嘉賓簡介：姚磊，1987年畢業于上海交通大學，曾從事工業自動化系統設計與研究工作。1995起進入企業信息管理領域，參與組織了中國第一重型機械集團公司的信息化建設工作。現在上海重型機器廠有限公司負責信息系統建設工作。
    重型機器是制造業的大塊頭，而龐然大物一向動作遲緩，重機業在信息化的過程中似乎也慢了半拍。對于上海重型機器廠（以下簡稱上重），亦是如此。這個建國初就成立的老廠，曾經一度瀕臨倒閉，直到2001年才開始煥發出勃勃生機。面對已經落后的信息化，這個大塊頭能否顯示出大智慧？AMT《前沿論叢》為此專訪了上海重型機器廠科技處負責人姚磊先生。
是什么促使上重開始考慮信息化建設？　   
    上重在2000年左右非常不景氣，幾乎快要倒閉了，2001年開始逐漸好轉，產值從3億多到10億、20億，再到今年的40億。這個發展速度是前所未有的，同行業中從來沒有這么快的速度。橫向比較，現在上重人均產值在同行業名列前茅，總產值也排在前三四名。但是在其他企業都在搞信息化的時候，由于上重正在走下坡路，所以信息化建設被耽誤了。現在上重的信息化基礎很薄弱，基本上是沒有什么像樣的信息化系統。財務上用的是用友的財務電算化，設計環節是CAD（一種基本的二維繪圖軟件），其他系統一概沒有。
    經過幾年的跨越式發展，靠手工管理，靠人工管理上重已經力不從心，管理上漏洞百出。沒有系統的管理方法，全靠人的經驗，這種模式如果維持一個低水平、低產量的生產，還可應付。但要提升，再往高處發展，比如要達到產值80億的目標，光靠人的力量就實現不了。所以上重現在著手搞信息化建設，希望通過信息化手段提升管理水平。信息化對一個制造業企業，一個重要的手段，輔助企業提升管理水平。  
那信息化建設有沒有什么目標，準備為這個目標投入多少？　   
    大的目標，我們稱為“集成制造”，就是從訂單簽訂到設計，到工藝、物資采購、產品生產過程、跟蹤統計、完工報產、成本核算這整個一條線，統統納入到一個系統來管理。解決現有的手工管理方式，各業務數據都集成在一個數據平臺里。這個要全部完成，從已經做了這方面工作的同行業企業來看，一般要三到五年時間，甚至有的企業做了十幾年，有些環節還達不到這個程度。
    在資金投入上，我們有一個計劃，硬件基礎設施建設的比例不會很大，幾百萬差不多了；最大一部分是軟件的投入，軟件部分在工程信息化這一環節是最大的，三維設計軟件都很昂貴，這部分是提升制造業真正能力的根本點；而其他管理系統的軟件花費不是很多，最多幾百萬到一千萬。因此，總體下來不會超過兩千萬。
    而要上一套ERP系統，沒個幾千萬是上不來的。因此我認為，ERP在中國企業行不行的通，有沒有必要尚需論證。如果上面我們所說這些目標都實現，還要ERP做什么？因為ERP核心的理念有兩條：財務管理和生產計劃。其核心是按照生產計劃來排程，汽車企業實施這個就很有意義，但我的企業沒法實現自動的排程，所以我上ERP就沒有意義了。我用其他管理手段能達到ERP的目的就可以了。
    為達成這個目標，都有那些具體的規劃？ 
    現在市場上幾乎沒有貼合我們需求的系統。我們考慮，在建設初期開發一部分系統。自主開發要遵循一個原則，就是要有一個統一的戰略構想。 我們有一個總體方案，這也是我們對機械制造業信息化建設大平臺的設想。平臺核心的兩塊是基礎網絡和數據庫。沒有基礎網絡，什么都做不了，而所有東西都在核心數據庫里。外層有兩個平臺：一是辦公自動化平臺，二是產品數據管理平臺。這不是一般意義的PDM，而是包含產品生命周期的，要貫穿整個一條線的產品數據，實際上是一個集成數據平臺。這兩個平臺，應該整合在一起，在這兩個平臺之上，是管理信息系統、質量保證體系，也是國內企業最薄弱的制造自動化。　   
