從十天半個月的工作天，縮短為兩、三天，從成堆的囤貨量直指零庫存，供應鏈管理的出現不但縮短時間，還節省空間，但透過供應鏈完成在線交易，真的完美無缺嗎？又會遇到什么困難？   八月盛夏，炙熱難耐，神達機構總裁蔡豐賜的辦公桌上，卻是干凈清爽，沒有成堆的公文報告。蔡豐賜笑著對訪客說：“你看，我 -

的桌子多干凈，因為很多東西我都直接在網絡上簽核處理了”。信息技術的發達，不只讓日理萬機的高階主管，處理公務更有效率，對于這個年營業額超過三百億臺幣，在臺灣、美國、日本、歐洲和中國大陸都有生產據點的計算機制造商來說，更是提升整體競爭力的關鍵。 就以神達接單生產計算機的情形來說。過去，神達在接到客戶下的訂單時，必須先清查公司本身的庫存與產能狀況，若庫存不夠，則要用電話或傳真的方式，與上游一、兩百家零件供貨商聯系，查詢它們的庫存狀況與可能交貨期限，然后再將交貨期回報客戶，確定后，再交由采購部門購買。整個流程要花上兩到三個星期。    現在，透過一套信息系統，將神達、客戶和上游供貨商連接起來，可以將客戶未來的需求預測或是臨時訂單，透過系統轉換成對上游供貨商的訂單。信息流通實時化的結果是，過去兩、三個星期才能做完的事，現在兩、三天就可以完成。 “透過這套系統，客戶把我們的廠當成是自己內部的廠，”蔡豐賜笑著說。 這套信息系統，就是所謂的供應鏈管理。              

    大家都零庫存透過供應鏈管理，廠商與上游的原料供貨商和下游的客戶，可以彼此分享實時的產能、庫存、需求信息，并據此信息來做預測，安排產能與備料，并能迅速對突發狀況做出反應，最后的目標，就是要做到大家都零庫存。 對以信息產品代工為主的臺灣來說，供應鏈管理更是重要。因為信息產品價格愈來愈低、生命周期愈來愈短，大家競爭的不再是價格，而是速度和庫存成本控管。尤其現在又講究BTO（Build To Order，接單后生產）和CTO（Configure To Order，接單后組裝），產品的差異性愈來愈大，生產模式由少樣多量慢慢移向多樣少量，對臺灣的代工制造業更是一大挑戰。 就拿在臺灣的主要采購外商康柏計算機為例。康柏現在對供貨商的要求是九五／五，意即交貨率要在五天內達到九五％，下一個目標則是九八／三。康柏電子商務與供應鏈協理周明佩說：“這是很嚴格的標準。以前可以用多的庫存，以空間換取時間，但是現在又是BTO、CTO的，沒有信息管理，所有的利潤都被庫存一點一點吃掉了。”