金融危機席卷全球，企業應如何加強管理、有效應對？不懼嚴寒，加強“冬煉”——這是在金融危機形勢下企業共同的心聲。 華帝公司在日益競爭的銷售市場環境和惡劣的經濟環境下能夠矗立于廚衛行業之首，有著自己獨特的理念與思想：科學管理、科技創新。 
　　近日，華帝以精益生產管理理念為準繩，展開一系列管理變革，實現提高生產效率，減小一切可能的浪費，降低經營風險提升公司競爭力，確保華帝公司健康持續發展，從而實現贏。 精益生產方式源于日本豐田生產方式，其優越性不僅體現再生產制作系統，同樣也體現再產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面。而精益生產管理模式是一個企業圍繞著一個產品或服務的交付過程中所有動作的價值體現，它的精髓在于“十大浪費”，華帝公司制造系統緊緊圍繞著降低“十大浪費”，提高經營質量。 
　　精益生產核心理念是識別、減少、消除浪費。其中“十大浪費”是指設計浪費、等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、制造過多（過早）浪費、缺貨損失、庫存浪費、智力浪費。“十大浪費”中的等待的浪費，體現在材料的短缺、設備瓶頸或故障造成生產線無休止的等待，這也是很多制造企業的共性。華帝公司在設備管理方面，推行全員管理，誰使用，誰維護，層層分級控制，讓每一個設備操作人員自己編制操作和維護規程，管理人員輔助指導，直到最終被批準執行；這樣即完成了員工的培訓過程，又達到實際規范操作過程，從理解到自覺遵循。 
　　華帝公司對設備的柔性組合與濃縮、工具的兼容性配置、人員的技能精細化、布局的三維立體化、工序的柔性化調節等等。在設備上通過技術改造，達到對多品種多類型產品的適應性，精選作業人員。 通過對生產模式的轉變以達到生產線簡短，設備投資少，現場利用率高，中間庫存及周轉少，生產周期短，交付速度快，損耗小，效率相對較高。 
　　從過程工序布局開始，規劃工藝路線，分解到每個可操作的小單元，確定每個單元最基本的動作需求，然后根據產品結構的連貫性，前后順序的差異性，操作工具的相對唯一性，人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表，最終達到整條生產線的操作過程協調統一。整個編制過程也是一個對流程的再造過程，員工的培訓與實踐操作過程。
　　在精益生產管理中“十大浪費”中占據兩大類；庫存的浪費和制造過多（過早）的浪費。華帝早期就針對計劃管理和物資方面就自行開發了一套管理系統，以時間換空間，以速度換資金。減少物料周轉時間，加快物流周轉速，是降低庫存總量和減少庫存占用資金的根本途徑。以前公司生產模式是用庫存來保證訂單，現在將逐步過渡到訂單拉動式生產模式。訂單拉動、準時出貨、零庫存采購、同步化生產是加快物流周轉速度的主要手段。付款管理系統、倉儲管理系統、采購管理系統等，全面提高資金的有效使用。
　　華帝公司精益項目組組長鄭光輝介紹到，從企業發展需求、客戶滿意模型、企業中常見的十大浪費等方面推行精益生產方式，公司精益生產項目將著力改善原理、改善原則、改善目標、推進主計劃。
　　項目組將按照從點到面、從內到外、從局部到整體的工作思路，爭取在一年半的時間里，降低庫存，提升生產效率，降低制造成本，訂單準時交貨等工作得到改善，不斷降低運營成本，提升公司整個供應鏈接，抓住杜絕浪費與合理性生產，以達到最佳均衡生產來提升競爭力， 最終實現精益生產，達到共贏的目標。