茂名石化每年使用的“三劑”數量較多，在生產成本中占有較大的份額。對此，茂名石化遵照“從精從優”原則，加強對“三劑”的嚴格管理，從源頭上“擠”，從生產中“擠”，從管理上“擠”。2004年輔助化工材料實際累計消耗為20591.41萬元，相當于每噸加工量的單耗為16.49元，比考核指標低1.44元/噸。

　　嚴字當頭，控制采購源頭

　　茂名石化出臺了“三劑”管理辦法，對“三劑”進口、國產化、新品種使用、獨家供貨、技術交流、技術協議、試用等進行規范化管理，堵塞漏洞。同時，公司理順了“三劑”各類計劃管理程序，對“三劑”應用實行技術經濟分析，這樣，為實施“三劑”動態消耗和成本分析提供了全面的信息，為經營和決策提供了準確依據。

　　茂名石化認真組織“三劑”集中訂貨會，對各類品種進行優選，通過競價確定供應商。同時，該公司與競價后確定的供應商，繼續進行談判，以技術指標來嚴格規范所購產品質量。此外，采購部門注意多渠道精選供貨商，以保證供貨商的供貨質量。

　　巧做打算，降低生產損耗

　　2004年，該公司對加氫裂化催化劑運行數據做好技術經濟分析，對其運行狀況做好預測，編制加氫裂化催化劑再生及統籌方案，對國內再生和出口再生分別做了兩個方案進行對比，組織了國內具備條件的3家廠家進行技術總結、分析，最后確定裂化和精制二段催化劑均在國內再生，并分別簽訂了技術協議，對整個再生過程嚴格管理。

　　針對2004年大修裝置比較多的實際，該公司提早制訂“三劑”計劃，確保計劃執行到位，并及時跟蹤催化劑再生技術指標情況，組織落實裝填方案。針對脫硫劑損耗較大的情況，該公司組織了高效脫硫劑應用座談會，開展了一次脫硫劑損耗技術調查。通過調查，有關部門共查出脫硫劑損耗大的四個主要原因，并采取針對性措施，使損耗大大降低。

　　全面統籌，從管理上“擠”

　　該公司對幾套加氫裝置催化劑使用進行全面統籌，重點對一加氫、三加氫、四加氫等裝置使用中的催化劑進行技術評估，確定催化劑年更換的時間，經過精心組織，該公司據此確定以催化劑再生為主線的開停工統籌方案，經過努力，按時完成催化劑再生及裝卸，確保了裝置順利開工。

　　加強對外交流，是茂名石化加強“三劑”管理的又一特點。為引入競爭機制、降低采購成本，該公司組織了與新型降烯烴催化劑GORMM技術交流并簽訂技術協議。根據汽油升級的需要，與中亞公司進行了降低汽油硫含量催化劑及助劑的交流。針對三加氫催化劑更換，采用撫順石化研究院研發的柴油深度加氫脫硫催化劑，組織了技術交流交安排試用。

　　為促進地方經濟發展、協調地方企業“三劑”立項論證，該公司還和茂名市“三劑”生產企業聯合對合成橡膠抗結塊劑等品種進行了論證。