FMS)、銷售管理系統(SMS)、訂單管理系統(OMS)、需求計劃系統(DP)等。
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