摘 要：

     分析了傳統EOQ庫存管理的缺陷及JIT應用于庫存管理的先進之處，從而說明JIT必將在庫存管理中代替EOQ。

     關鍵詞：庫存管理 經濟訂貨批量 即時供應



     我國企業普遍存在著流動資金短缺的問題，其原因除多年形成的“三角債”外，企業的存貨資金過高是另一主要原因。有關資料表明，企業的存貨資金平均占用為流動資產總額的40％-50％。因此，為緩解流動資金短缺，提高企業資金的利用率，企業必須采用先進科學的存貨管理方法，加強企業存貨的規劃與控制。

     1 傳統的EOQ庫存管理的缺陷

     所謂EOQ，即經濟訂貨批量，是利用數學的方法求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。該方法缺陷在于，它沒有認識到庫存管理實質上是一個大量信息的處理過程。傳統庫存管理的假設是：

     1．1 物料需求是連續的

     傳統庫存管理假定對物料的需求是穩定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數。在傳統的生產方式下，企業按計劃生產，生產數量一般不會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。而在現代企業中，企業面向市場，面向客戶，生產數量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩定的，對庫存的需求是間斷性發生的。實際上，按照EOQ?訂貨法下達訂貨的時間常常偏早，從而造成物料積壓，既造成資金大量無效地占用，又引起庫存費用的增加。另外，又由于生產需求的不均衡，有時發生庫存短缺，從而給生產造成嚴重損失。

     1．2 對各種物料的需求是相對獨立的

     傳統EoQ庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯系，各種物料的訂貨點是分別加以確定的。但是，在實際的生產中，各項物料的數量必須進行合理的配備，才能制造裝配成產品。由于傳統EOQ訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，而不是對整個最終產品，因而在生產裝配時不可避免地會出現物料數量不匹配的狀況。

     1．3 庫存消耗以后，能夠及時補充庫存

     在傳統EOQ庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點或消耗時，就立即發出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。

     總之，由于企業面臨的經營環境的變化，建立于EOQ模型中的許多假設條件的真實性越來越差。所以，仍然采用EOQ庫存管理不僅不能幫助企業提供可靠的數據，相反會誤導企業的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性已經產生。

     2 JIT管理體系

     JIT是Just In

     Time的縮寫，直譯為“正好準時”。如將其與生產管理與庫存管理聯系起來，意為“準時到貨”．JIT管理方法是由日本的豐田公司在70年代后期的成功應用而成為舉世聞名的先進管理體系。到1989年為止，日本的制造業已經廣泛地應用不同程度的JIT管理體系；美國的工業企業已有約40％以上使用該方法。JIT管理體系的采納已經被視為那些具有世界領先地位的企業成功之關鍵。

     2．1 JIT的基本原理

     JIT的目標之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候；同樣，材料，零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低程度。

     2．2 實施JIT的關鍵點

     建立JIT管理系統需要一段很長的時期，它需要企業文化和管理方式發生巨大的變革，這并不是輕易就能完成的。然而，采用JIT管理系統的企業將獲得巨大的收益，提高市場的競爭力，獲得生存。以下是建立JIT管理體系時應重視的幾個方面：

     2．2．1

     實行全面質量管理。全面質量管理主要包括建立質量保證體系：在資源方面，重視原材料和外購件的質量保證，慎重選擇供應廠商；在設計方面，運用JIT管理體系要求設計的產品具有很強的柔性。一些高科技的企業成功地把JIT和柔性制造系統(FMS)結合在一起，采用標準件降低JIT生產系統的復雜度；在人員上，強調人的工作質量和對產品質量的責任感；在加工過程中，重視質量過程控制。只有在全面質量管理的作用下，才能在JIT系統的每個環節上把好質量關，使之盡力做到“零缺陷”，才能實現“零庫存”。

     2．2．2

     企業全員參與管理。為了實現不間斷地提高產品質量和生產效率，企業需要建立一支經過交叉崗位訓練和一專多能的職工隊伍。按產品分類的生產原則重新組織起來，形成若干個班組，各班組的職工應對本部門原材料、產品質量負責。同時，企業還要改革勞動、人事和分配制度，形成一種激勵機制和不斷創新的工作氛圍。

     2．2．3

     控制生產準備耗費和儲存成本。引進先進的機器設備，計算機的控制與操作，使得生產準備階段所耗時間變得最短，從而使準備耗費大幅度下降。選擇幾個可靠的供應商，且與他們建立長期的訂購關系，采購業務僅通過傳真或電話的方式進行，從而大量縮減采購費用。選定信譽較好的供應商，要求他們能按時、按量及按質將材料運到，因此企業的庫存可以壓到最低，由此貯存成本也降低到最低水平。

     2．2．4

     利用看板(Kanban)管理法保證生產管理過程物流暢通。看板管理是一種需求拉動型生產管理方式，與供應推動型管理方式相區別。在傳統工業中，生產按加工順序，批量生產，逐級發出生產指令，每一次指令只生產零件裝滿限量的容器，決無積壓和拖延。這種需求拉動型的生產管理，有效形成一緊密聯系的生產鏈和快節奏生產時間計劃，減少了在制品的庫存和相應的搬運、計量、記錄等工作量。

     2．2．5

     系統的不斷改善。JIT系統是一個需要不斷改進完善的過程。理想的JIT系統的最高目標是“零機器調整時間”、“零缺陷”、“零庫存”、“零設備故障”，因而JIT是一個永不停止的過程。

     2．3 應用JIT收益

     JIT的運用會給企業帶來許多收益，它不僅局限于對存貨管理效率的提高---節省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關的保管人員的減少等等，還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業用這筆資金進行其他投資所獲得的回報，降低其機會成本，最關鍵的收益是實現了JIT所追求的目標，即消除企業生產經營全過程中所有無價值增值的活動和耗費。最終結果是生產成本大幅度下降，提高勞動生產率，提高產品質量，更好更快滿足顧客的需求。

     總而言之，JIT管理體系的運用正是企業尋求的從管理要效益，從而增強企業競爭力之路。



     作者： 黃 艷 萬 曉