一、概述 
    
　　東方久樂（集團）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設備有限公司組成，是國內最早開拓汽車安全氣囊領域，擁有全部自主知識產權，集科研、生產、銷售、服務為一體的集團公司。擁有資產近8億人民幣，員工680人。產品主要包 -

括汽車安全氣囊以及相關各類附件，同時為滿足客戶需求不斷開發被動安全相關產品。經過10年的發展，集團已經成功為國內十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產能力實現年產50萬套。
    
　　2003年初，東方久樂集團公司與國內知名的軟件企業用友公司簽訂合約，共同實施了用友U8 ERP管理系統，為公司建立了從原料采購、MPS生產計劃編制、MRP物料需求計算、生產任務下達到車間生產、產成品出入庫到財務核算的一整套信息化管理平臺，達到了公司在計劃、任務和及時交付、帳務核算等環節的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實際管理模式的信息化管理平臺。
    
　　然而經過這幾年對ERP系統的實際應用發現，雖然ERP系統在計劃和運算方面提高了不少效率，而在生產任務執行、在制品進度管理、產品質量追蹤、售后維修服務等環節還是沒有起到很好的監督和控制，尤其生產線大量的數據錄入，既占用時間，又容易出錯，數據還不能及時更新，給生產管理帶來了諸多不便。
    
　　因此基于對生產線數據的采集和產品質量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產執行系統來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
    
　　北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟件實施服務團隊，與東方久樂安全氣囊公司達成戰略合作伙伴，是精誠MES軟件在汽車電子行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。 
    
　　二、需求分析
    
　　東方久樂集團公司在MES生產執行軟件方面的實際需求如下：
    
　　1、根據總裝車間和插裝車間實際需求，迫切需要實現零部件上料、生產過程（工藝流程）控制、生產數據采集、質量管理和條碼追溯等基本功能，實現產品生產過程的工藝流程控制和整個生命周期的數據采集、質量追溯等。 
    
　　2、通過MES條碼系統，收集關鍵工序、工位的生產過程數據，記錄合格或不合格現象，統計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調整和預警。
    
　　3、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質量狀況、在產狀況等，及時監督車間進度和產品質量，生成某時間段內的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。 
    
　　4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產品的關聯關系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產品本身的任何一個條碼信息關聯所有原料、組件、供應商、客戶、生產過程、質量檢驗等關鍵信息。 
    
　　5、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現質量問題的產品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
    
　　6、預留用友U8 ERP系統的數據接口，以便將來實現數據的無縫對接，實現MES生產執行系統和U8 ERP系統的協同工作

　　三、實施規劃 
    
　　配合東方久樂集團公司信息化建設和ERP項目的整體進度，實施MES系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為本次MES系統可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總裝車間進行試點，重點完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠實現基礎的數據采集和質量追溯，二期項目可在一期項目基礎上，對條碼管理系統進行優化，在其他幾個生產車間進行推廣，最終實現公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須考慮預留ERP系統的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。
    
　　一期項目重點完成如下基本功能：
    
　　系統管理、基礎數據定義、工序及工藝路線、生產任務與派工、領退料、出入庫、生產執行（SMT貼片、組裝、檢驗、維修、調試、老化、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質量管理、售后維修、條碼追溯、綜合報表、U8 ERP接口等。
    
　　二期項目完成整個工廠內的條碼化管理，結合一期項目的基礎可以實現采購、銷售、生產、領退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業資源管理系統。 
    
　　EAS-MES條碼追溯系統的實施將企業從原料采購到檢驗入庫，從生產領料到組裝、調試、維修和包裝的生產控制，從產成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實現產品的生命周期控制和管理，并與現有的ERP系統無縫對接，最終實現全面的集成和協同生產。 

　  四、系統結構 
    
　　EAS-MES生產執行系統作為ERP企業資源管理系統與CRM/MRP/DRP等管理信息系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。 
    
　　EAS-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。 
    
　　系統采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數據庫，網絡拓撲結構如下：

　　在采用生產線條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。
    
　　產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。
    
　　最終完成包裝工序后進入產成品入庫環節，而后完成銷售，形成整體的流程關聯。
    
　　精誠EAS-MES生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，包括：
    
　　1、服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網卡以上 

　　2、無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環節 

　　3、車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產線數據采集

　　4、條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）

　　5、LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）

　　6、工位顯示屏：（9821SP LED工業生產線漢字液晶顯示終端）

　　7、條碼標簽紙及相關耗材等。 
    
　　五、實施效益
    
　　通過精誠科技公司研制開發的這套MES執行系統，結合條碼技術在管理過程中的應用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環節，可以隨時在系統中進行檢索、追溯，另一方面系統可以加強現場的管理體制， 規范業務流程，提高大家的整體協作能力，提高效率和準確率，為后期的數據查詢分析和總部數據的對接提供基礎的數據來源。
    
　　MES系統通過與ERP系統的集成，完成車間任務的下達，同時在車間生產操作這一層進行管理控制，彌補了ERP系統在現場生產制造這一環節無法管理調度的弱點。滿足了企業對于產品在生產及時性、質量可靠性以及可跟蹤性、更細致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
    
　　系統的成功實施為東方久樂公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效集成，將大力提高久樂公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一集成的制造管理平臺，使東方久樂集團公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。