江蘇申菱電器制造有限公司成立于1989年，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，南通市重點(diǎn)發(fā)展企業(yè),是集機(jī)械、電子專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的民營高科技企業(yè)。幾年來，一直致力于電梯專用電機(jī)、智能化傳感器等電梯高技術(shù)配件的開發(fā)與生產(chǎn)。企業(yè)研制開發(fā)的變頻門電機(jī)及控制系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)、高精度光電位置傳感器、壓力傳感器等產(chǎn)品，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)和國際先進(jìn)水平，獲多項(xiàng)國家專利。目前公司擁有固定資產(chǎn)5000萬元，各類員工350多人，其中具有大專以上學(xué)歷的科技人員80人，占總?cè)藬?shù)的23%。近幾年公司銷售額連年遞增，2002年實(shí)現(xiàn)銷售10400萬元，利潤1100萬元，2004年企業(yè)銷售額達(dá)到歷史性的2個多億，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的超常規(guī)發(fā)展。占地40000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工區(qū)擁有由數(shù)控剪板機(jī)、折邊機(jī)、多工位沖床、加工中心、數(shù)控車床、靜電噴粉生產(chǎn)線組成的鈑金生產(chǎn)線，由雙波峰焊接機(jī)、回流焊接機(jī)、在線電子裝配調(diào)試線組成的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，同時擁有多系列實(shí)時示波器、工具顯微鏡、光譜分析儀等先進(jìn)的檢測設(shè)備120余臺，已配備好一支專業(yè)技術(shù)和豐富經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)的人員隊(duì)伍。公司技術(shù)研發(fā)中心與清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、南京大學(xué)等知名院校開展多方面的合作，通過合作研究、聯(lián)合開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢整合，互補(bǔ)，集聚了強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新力量。使企業(yè)形成了多元化發(fā)展的優(yōu)勢。目前，公司產(chǎn)品覆蓋了機(jī)械、電子、化工等行業(yè)。
    實(shí)施PDM之前的問題： 
1. 客戶要求的供貨周期很短;
2. 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;
3. 任務(wù)緊張
申菱電器是上海三菱電梯的主要配件供貨商，在國內(nèi)的 20多家同行業(yè)的企業(yè)中行業(yè)排名第二，市場需求極其旺盛，在企業(yè)接到市場訂單到交貨的時間往往只有幾天的時間，任何一個產(chǎn)品研發(fā)的滯后都可能給購貨方帶來生產(chǎn)線全線停產(chǎn)的損失;
在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備模式下，生產(chǎn)技術(shù)文件的準(zhǔn)備工作量大;產(chǎn)品數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計復(fù)雜，容易出錯;指導(dǎo)生產(chǎn)的設(shè)計圖紙版本沒有統(tǒng)一;設(shè)計人員經(jīng)常在技術(shù)中心與生產(chǎn)車間之間來回奔波，使得生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)顯得格外緊張。因此，如何迅速去滿足市場的需要、如何縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是企業(yè)面臨的一大難題。
4. 系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理困難
針對企業(yè)自身的產(chǎn)品特點(diǎn)，企業(yè)選用了國外流行的系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理方式，通過這種系列化的數(shù)據(jù)管理方案，擺脫了以前的重復(fù)性設(shè)計的苦惱，但隨之帶來的是繁重復(fù)雜的匯總統(tǒng)計工作，設(shè)計人員往往需要花費(fèi)大量的時間和精力去進(jìn)行大量且復(fù)雜的數(shù)據(jù)匯總;另外，系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的管理本身對設(shè)計人員的要求很高，要想從一張圖紙中反映出不同產(chǎn)品型號的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計人員需要經(jīng)常性的針對不同的產(chǎn)品型號修改相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)。這種針對圖紙內(nèi)容的修改，沒有一個嚴(yán)格有效的版本控制，很難確認(rèn)圖紙正確性。
5. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性難以保障。
在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理機(jī)制沒有一個有效的手段讓產(chǎn)品數(shù)據(jù)始終保持一致，例如，在設(shè)計圖紙的明細(xì)欄中，某一條物料的名稱就與生產(chǎn)過程中真正使用的物料名稱可能不一致，但這兩個名稱對應(yīng)的是同一條物料，這種情況只是名稱命名上的不一致，可能給企業(yè)帶來的影響不是很大，只是給相關(guān)的庫存管理人員帶來管理上的混亂，但是一旦發(fā)生指導(dǎo)車間生產(chǎn)的圖紙與設(shè)計部門設(shè)計者確認(rèn)的圖紙版本不一致，那將給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)損失，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品即使是差之毫厘，對于電梯這種高精度的產(chǎn)品來說，也無疑是一堆廢品!
