□ 特約記者周傳勇孟廣明
    面對中厚板產線產量不足、價格下滑的趨勢，如何抓住機遇，創造更大效益？濟鋼集團中厚板廠瞄準“優化產品結構、提質降耗增效”的目標，巧做“加減乘除”法，增強實力，應對挑戰，取得了顯著成效。
加 提高產品附加值
    “吃西瓜尖上最甜的那塊。”這是中厚板廠在當前市場情況下調整產品結構的主方向，而“西瓜尖上最甜的那塊”無疑是指高附加值板材。
    作為中厚板廠重點實施的結構優化項目，調質熱處理爐的生產能力已成為鋼后增效的關鍵點。為在困難時期提升產品檔次，獲取更強產品競爭力，該廠加大調質產品生產比例，確保提升產品質量檔次。近期在生產一票難得的油罐鋼訂單時，該廠制定了最佳調質生產工藝，生產油罐鋼探傷合格率大幅提升，生產油罐鋼近2000噸，合格率高達97.77%，其中共探傷油罐鋼1575.591噸，探傷合格率高達99.51％，為歷史最好水平。這塊“最甜的西瓜尖”噸鋼過萬元的高價位，為集團公司帶來巨大經濟效益。
減 用信心和責任減掉困難
    “困難再大，大不過我們的信心和責任。”這是中厚板廠職工共同的誓言。作為連續四年年產過200萬噸產能的中厚板廠，在經濟危機困境面前秉承 “樹信心、講責任、做主人”的宗旨，采取了三方面極具針對性的舉措，凝聚了人心，積蓄了后勁。
    一是特聘15名一線員工，對全線員工實施 “講責任光榮”、“講責任高尚”、“講責任受人尊敬”的宣講教育，為廣大職工宣講未來形勢、企業所盡到的職責等，讓職工及時了解企業的動向，解除職工思想顧慮；加大對特困職工幫扶力度，堅持為特困職工發放困難補助，4月份為特困職工發放救助慰問金1.5萬元，有效穩定了職工情緒。
    二是借勢蓄力，對機器設備進行全方位精心檢修，將狀態調整到最佳，做好了一旦市場景氣指數上揚，就可以立即開足馬力生產的準備。
    三是組織專門技術力量對加熱、軋鋼、精整剪切等各個環節的傳統技術進行改造，努力降低工序能耗和單機能耗，實現了噸鋼能耗一降再降；深入開展降本挖潛活動，量化目標任務、明確責任單位，將具體工作落實到車間、班組和個人，降成本效果顯著。目前，該廠人心穩定，職工思進，斗志昂揚，對未來充滿信心。
乘乘“市”而上打造精品
    “兵不在廣而貴于精。”沒有精品質量就沒有市場份額，更沒有高效益。中厚板廠以“好還要更好”的工作態度，“精還要更精”的產品質量，滿足用戶需求，打開市場銷路。
    他們召開質量專題會，認真分析影響產品質量提高的關鍵環節，重點分析查找質量缺陷產生的因素，落實整改措施；加強質量過程控制，重點在板型控制、表面整潔度控制和厚度精度控制上下功夫，確保每個環節控制達到要求，同時優化生產工藝技術，做到性能、質量兩手抓，并根據影響產品質量因素的重要程度，分門別類列出專題計劃，促使操作人員提高綜合素質和解決問題的能力；深化質量缺陷責任追究機制和現場產品質量追蹤寫實制度，切實建立過程質量全員參與的分級控制體系，形成全廠全員重視質量的濃厚氛圍，真正以優質產品提升市場競爭力，滿足用戶的需求，進一步提升市場競爭力。
除 除“耗”務盡挖潛增效
    “2009年一季度累計生產鋼板47.9萬噸，工序能耗為53.7kgce/t，較去年降低10.55kgce/t。”在中厚板廠生產科，科室人員正在計算一季度的工序能耗指標。該廠從降低備件耗材、降低煤氣消耗、降低水消耗、降低電消耗、提高成材率、提高質量降改判、提高產能等七個方面制定具體保證措施，挖潛增效，總體各項指標在同類中厚板廠中繼續名列前茅，可比工序能耗繼續保持為特等工序。
    該廠生產科副科長喬松心中有數：“‘生產工序能耗’是鋼鐵單位節能降耗的一大硬指標。作為分子的 ‘總工序消耗’降低了，作為分母的‘產能’維持穩定，一低一穩除下來，‘生產工序能耗’指標自然就降低了。”
    怎樣使“總工序能耗”分母增大呢？該廠通過優化定尺板坯料設計，確定各鋼種規格合理的坯料設計，切實提高軋制控制精度，提高負差盈重率，提高剪切和尺寸控制能力，對鋼板切邊量做到“斤斤計較”；在生產四班開展“煤氣單耗勞動競賽”，看火操作工嚴格執行工藝規程，科學合理控制爐內氣氛，嚴格按照待軋降溫工藝制度執行，消除煤氣浪費現象，做到少用煤氣多燒鋼、燒好鋼，降低煤氣單耗；利用每次檢修對爐膛內襯噴涂遠紅外節能涂料，對爐頂粘貼纖維貼塊進行修補等措施減少爐體散熱；組織好熱送熱裝，保證紅送坯料的及時裝爐，杜絕熱送下線造成熱量損失；通過分質供水、加強閉路循環、采用無水或少水工藝、進行水平衡測試等措施，降低水消耗；加強費用管理，嚴格非生產類的費用控制，嚴格執行有關費用管理規章制度，確保費用受控。
    目前濟鋼中厚板廠 “加減乘除法”正日益見效，高端產品訂單接踵而來，產能逐步恢復，成本呈逐月下降趨勢。