□慈洪君
    我國鋼材進出口數(shù)據(jù)顯示，2008年全年累計進口1537.99萬噸，其中板材1272.46萬噸，占進口總量的82.7%；出口鋼材5918.27萬噸，其中坯材合計折粗鋼凈出口4708.49萬噸。我國鋼鐵產(chǎn)品的科技含量低的現(xiàn)狀，要求企業(yè)務(wù)必加快淘汰落后步伐，以技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。為此， 《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃細則》確定了 “自主創(chuàng)新和技術(shù)改造相結(jié)合”的原則，要求加快培育企業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，著力突破制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵技術(shù)，加大技術(shù)改造力度，提高工藝裝備水平，提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量。
    規(guī)劃細則明確指出，要 “加強技術(shù)改造，加快技術(shù)進步，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)”。要求重點大中型鋼鐵企業(yè)60%以上產(chǎn)品實物質(zhì)量達到國際先進水平，百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)自主化，關(guān)鍵鋼材品種自給率達到90%以上，400MPA及以上熱軋帶肋鋼筋使用比例達到60%以上。
    多年來，我國鋼鐵業(yè)由于長期實行粗放式經(jīng)營，只重視產(chǎn)量擴張而忽視產(chǎn)品質(zhì)量提高，使得企業(yè)研發(fā)投入嚴重不足。資料顯示，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的研發(fā)投入占當(dāng)年企業(yè)銷售收入的比例僅為0.6%~0.7%，遠低于發(fā)達國家的2%~3%和新興工業(yè)化國家的1.5%~2%，甚至低于印度和巴西的0.9%~1%。企業(yè)人員知識結(jié)構(gòu)偏低，使得大多數(shù)企業(yè)不僅缺乏吸收、應(yīng)用技術(shù)成果的動力與活力，而且缺乏將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的能力。在資金使用上，根據(jù)國際經(jīng)驗，用于科研、應(yīng)用開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)換三個環(huán)節(jié)的資金比例一般為1：10：100，而我國鋼鐵業(yè)該比例只有1：1.3：26。
    沒有人才和資金的必要投入，產(chǎn)品創(chuàng)新能力差，企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量就得不到應(yīng)有的提高。鋼鐵企業(yè)給人的印象是 “傻大笨粗”，是一個高能耗、高污染只能生產(chǎn)初級建材產(chǎn)品的行業(yè)。當(dāng)然，這也與我國國民經(jīng)濟的發(fā)展及工業(yè)化水平也有關(guān)系，尤其在制造業(yè)方面。鋼鐵業(yè)的科技水平，與機械制造、船舶、汽車等下游產(chǎn)業(yè)息息相關(guān)，互為因果條件。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)進步了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，有利于整個國民經(jīng)濟健康發(fā)展。
    規(guī)劃指出，實施鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步與技術(shù)改造專項，對符合國家產(chǎn)業(yè)政策的大型骨干企業(yè)，對實施跨區(qū)域、跨所有制、跨行業(yè)重組的龍頭企業(yè)，以及國防軍工、航天航空關(guān)鍵材料生產(chǎn)企業(yè)，將給予重點支持。對發(fā)展高速鐵路用鋼、高磁感取向硅鋼、高強度機械用鋼等關(guān)鍵鋼材品種，推廣高強度鋼筋使用和節(jié)材技術(shù)，發(fā)展高溫高壓干熄焦、燒結(jié)余熱利用、煙氣脫硫等循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排工藝技術(shù)，以及提升開發(fā)利用低品位、難選冶鐵礦等技術(shù)，給予重點支持。這些都是我國工業(yè)經(jīng)濟從粗放到集約發(fā)展的必然要求。
    今年全國 “兩會”期間，首鋼總公司董事長朱繼民透露，工信部、國家發(fā)改委、工程院等單位，實際上已把首鋼曹妃甸作為載體，提出了推動新一代鋼鐵工業(yè)可循環(huán)發(fā)展方案的科技攻關(guān)項目，包括13項攻關(guān)計劃，已列入國家規(guī)劃層面給予重點支持。
    要實現(xiàn)技術(shù)改造達到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，除了政府主管部門進行必要的政策支持外，鋼鐵企業(yè)也要大力加強科技人才的培養(yǎng)，尤其一些有實力的大型鋼鐵企業(yè)，要建立具有活力和創(chuàng)造力的大學(xué)、研究所，并積極開展國際間的交流合作，學(xué)習(xí)借鑒國外先進的技術(shù)和經(jīng)驗。充分利用國際鋼鐵巨頭搶灘我國市場的機會，積極與其建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，或聯(lián)合組建研發(fā)機構(gòu)，以加速技術(shù)更新。
    要實現(xiàn)技術(shù)改造達到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還要做到有限資金的集中使用。鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，將有限的資金用在 “刀刃”上，集中人力物力財力做最有價值的項目，才更有意義。如果不顧企業(yè)實際，一味地攀比高精尖項目，不但事倍功半，還會浪費發(fā)展時機，貽誤企業(yè)前程。鋼鐵是一個規(guī)模效益行業(yè)，在企業(yè)技改項目的實施上，專家建議應(yīng)堅持大型化的方向，這個 “大型化”不是擴大規(guī)模或增加總量，而主要指的是單機 （爐）、單系統(tǒng)的生產(chǎn)能力要大。因為只有通過大型化，才能為新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的使用提供足夠的空間和用武之地。