所以，企業(yè)如何保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，是現(xiàn)階段申菱電器重點(diǎn)考慮的問題，這也對現(xiàn)行的信息化建設(shè)提出了新的需求。
6. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息孤島問題。
企業(yè)經(jīng)過多年的信息化建設(shè)，使設(shè)計部門長期以來運(yùn)用了各種計算機(jī)軟件工具，這些工具在不同的階段都對提高了日常工作效率起到了很好的作用。
但是也帶來一些顯然易見的問題，這些不同的應(yīng)用程序，不同版本的應(yīng)用程序所產(chǎn)生的電子文檔通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本問題，造成信息共享的問題，還有CAPP工藝文件無法很好的數(shù)據(jù)共享，企業(yè)內(nèi)部如果需要共享這些數(shù)據(jù)，則必須在相關(guān)的計算機(jī)上安裝各種各樣的計算機(jī)軟件工具。這些看似集中管理的文件形成了散落在不同計算機(jī)系統(tǒng)中的信息孤島，信息不能被大多數(shù)的系統(tǒng)瀏覽，數(shù)據(jù)無法提取，很難再使用。企業(yè)為了解決某些數(shù)據(jù)的瀏覽問題可能投入了更多的資金去購買專業(yè)的軟件來安裝到相關(guān)人員的計算機(jī)中，也是一種投入的浪費(fèi)。
7. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中管理和安全共享問題。
企業(yè)原有的以文件夾的形式在個人機(jī)器上管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的方法只是對數(shù)據(jù)提供了一個共享的路徑，這種基于Windows的原始的管理方法無法保證數(shù)據(jù)的安全性，它不能保證在合法的時間可以讓合法的人員進(jìn)行合法的操作，甚至在發(fā)生多人同時編輯某一文檔的情況時，最終以“后來居上”的結(jié)果來對文檔進(jìn)行保存操作。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享一方面是部門之間的產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享，另外一方面是歷史的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)對現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計的一個參考。實(shí)際上目前產(chǎn)品數(shù)據(jù)由于缺乏共享機(jī)制，沒有通過以產(chǎn)品、部件為組織形式，沒有以部件特征參數(shù)為檢索條件，各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間缺乏聯(lián)系，不能順藤摸瓜式的將產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)獲取，這種情況比較大的影響了產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度。
設(shè)計人員往往比較注重某個工具軟件帶來的設(shè)計效率的提高，但是很多情況下忽視了這樣的一個事實(shí)，真正用于設(shè)計繪圖的時間并不多，而確定設(shè)計方案是最重要的事情;實(shí)際工作中檢索以前的設(shè)計方案，查找相關(guān)的技術(shù)文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的時間約占用了超過40%的產(chǎn)品開發(fā)時間。更不用說設(shè)計提交后，特別是數(shù)據(jù)發(fā)生更改后，通知相關(guān)部門和人員以保持相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確一致所花費(fèi)的時間和精力。
在技術(shù)積累和技術(shù)共享方面沒有形成一個信息平臺，沒有提供一種運(yùn)行機(jī)制，無形知識沒有更充分利用。
市場競爭日趨激烈，人才流動比較頻繁，信息化同時也帶來企業(yè)無形資產(chǎn)和知識財富管理的困難。如何安全管理企業(yè)的無形資產(chǎn)資源，也是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實(shí)問題。現(xiàn)有的情況下，安全和共享是一個不可調(diào)和的矛盾。
8. 信息系統(tǒng)的深入應(yīng)用問題