    談到制造自動化，不同的行業有不同的特點。以化工企業為例，比如生產汽油的，從重油到輕油到最后的成品油，生產線上的所有設備都是自動化控制的。他們的制造自動化系統，就是要解決每臺設備的控制系統和數據源，即上級管理系統的通信問題，制造系統核心是設備的自動控制問題。鋼鐵企業的軋鋼生產線，或者汽車的裝配生產線，其制造自動化系統就是解決這些設備、機器人的問題。而重機制造業不是流水線的生產，是離散型的生產，目前來講，離散的機床都是人工控制的，不是自動化的。這個對企業基礎要求高，要求所有加工設備都是數控的，而且CAPP即輔助工藝都數控化。這是上重公司的基本設想，制造業企業信息化應該實現的系統就是這些。目前制造業沒有一個企業達到這個要求。
    上重現在開展了哪些具體的工作？　   
    去年一年里最大的一個項目，我們稱之為“信息化必修課”，就是企業代碼標準的整合。制造業企業，尤其像上重這樣的企業，它的數據統一性就是信息化的關鍵點。各部門沒有統一標準的代碼體系，各用各的數據，沒有統一集成，達不到信息化效果。現在我們在做的是代碼體系的變化，就是標準化問題。因為原來代碼體系是沿用50年代的，已經不能適應現在節奏和管理要求，財務部門結算困難，生產部門和設計部門無法溝通，同一個東西，兩邊叫法不一樣。這些不統一，用計算機是沒法管理的。
    其次是管理流程的優化和整合。因為從手工管理到采用信息化手段管理，流程肯定會變化，有些流程要精簡，有些要增加一些必要的輸入輸出環節，這個用了一年的時間來完成。
    目前，新的代碼體系已經編制出來，規范規則都有了，接下來準備選擇一兩個產品做試驗，試運行一下。通過試運行，來考驗新的管理體系能不能適應現有生產方式。     
    對上重而言，實施信息化最大的困難就是人的問題，觀念問題。一是信息化相關人員太少。上重機器廠目前全職搞信息化建設的就兩個人，上重公司的各個基層單位的情況也差不多。有信息化建設經驗的更少，目前人員大部分都是剛畢業的大學生，搞軟件、搞應用問題不大，但要做管理系統的建設，就缺乏經驗。另一點就是各部門業務人員對怎么搞信息化無從下手，缺乏整體概念，不清楚信息化是什么東西，能幫助解決什么問題。　   
    還有就是管理基礎問題。目前的上重是從一個瀕臨破產的企業發展起來的，有的管理制度、管理辦法都已經消失了，有的制度已經不適應目前企業發展了。信息化建設就要從管理制度、管理體系來改變來提升，然后才能考慮用現代化手段。如果人工管理都不好的話，更談不上用信息手段取代。
    來上重前，你曾經在一重參與組織信息化建設，對重機行業比較了解，整個行業目前信息化水平如何，信息化建設涵蓋哪些方面？　   
    這個行業在國內能稱雄的，主要有六大企業：第一重型機械廠、第二重型機械廠、大連重工、上海重機、太原重機、洛陽（中信重機）、沈陽重機。說起信息化水平，一重比較高，是行業信息化最領先的企業。一重現在信息化方面主要的應用都有了，有些還比較完善；大連重工現在正在實施ERP；其他企業大都在CAD環節，信息化方面比較弱，而且信息化應用一般都是單項的，整體一個公司的系統都沒有。     
    重工行業信息化不是上一套ERP軟件就完成了，重工業信息化的建設，以我的觀點來看，應該分為幾部分：
