奧地利SPAR Osterreichische warenhandels AG公司（原名SPAR Tyrol/Pinzgan 貿(mào)易協(xié)會）創(chuàng)設于1954年，1970年兼并了10家批發(fā)公司后改為現(xiàn)名，目前已發(fā)展成為奧地利最大的工商業(yè)企業(yè)，其經(jīng)營范圍涉及各種食品的批發(fā)和零售，同時生產(chǎn)肉制品、香腸、葡萄酒、烈酒、咖啡和茶。
SPAR生產(chǎn)的肉制品及香腸制品均采用TANN品牌，在國內(nèi)市場擁有很高的知名度。該品牌產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地建在Foderlach，其生產(chǎn)設備和工藝符合歐洲最嚴格的標準。除了這個主要生產(chǎn)基地，SPAR在奧地利的每家直銷店都有一個與之配套的現(xiàn)代化的肉食品加工廠，其產(chǎn)品會充分考慮所在地區(qū)的消費需求。此外，這些工廠還負責屠宰和鮮肉的配送，配送范圍覆蓋SPAR集團旗下的850多個連鎖網(wǎng)點，包括SPAR肉制品店、SPAR食品店、EROSPAR、Inter SPAR零售店。
系統(tǒng)需求
隨著斯洛文尼亞加入歐盟，市場需求逐漸增長，TANN設在Foderlach的肉類加工廠的倉儲能力已經(jīng)達到極限，需要建設一個新的存儲系統(tǒng)用于存放香腸及肉制品，以滿足TANN產(chǎn)量日益增加帶來的倉儲及配送需求。為此，TANN和系統(tǒng)集成商KNAPP公司展開了合作。
根據(jù)TANN工廠的業(yè)務發(fā)展要求，新物流系統(tǒng)的最佳配置包括一個自動化托盤高架庫，以及一個帶托盤傳送帶的半自動化貨物到人的訂單分揀系統(tǒng)。盡管由于庫房的空間限制給建設高架庫和訂單分揀系統(tǒng)帶來一定困難，但是新建成的庫房系統(tǒng)必須要滿足未來220托盤/小時的吞吐量要求。
解決方案及創(chuàng)新點
實現(xiàn)上述物流系統(tǒng)規(guī)劃方案的目標，不僅對KNAPP公司的系統(tǒng)設計和項目實施能力提出了很高的要求，對KISoft Motion和KISoft Control軟件產(chǎn)品的技術能力也是一個全面的考驗。除此之外，最具挑戰(zhàn)性的是新物流系統(tǒng)的三個關鍵部分：自動化（部分雙向移動的）托盤傳送系統(tǒng)，采用液壓升降平臺以符合人體工程學要求的訂單分揀臺，以及兩臺堆垛機共用同一軌道的高架庫。
1.優(yōu)化托盤傳送技術
自動化托盤傳送系統(tǒng)迅速有序地將TANN庫房中最重要的四個工作區(qū)域聯(lián)接起來：托盤貨物在收貨區(qū)被接收，被傳送到訂單分揀區(qū)，然后導入高架庫存儲，最后送入發(fā)貨區(qū)發(fā)貨裝車。為了最大限度地優(yōu)化使用傳送系統(tǒng)，整個庫房約30%的托盤傳送（包括全部入貨區(qū)）均采用雙向傳送。因此，合理計劃、適時改變傳送帶的傳送方向是物流系統(tǒng)中計算機控制的最主要工作之一（KISoft Control）。
2.采用升降平臺提高分揀靈活性
肉和香腸制品先要放入高架庫熟化，之后托盤被傳送到特制的訂單分揀平臺。為了使分揀操作符合人體工程學要求以保證分揀作業(yè)的高效率，采用液壓平臺將托盤調(diào)整到適當?shù)母叨�，使操作員可以專注于分揀工作，而無需費力地搬動貨物或過度伸展肢體。
3.提升高架庫的效率