在2002年，申菱電器分別選用了天河的PCCAD2002和THCAPP兩套軟件作為信息化的一個基本嘗試，至今，在設(shè)計和工藝兩個方面，這兩套軟件發(fā)揮著巨大的不可替代的作用，設(shè)計和工藝人員現(xiàn)在基本上是依賴著這兩套軟件來進(jìn)行工作，但隨著企業(yè)信息化程度的不斷提高，老版本的PCCAD和THCAPP已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)的信息化建設(shè)的需要，另外，這兩套軟件所產(chǎn)生的設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)，以及由企業(yè)自身開發(fā)的軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)始終處于相互孤立狀態(tài)，沒有一套行之有效的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺將眾多的信息孤島連接起來。
如何深入應(yīng)用多套信息系統(tǒng)所產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)，是企業(yè)目前亟待考慮的問題。
CAD/CAPP/PDM在申菱電器的一體化解決方案：
如何深化應(yīng)用CAD和CAPP，讓各自獨(dú)立的信息系統(tǒng)更好的為設(shè)計和工藝人員服務(wù)，是企業(yè)長期面臨的問題，沒有一套開放的數(shù)據(jù)管理平臺，這種構(gòu)想是無法實(shí)現(xiàn)的，在CAD和CAPP的使用積累了一定的數(shù)據(jù)和信息基礎(chǔ)后，PDM的需求在申菱顯的越來越強(qiáng)烈，在這種前提下，申菱在今年選定了我們的TH-PDM，在項(xiàng)目實(shí)施初期，我們經(jīng)過需求整理以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析，我們?yōu)槠髽I(yè)制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案：
在這個一體化解決方案的思路下，設(shè)計人員可以通過CAD的編碼模塊申請物料編碼，從源頭上控制了數(shù)據(jù)的規(guī)范性，通過點(diǎn)選取得相應(yīng)的物料編碼，然后根據(jù)該編碼調(diào)用通用資源，將該碼對應(yīng)的物料的相關(guān)屬性值直接傳到CAD的明細(xì)欄中，所有的設(shè)計人員都使用的同一個數(shù)據(jù)庫，這個資源庫，將以前的3000多種物料碼規(guī)范、壓縮成1000多條，避免了以前的一物多碼、一物多名的情況，從設(shè)計到庫存，一物一號，這種輸入方法不僅大大的提高了設(shè)計人員的工作效率，又有效的實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的一致性和規(guī)范性。
PDM除了管理企業(yè)的圖文檔這一基本職責(zé)外，將CAD和CAPP無縫的集成到系統(tǒng)中，通過提取設(shè)計和工藝兩套數(shù)據(jù)以及一個中間材料庫的相關(guān)信息，通過匯總統(tǒng)計，可以得到產(chǎn)品的材料匯總、圖樣目錄匯總以及具體產(chǎn)品的成本分析。為企業(yè)的物料調(diào)撥、圖紙發(fā)放、對外報價等相關(guān)職能部門提供準(zhǔn)確有效的參考性數(shù)據(jù)。這就是CAD/CAPP/PDM一體化解決方案的亮點(diǎn)所在。
PDM實(shí)施情況 ：
江蘇申菱PDM項(xiàng)目從2005年5月16日起正式開始實(shí)施，實(shí)施過程經(jīng)歷了方案確認(rèn)階段，模型定制階段，上線試運(yùn)行階段，正式運(yùn)行階段，實(shí)施過程總共歷時近2個月，于2005年7月23日正式驗(yàn)收。
實(shí)施PDM的效益分析 ：
成功實(shí)施PDM，在以下幾個方面為公司帶來直接經(jīng)濟(jì)效益：
1、提高效率，節(jié)約人工成本
技術(shù)部門有20多名技術(shù)人員和管理，以前需要加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)，PDM全面上線并穩(wěn)定運(yùn)行后，提高工作效率30%，按年工作日300天(考慮加班)，日工資200元(包括企業(yè)付出的各種管理費(fèi)用和福利)計算，年直接經(jīng)濟(jì)效益為： 20*0.3*300*200=360，000(元)
2、降低消耗，節(jié)約材料
PDM系統(tǒng)通過提高標(biāo)準(zhǔn)化程度、規(guī)范性，減少設(shè)計錯誤等手段，可以減少材料品種，減少一些特殊材料的需要量，預(yù)計這方面的成本節(jié)約為50萬元/年。
3、提高效率，減少設(shè)計返工
由于周期短，工作忙，設(shè)計返工已經(jīng)是重要的損失和浪費(fèi)，PDM系統(tǒng)可以解決電子歸檔和底圖不統(tǒng)一的問題，可以較大幅度減少由于設(shè)計返工造成的浪費(fèi)，這一塊的成本節(jié)約為50萬元/年。
4、有效進(jìn)行成本分析，控制產(chǎn)品資源費(fèi)用。
以前，因?yàn)閷δ骋粋�產(chǎn)品的成本價沒有一個詳細(xì)的統(tǒng)計，在對外報價時，往往沒有一個報價底線，有的訂單在產(chǎn)品生產(chǎn)后才能知道加班加點(diǎn)原來干的是虧本買賣，這給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有了成本分析，決策者可以輕松的得到某一類型產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)。避免了一些不必要的盲目生產(chǎn)。
