從矛盾到連接

        “這個月的庫存怎么又這么高？把幾個經理叫來我問問！”重慶兩江包裝有限公司總經理常常為產品積壓的問題惱火，而產品積壓的原因卻一直纏雜不清。營銷部經理說我下達的生產任務是400噸，我怎么知道生產出來的居然成了650噸。生產部經理卻說：銷售部門給我的生產任務是動態的，隨時都在增加或變動，但車間的生產卻是連續的，我自己統計的就是600噸，我當然要按照生產任務生產，再說我還要考慮殘次品，我多生產50噸也是符合規定的！

        生產和銷售的矛盾對話，在一年前的重慶市兩江包裝老總辦公室里幾乎每月都會出現。

        由于銷售的動態變化和生產的連續性，而銷售信息到生產部門的傳遞都通過人工，時間的延遲是一方面，人為溝通環節無證可查，這讓總經理沒有辦法取得實時資料，也無法確認誰是誰非，最后只好不了了之！

        但問題卻越來越嚴重，占用資金越來越多，產品積壓也越來越驚人！有一個數據可以說明當時情況的嚴重性，當時企業的月生產產值為60多萬，但庫存占用的資金就達30萬之多！

        到現在，這當然已經成了歷史記憶！現在一切訂單的處理都可以在金蝶K/3 ERP中進行。營銷部接收到外部定單后，通過金蝶物流系統下達生產任務單，再通過倉存管理系統中的最高最低庫存確認應該生產多少，再到達生產工藝部審核以確認生產能力是否能夠得到滿足，然后下達到生產部編制作業計劃，再到最后的生產控制，整個過程只需要幾分鐘，比其原來人工傳遞需要3天的效率是大大提高，而且關鍵在于這個過程中的每一環節，總經理都可以通過系統報表進行查詢，問題出在何處一目了然，幾個部門間再也無法相互推委！資金占用、庫存積壓的問題得到有效控制！同時，企業的月生產產值也翻了三番，達到了250萬！

        通過金蝶K/3，生產與銷售實現的時時連接，讓兩江包裝老總辦公室中終于回復安靜。

        懷疑到依賴

        兩江包裝屬于紙品包裝行業，市場環境相當復雜，需求變動非常快，而生產紙品所需的原輔材料也相當復雜，每一種紙品所需要的原材料可能都不相同，甚至同一種產品中，每一層紙要求的原材料也不一樣，這就需要對生產和需求的把握性要非常好，一旦生產出來的某種紙品超過市場需求，需求一變化，就會造成嚴重的生產積壓和資金周轉不靈！而一個小廠一旦出現資金周轉不靈的問題會有什么樣的后果，不言而喻！

        “我們希望借助信息化提升企業對市場需求的反映速度和能力，在對比了國內外多家知名軟件廠商，經過方案、價格、功能方方面面的研究之后，領導班子選定了金蝶財務、物流、生產管理一體化方案。但剛開始上軟件時，卻有著很多疑惑。” 談起當年選擇進行信息化，現任兩江包裝現任信息化主管的梅智勇主任提起當年進行抉擇的那段日子，至今仍感嘆不已。

        軟件實施中最大的困難，不是人力資源上的，而是對軟件的運行穩定性和準確性不敢確信。軟件剛開始運行時，企業從上至下都會問：從營銷部下達的定單真的能夠傳達到車間嗎？我從系統里看到的報表數據真實準確嗎？

        為了保證正常運作，公司決定手工和系統兩套帳同時運行！

        第一個月：手工與系統對帳出錯！緊急排查：原來是手工做帳出現了疏忽，導致錯誤！虛驚一場！

        第二個月：對帳無誤！第三個月：對帳無誤！……連續幾個月對帳均未出現錯誤！

        到最后，有些員工為了減少工作量，就把系統中的數據抄到手工帳上來，雖然這種做法不可取，但說明大家對系統的準確性已經完全信賴！手工帳宣告徹底退出歷史舞臺！

        梅主任說：現在我們的生產、采購、銷售、庫存、財務各個環節都離不開這套管理系統了。而在實施中，整個軟件給他印象最深的地方就是查詢的方便與實時性，任何時候，領導想要查看當前的生產情況，成本投入情況以及與以前的成本投入，管理費用等相比較的情況都可以進行！成本的控制是企業關心的重點，要進行成本控制就要了解成本的構成，并能對一段時間內的成本進行比較分析。而軟件對這些數據的提供可以說是輕而易舉，查詢比較非常方便。另外軟件本身所蘊涵的管理思想也很大程度上帶動了企業生產管理上的發展，如對倉存中的最高最低庫存進行控制，如以產定銷到以銷定產，都是這種管理思想所帶來的變化！

        目前，兩江包裝的信息化與企業的自身發展已經達到了很高的融合程度，企業也從一個無名小子成長為了一個年產值逾2500萬的成熟性企業，這樣的發展離不開領導班子的果敢與毅力，離不開全體員工的眾志成城，也離不開信息化這條高速的大路！兩江包裝的信息化還要繼續進行，將對車間管理和成本控制進行進一步的信息化管理。有了以前的良好基礎，大家相信：這一步的成功，順理成章！