為了在有限的存儲空間內(nèi)保證貨物大吐吞量地進出，KNAPP公司創(chuàng)造性地設計了一種新的方案，即高架庫的兩臺堆垛機在同一軌道上同時運行，并共用同一個出入庫平臺。通常情況下，在出入庫平臺附近極有可能存在堆垛機相互碰撞的潛在危險，但是在此項目中，出入庫平臺的利用完全由操作軟件控制。為避免碰撞，托盤只在堆垛機靜止時才移過此區(qū)域。對托盤從碰撞危險區(qū)移至非碰撞危險區(qū)的運動控制，是建立在統(tǒng)計模型基礎上的。
除了高效之外，智能化是TANN新物流系統(tǒng)的第二大特點。托盤在存入高架貨位時就考慮到在其移出之前要盡量減少在不同貨位間的移動。
物流系統(tǒng)構成及主要流程
TANN庫房的四大主要區(qū)域均有特定的設計目標以達到最大吞吐量，為此，各區(qū)域普遍采用了先進的軟件系統(tǒng)和創(chuàng)新的倉儲方案。
1.入貨
貨物分別經(jīng)由兩個入口進入高架庫：TANN自己加工的肉和香腸制品直接從生產(chǎn)車間經(jīng)4個收貨口之一進入高架區(qū)，而外購產(chǎn)品則從貿(mào)易貨物入口處進入倉庫。收貨區(qū)全部由不銹鋼制成，以滿足肉類制品嚴格的衛(wèi)生要求。每個收貨區(qū)均采用雙向傳送帶，以保證最大限度地利用輸送線。當傳送帶上沒有托盤貨物入庫時，倉庫控制系統(tǒng)開始將空托盤經(jīng)收貨區(qū)送出來。
2.高架存儲
系統(tǒng)中的動態(tài)存儲設計保證了存儲過程的最優(yōu)化。為了保證肉和香腸產(chǎn)品對存儲保質(zhì)期的特殊要求，在高架區(qū)的上風口安裝了空調(diào)系統(tǒng)，以保證130多種不同產(chǎn)品的安全存放。庫房高27米，其中四個庫位位于地下。整個庫房設有兩個溫度區(qū)域，以滿足不同產(chǎn)品的專業(yè)存儲要求，分揀區(qū)為10~12℃，高架存儲區(qū)為0~2℃。托盤貨物進入存儲區(qū)后，按照不同產(chǎn)品的不同需要，放置3~270天進行熟化。在業(yè)務量不大時，倉庫管理系統(tǒng)會對存儲進行優(yōu)化，以保證訂單分揀在高峰作業(yè)時段的高效率。在優(yōu)化存儲時，第二天需要的托盤從緩存區(qū)取出進入活躍存儲區(qū)，并遵循先入先出（FIFO）原則。為了給進入活躍存儲區(qū)的貨物留出空間，堆垛機將存儲期較長的托盤存入緩存區(qū)。KISoft Motion軟件負責控制這一動態(tài)過程，以保證貨物始終按照FIFO原則進出高架庫區(qū)。
3.訂單分揀區(qū)
位于高架庫托盤上的貨物根據(jù)訂單需求被運送到分揀區(qū)，然后被碼放到空托盤或半空的托盤上，此操作過程溫度控制在為10~12℃。訂單分揀任務安排最大限度地提高了分揀效率，并且保證每一個步驟完全符合人體工程學要求。例如，液壓升降平臺將托盤設置在合適的高度，以避免揀選員費力揀取，因此保證了操作人員工作的舒適性。揀取的貨物采用手工稱重，以保證每件商品在經(jīng)過熟化后重量準確，之后每件商品均被貼上標簽，其中包含該產(chǎn)品的詳細信息。
4.發(fā)運
一旦全部貨物都按照訂單要求碼盤完畢，這些托盤立即從分揀區(qū)經(jīng)傳送帶送入發(fā)貨區(qū)。發(fā)往不同商店的托盤貨物被分別放到一起，然后直接進入相對應的運輸車輛，被配送到各零售網(wǎng)點。整個操作過程完全滿足貨物對溫度的要求。
除了采用系統(tǒng)定制方式解決TANN庫房特殊的安裝和運行要求外，KNAPP還為TANN庫房的工作人員提供了全面的服務，包括咨詢、設計、生產(chǎn)、組裝、試運行和相應的檢測。此外，在生產(chǎn)運行中一旦出現(xiàn)問題，KNAPP的客服部門可以提供24小時技術支持�？傮w來看，KNAPP公司的技術革新能力、豐富的專業(yè)經(jīng)驗及售后服務體系，保證了SPAR公司TANN物流系統(tǒng)的成功穩(wěn)定運行。