作為世界零售食品服務業的領先者，麥當勞在國內的近600家分店每天為近上百萬顧客提供新鮮可口、高品質的麥當勞食品。能夠長期為眾多消費者提供質優美味的食品，麥當勞有賴于一套完善的品質標準化管理，并不斷將這種國際標準管理模式貫徹給每一個供應商。
    自1990年麥當勞登陸中國起，麥當勞體系中的眾多專業供應商也紛紛來到中國安營扎寨。嘉定區馬陸工業城是麥當勞華東供應中心的基地，被稱為“麥當勞食品城”（McDonald’sFoodTown）。麥當勞華東區100多家分店的食品都由這里加工運出。近日，我們來到這里，一起探訪“漢堡王國”的奧秘。
    “全副武裝”的生菜基地
    首先參觀的是麥當勞生菜特許供應商--“上海萊迪士食品有限公司”。要進入基地的廠房可不容易，光是按照廠方要求的良好操作規范（GMP）更衣、洗手、過風淋和消毒池就用了將近10分鐘。來到廠區，我們更是可以看到這里的工作人員也穿戴著層層武裝的食品專用工作服，不露出一絲頭發。而且，每隔半小時他們就要洗手消毒一次。產品加工區和原料處理區被嚴格分開，謹防人員交叉，即使是他們的更衣室也都是不同的。GMP規范一般用于制藥廠的運作上。麥當勞以同樣的嚴格的規范要求，以確保整個食品制作過程在清潔衛生的環境下進行。
    在品質監控上，麥當勞亦有嚴格的規定。多年的管理經驗讓麥當勞堅信，原菜的品質直接反映于麥當勞的最終產品，因此，從田間就開始的管理體系成為麥當勞優質生菜的第一步。其中，用于種植管理的真空預冷技術是麥當勞供應商率
    先在國內采用的，用來置換菜葉中的熱空氣、起到降溫保鮮的作用。此外，為了保證生菜的衛生和顧客的健康，供應麥當勞的生菜在種植過程中，禁止使用未經過安全處理的有機肥料，并嚴格限制許多農藥的施用。
    從種植基地新鮮采摘的生菜運到加工基地，先要檢測其農藥含量是否超標，然后預冷儲存，并盡快進行加工。在進入流水線之前，每棵生菜都要經過人工的精心挑選、去外包葉，然后進入流水線切條、清洗、過濾、由離心機甩干后裝入真空包裝并冷藏，然后每天由冷藏車運輸至餐廳，以備餐廳直接使用。
    送入餐廳的生菜都來自口感最好，營養價值最佳的部分。麥當勞規定生菜中間的生菜球必須達到350克以上才能使用，也就是說，別看一顆生菜很大，但真正能夠被送到餐廳的只有其中的一部分。而且，在餐廳中，如果生菜放置在調理臺上超過2個小時，就必須要丟棄。
    在麥當勞的生菜加工基地，工廠接受原料時要每批抽檢，工廠內部每小時檢驗產品質量一次，麥當勞亞太區實驗室還會每個季度對產品進行抽檢評估。麥當勞這種層層把關的控制系統被貫穿于從田間到餐廳的全過程，每天為人們確保著優質和新鮮。
    40多項標準的肉餅
    可口的漢堡靠的是香嫩美味的肉餅。原來在麥當勞，每片肉餅都經過了一道道嚴格把關，千辛萬苦才進入餐廳的。福喜食品有限公司就是為麥當勞打造美味肉餅的基地。
    為了符合麥當勞高標準的產品要求，肉餅制造廠有著一套完整的產品質量保證體系，每個工序均有標準的操作程序。而生產過程就是采用了危害分析及關鍵控制點(HACCP)這個先進的管理程序。此系統最初由美國太空總署應用于航天員食品監控上，是處理及制作食品安全的最高衛生標準。麥當勞的供應商早在九十年代初就已在生產流程中采用了。
    在福喜食品有限公司，每種產品都有幾十種質量控制指標，以確保食品的安全和高品質。肉餅不僅是使用百分百的純肉，還接受各種食品安全管理和產品品質管理方面的檢測。從原材料的接收開始，經過解凍、粗鉸、精鉸、成型、預烘、速凍，每一道程序都嚴格把關，直至最后的成品包裝儲存、發貨運輸，每片肉餅都必須通過四十多項控制指標和檢測，哪怕只是尺寸和形狀不符合要求，也絕對進不了麥當勞的餐廳。
    在這里生產的肉餅不含任何化學附加劑或防腐劑。而且與其它快餐店不同，麥當勞的肉餅在餐廳進行烤制時不會添加任何食用油和脂肪，其本身恰到好處的天然脂肪成分就可以幫助完成烤制，確保了肉餅的純正新鮮。
    金色拱門 品質打造
    浙江麥當勞公司總經理葛國瑞先生指出：“麥當勞不僅僅是一家餐廳，餐廳不是麥當勞這一令人信賴的品牌的全部，因為在它背后還有全面的、完善的、強大、高品質的支持系統配合。只有這樣我們才能為顧客提供最佳的質量保證。”
    嚴格的操作標準和全球統一的產品品質規范要求，確保了麥當勞百分百優質的產品。麥當勞要求所有供應商都必須嚴格遵循麥當勞及國家在衛生安全及專業技術操作方面的規定。從原料供應到產品售出，統一完善的標準、規程、時間和方法，使顧客無論在今天，還是在明天，無論是在美國還是在中國，都能品嘗到品質一致的麥當勞食品。