    技術環節的信息化。包括設計平臺（二維繪圖、二維設計、三維設計），產品數據管理的PDM，后續的CAPP/CAE/CAM。各重型制造業企業在這環節都做了一些工作，但都不是很先進。目前普遍二維設計都解決了，在90年代時，設計基本脫離手工，當時稱為“甩圖版”工程。三維設計目前有一部分，但都不多，屬于實驗性的。PDM目前只有一重有，工藝CAPP應用一重也已經有了，但效果很不理想，現在還在改進，其他企業還沒有。
    企業MIS系統（也就是通常意義的ERP環節）。一重在這方面是自主開發，沒有采用商品化的系統。大連重工目前在搞ERP，中信還在選型，其他企業沒有。　 
    質量管理系統。一般的ERP信息系統，在它的生產模塊里會包含一個質量系統，但這個質量信息系統的功能，對重型制造業來說，不能滿足需求。因為重型制造業基本上是單件小批量生產，按客戶訂單要求定制的。基本上一個類型的產品，甲用戶的要求和乙用戶的要求會有很大的差別，對質量的要求也完全不一樣，所以對質量信息系統要求相對高。另外，單件生產的特質，也沒有很好的規律可循。舉例來說，汽車制造企業質量就比較好控制，因為都是標準化生產。同一個零件，可以生產上百上萬個，幾十萬個。但我們一個零件就生產一個，而且可能以后再也不生產了。比如我們的冶金生產設備，就只給寶鋼生產一臺，而防洪閘門只給蘇州河口生產一個。這是企業產品特點所決定的，有些產品沒有重復性。
    離散數據管理（一般稱做OA）。離散數據不像一般的工程數據有邏輯關系的，它可能是一篇文章、一個照片，或其他類型的文件的管理，里面包含了企業的業務工作流。常規上來講，市面上或IT業的OA軟件不是很適合生產類型的企業。實際上，OA真正在企業里用的并不多，在企業的生命力或市場不是很大，因為企業不可能天天都用這些事務管理，如同常規意義的政府辦公那種模式。我們發現很多企業上了OA系統之后，把它做成了一個內部的電子郵件，其實它就解決了這么一個問題。
    離散數據需要有一套工作系統，我們叫“集成化的通用工作平臺”。這個平臺要能實現企業內部的實時通信、文件傳遞、包括一些請示報告的批準。還可以把它納入工作流里面，或者管理信息系統的業務流程里面，這都可以解決很多問題。
    如果能把我前面說得那幾個信息系統都集成到這個平臺上，員工只需打開這么樣一個平臺，所有工作就能完成。
    重機業信息化與一般制造企業信息化比較有哪些獨特之處，未來會朝什么方向發展？ 　   
    重型制造企業信息化最重要的在技術這塊，這是核心。因為我們上信息化的目的是提升企業的能力（競爭力和生存能力），技術提升了，才能開發出有別于其他企業的特有的有產權的產品，這是企業生存的根本。管理信息系統是加快企業產出、優化產出這個過程里的輔助工具，它的地位和作用不如技術領域的作用大，是次一級的。以前不用信息化，企業也能管理，用了信息化管的更好，只是一個提升而已，而不是必需。沒有技術信息系統，管理領域是無東西可換的，因為所有數據是在技術這一環節產生的。實現產品數據管理是其中的核心，也是整個行業信息化的特點和趨勢。     
    提到發展趨勢，在產品設計上，二維設計向三維設計的過渡，然后是向“虛擬制造”發展，“虛擬制造”就是數字化樣機，即在數字化的虛擬平臺上把將要出產的產品做出三維產品，進行加工、生產、裝備，看能不能實現最終生產的目標；在跟合作伙伴交流上，向“遠程設計”、“協同設計”方向發展，合作伙伴圍繞同一個產品，通過互聯網做一個遠程的同步的設計。