保守估計這方面成本節(jié)約為 70萬元/年
以上三項(xiàng)每年直接經(jīng)濟(jì)效益為：2,060,000元。
另外，實(shí)施PDM系統(tǒng)，從產(chǎn)生間接效益的角度分析，其作用更大：增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范性，并行作業(yè)，安全、縮短設(shè)計周期，電子數(shù)據(jù)共享等。
PDM/PLM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
江蘇申菱在這么短的時間內(nèi)，取得了這樣的PDM實(shí)施效果，很多人希望了解更多情況，我們認(rèn)為成功主要有以下幾個方面的原因。
第一：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，執(zhí)行力很強(qiáng)是成功的前提。
在實(shí)施PDM的過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的直接參與使的項(xiàng)目從啟動到貫徹應(yīng)用都是一路綠燈，更可貴的是申菱的范總在實(shí)施尾期，親自安排指導(dǎo)培訓(xùn)計劃，親自參入培訓(xùn)，并嚴(yán)格考核技術(shù)部門的應(yīng)用人員，執(zhí)行獎罰并用的激勵機(jī)制，分別針對CAD/CAPP/PDM的深化應(yīng)用、圖紙批量入庫、數(shù)據(jù)匯總報表這三個模塊制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，將培訓(xùn)分為三步走，全面周到的系統(tǒng)培訓(xùn)也為為期的項(xiàng)目驗(yàn)收掃清了技術(shù)上的障礙。
第二：選好信息化合作伙伴，非常關(guān)鍵。
海安申菱在2002年就開始著手進(jìn)行了技術(shù)信息化改造，期間，一直采用天河CAD，CAPP作為設(shè)計和工藝人員的日常工具，在長期的合作和磨合中，海安申菱和天河軟件最終結(jié)為了相互理解，相互促進(jìn)的合作伙伴，在PDM項(xiàng)目實(shí)施過程中由于技術(shù)信息化基礎(chǔ)環(huán)境比較單純，系統(tǒng)之間的集成不存在任何問題。在許多企業(yè)實(shí)施PDM過程中出現(xiàn)的與CAD集成就是半年，與CAPP集成又是半年的情況在申菱電器沒有出現(xiàn)。這也是快速實(shí)施的關(guān)鍵因素。
第三：制訂計劃，抓好實(shí)施培訓(xùn)，也很重要 。
首先，在實(shí)施之前的雙方就實(shí)施的目標(biāo)和計劃進(jìn)行了充分的討論，將項(xiàng)目的實(shí)施分成三個明確的階段，每個階段應(yīng)該完成什么內(nèi)容，形成哪些文檔，進(jìn)行什么樣的培訓(xùn)，準(zhǔn)備什么數(shù)據(jù)，哪些人參入系統(tǒng)試運(yùn)行都作了較為詳細(xì)的計劃。并且嚴(yán)格按照計劃來執(zhí)行，每完成一步都形成比較完善的實(shí)施文檔，每篇實(shí)施文檔都經(jīng)過了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的審查和批準(zhǔn)。
最后企業(yè)非常重視系統(tǒng)的培訓(xùn)，在實(shí)施開始階段就安排了實(shí)施小組成員的培訓(xùn)，在實(shí)施后期開展了多次應(yīng)用培訓(xùn)，可以說在實(shí)施過程中軟件公司向企業(yè)人員的知識傳遞工作是不斷的在進(jìn)行。這也是系統(tǒng)能快速得到應(yīng)用的重要因素。
第四：選擇一個好的軟件架構(gòu)比選擇一個好的軟件功能更重要。
任何工作，計劃也好，前期討論也好，方案的更改也避免不了，申菱電器在實(shí)施過程中也不斷出現(xiàn)了對前期討論方案的調(diào)整，但是由于天河PDM系統(tǒng)具有獨(dú)特的建模工具和豐富的定制實(shí)施工具，能充分適應(yīng)企業(yè)對應(yīng)用方案的調(diào)整，而且企業(yè)自身的管理員也熟練掌握了該工具。所以我認(rèn)為項(xiàng)目能在這么短的時間里取得成功，天河PDM系統(tǒng)靈活的軟件架構(gòu)發(fā)揮了重要作用，這個實(shí)施工作過程中的二次開發(fā)工作很少，實(shí)施風(fēng)險大為減少，這也是天河PDM產(chǎn)品的特點(diǎn)和優(yōu)勢。
第五：雙方實(shí)施成員心態(tài)開放，工作敬業(yè)，吃苦耐勞，是最后成功的保證。
申菱電器技術(shù)部門的工作環(huán)境相當(dāng)輕松，全體技術(shù)人員和實(shí)施工作小組配合的也相當(dāng)融洽，在實(shí)施的過程中小組的工作人員經(jīng)常因?yàn)槟硞�技術(shù)問題展開較為深入的討論，雙方能夠求同存異，以一個開放的心態(tài)去應(yīng)對各項(xiàng)突發(fā)的不可遇見的問題。在兩個月的時間里，雙方都沒有休息日，為了讓PDM項(xiàng)目起到立竿見影的效果，雙方都付出了辛苦的勞動。