如今，品牌、營銷已不僅僅是耐克參與中國市場競爭的拿手好戲，面對本土企業李寧、安踏在體育市場的虎視眈眈，建設一個能夠高效管理庫存和快速補貨的強大的物流支持系統，開始被耐克提上日程。

　　案例：

　　一個巨型方盒，建筑面積達20萬平方米，擁有超過10萬個貨品托盤，年吞吐能力超過2.4億個件次，同時可滿足79個集裝箱貨車裝卸貨，從門店下單到發貨將只需要數小時，全球第七個第二大的物流中心耐克中國物流中心在2011年初江蘇太倉啟用。

　　總長達9公里的傳送帶、順序揀貨機、無線射頻掃描儀、自動化倉庫管理系統等在內的諸多物流技術與裝備，讓這座倉庫在分配效率、吞吐力、彈性力三項指標上均達到了全球最高水準。

　　本文以耐克智能物流為例，摘錄多家媒體探其品牌成功背后的點點滴滴。

　　分析：

　　在江蘇太倉的耐克中國物流中心，所有貨品都嵌入了電子標簽，并逐一掃描，工人們根據電子顯示屏上的信息來分揀配送貨品，其信息通過專門數據端口與耐克全球連接，每天都會有完整的共享數據反饋給相關部門。海量的數據信息、強大的數字化采集和處理能力讓所有商品分揀和管理井然有序。

　　從外觀上看，耐克中國物流中心有兩幢建筑，分別儲存鞋類和服裝類貨品，兩者之間通過傳送帶裝置接駁。倉儲區被分為整箱區和托盤區兩大單元，散裝托盤區分布其間。如果有大訂單到來，整箱區即可直接配送;小訂單補貨則可以直接從托盤區內散裝貨品中抽取。根據配送分揀需求，服裝配送樓層被分割為三層：頂層是擁有4.5萬個設置了獨立編碼的貨架區，二層則是兩套自動分揀系統，一層為打包和裝車配送區。

　　據悉，耐克中國物流中心配送貨品的一般流程是：接到訂單-區分訂單大小-倉儲區取貨。倉儲區整箱訂單貨品通過傳送帶運至2樓分揀區，操作員和傳送帶會進行兩次核對分揀;訂單貨品的余額件數由3樓操作員人工補貨，自動分揀機驗貨、裝箱后，再運至1樓，進行掃描核對、裝車及發運。精確是其作業過程中最關鍵的要素之一。

　　以服裝分揀為例，當3樓倉儲區的整箱貨品通過傳送裝置送到2樓時，操作員會通過手持掃描設備進行標簽掃描。所有貨品標簽的貼放位置和高度都有嚴格規定，以提高核對效率。核對無誤后，在傳送帶送至1樓的過程中，沿途每隔數米均有掃描設備對包裝箱條碼進行掃描，記錄下位置信息。這些信息又與分布于物流中心各功能區的自動化分揀設備相連，使產品可以快速被傳送至不同的操作區。一旦分揀有誤，傳動帶會自動將錯誤貨品甩出，進入特殊通道交由專人處理。

　　當貨品經過層層校驗，從分揀來到打包環節時，耐克中國物流中心的系統會自動打印一張貨品標簽單，清楚地標明貨品編號和件數。電腦還能估算出貨物體積，并提示操作員大概選用何種型號的包裝箱最為合適。

　　裝箱操作員除了核對貨品件數和編碼外，另一重要工作就是要把貨品發貨標簽貼到規定位置，便于下一個環節的機器或人工再次抽查核對。在裝車發貨之前，倉儲管理系統再次進行信息甄別，根據訂單的時間配送要求，采用不同的交通工具和多級物流網絡，確保產品高效、準確、及時以及最低成本送達。