“確保每一滴牛奶都安全，這是伊利對消費者的鄭重承諾，也是伊利打造‘奧運牛奶’和‘世博牛奶’所堅持的基本標準。”伊利集團董事長潘剛告訴記者，為了實現(xiàn)這一承諾，伊利在質(zhì)量安全管理模式上轉(zhuǎn)型提升――――建立了綠色產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全控制體系，不僅僅是在“做產(chǎn)品”，而是在管理經(jīng)營一個產(chǎn)業(yè)鏈。 
　　從飼料加工到養(yǎng)殖環(huán)節(jié)，從乳品加工到運輸物流，伊利都建立起了貫穿產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量追溯機制，以保證整個產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量安全萬無一失。
　　伊利已扎實地把質(zhì)量安全管理體系建設(shè)，由乳品加工環(huán)節(jié)延伸到奶源基地的源頭。這也是伊利打造“奧運和世博標準”的核心――――綠色產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理體系建設(shè)工程。
　　努力提升品質(zhì)檢測能力
　　“在以往的質(zhì)量管理建設(shè)中，企業(yè)一般只考慮出廠的產(chǎn)品是否合格，而忽視對產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。伊利把對乳制品的質(zhì)量管理從結(jié)果導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)控制和過程管理，這是伊利集團推動質(zhì)量管理體系全面升級的重大轉(zhuǎn)型和重要經(jīng)驗。”伊利集團主管質(zhì)量安全的負責(zé)人對記者介紹說。
　　比如，在乳制品的生產(chǎn)鏈條中，原料奶的運輸存儲時間和溫度對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響最大。為了保證原料奶的質(zhì)量，伊利集團對每個奶源基地的擠奶時間作了嚴格的限制，確定了運輸原料奶的運輸路線、運輸時間以及原料奶到廠以后的檢測時間，并要求所有環(huán)節(jié)必須嚴格按照規(guī)定的時間點進行操作，從而保證原料奶的新鮮和安全。在原料奶的運輸過程中，伊利集團還給每一輛運輸車配備了GPS衛(wèi)星定位監(jiān)測系統(tǒng)，并給每輛車安排一位監(jiān)督員。
　　在原料奶封閉運送到工廠以后，同樣需要進行嚴格檢驗。“每車牛奶到廠以后，除設(shè)備和生化指標檢測外，還有一道口感‘感官鑒定’，化驗員對每輛車的檢測樣都要先喝第一杯，進行感官鑒定。”質(zhì)量管理部負責(zé)人告訴記者，感官鑒定對于化驗員來說，不僅責(zé)任重大，也是個苦差事。每人每天喝下的原料奶檢測樣，就得有幾公斤之多。
　　伊利集團執(zhí)行的檢測標準，不僅高于國家規(guī)定的相關(guān)檢測標準，另外還增加了鮮度等項目的檢測。記者了解到，為提升對產(chǎn)品的檢測能力，伊利不惜重金投入，每年用于質(zhì)量檢測的投入就達上億元。目前，各環(huán)節(jié)配備的專業(yè)品質(zhì)控制人員已超過3000人。2008年伊利還投資1億多元，在業(yè)內(nèi)率先引進了酶標儀和液相色譜儀，配備給集團每一個加工企業(yè)，每天僅用于這項檢測的費用就達到十幾萬元。
　　相關(guān)負責(zé)人表示，憑借嚴格的質(zhì)量管理體系，伊利已實現(xiàn)了從奶農(nóng)、牧場、供應(yīng)商、加工廠、經(jīng)銷商、服務(wù)商的全產(chǎn)業(yè)鏈、全程質(zhì)量嚴格把關(guān)。
　　全線流程即時監(jiān)控
　　在伊利的現(xiàn)代化牧場，記者發(fā)現(xiàn)，每頭奶牛的耳朵上都掛著一個白牌，管理員說，這是奶牛的身份識別標簽。奶牛一進入擠奶廳，電子系統(tǒng)通過對其身份識別碼掃描，可以立即獲得這頭奶牛的產(chǎn)奶量和健康狀況等基本信息。“借助信息化手段，我們實現(xiàn)了對每一頭奶牛進行實時監(jiān)控，掌握每一頭奶牛的健康狀況，從源頭上防止有問題的牛奶進入擠奶環(huán)節(jié)。”現(xiàn)場管理人員對記者說。
　　2009年，伊利集團建立了質(zhì)量管理信息的綜合集成系統(tǒng)，這是伊利質(zhì)量管理方式的一個重大轉(zhuǎn)變。這個系統(tǒng)，實現(xiàn)了集團質(zhì)量安全的實時在線監(jiān)控，囊括了企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量從原料入廠到成品出廠以及市場監(jiān)督的全線監(jiān)控流程，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了質(zhì)量信息管理的全面化、及時化和信息化。
　　通過這個質(zhì)量信息平臺，伊利實現(xiàn)了對所有生產(chǎn)車間發(fā)布即時、統(tǒng)一的管理要求，同時所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都在平臺上開放，一旦超出風(fēng)險值，都可以在平臺上預(yù)警提示，為保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學(xué)化的管理和保障。
　　來到伊利位于呼和浩特市金川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的嬰幼兒奶粉加工廠，記者了解到，在裝備現(xiàn)代化的車間所采用的質(zhì)量管理標準，如“空氣的凈化和環(huán)境的潔凈度”等標準甚至超過對一般藥廠的要求。
　　“三全”推進標準化管理
　　多年前，伊利已率先引入了制藥行業(yè)的GMP（良好作業(yè)規(guī)范）和SSOP（衛(wèi)生標準操作程序）。新改擴建項目嚴格按GMP標準設(shè)計施工，以制藥企業(yè)的衛(wèi)生標準要求乳品生產(chǎn)質(zhì)量控制。所有車間按制藥行業(yè)的清潔車間標準劃分清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)和非食品作業(yè)區(qū)，區(qū)分人流物流通道，嚴格控制交叉污染。
　　隨后，伊利率先在乳品行業(yè)引入并建立了國際食品行業(yè)中通行的HACCP（危害分析和關(guān)鍵控制點）管理體系，各事業(yè)部對生產(chǎn)工藝流程的120多個環(huán)節(jié)進行全面梳理，對可能引入的危害從生物、物理、化學(xué)三個方面詳細分析，設(shè)立了關(guān)鍵控制點，并制定預(yù)防控制措施。這是伊利引以為豪的一項與國際接軌的質(zhì)量管理體系建設(shè)工程。
　　質(zhì)量管理部負責(zé)人頗為自信地對記者說，經(jīng)過HACCP管理體系，伊利已經(jīng)全面實現(xiàn)了以優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量標準100％符合法規(guī)要求，100％的牛奶都可靠、安全。