鋼鐵行業節能減排的重點
2008-9-9 11:56:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□中國鋼鐵工業協會節能減排課題組
一、優化能源網絡，建設能源管理中心。
對于鋼廠能量系統優化而言，能量高效利用與動態有序管理同時對運行過程物質和能量流動控制，從而使物質流和能量流在流程工序中“耦合”又有所分離。分別形成了物質流的“物流網絡”和能量流的“能流網絡”。因此，要特別重視各種能源介質利用的優化集成。
如果能夠對各工序各自的能量排放（二次能源）和一次能源按一定的“流程”組織起來，并充分利用，就可以構成鋼廠內部的 “能源轉換網絡”——“能量流網絡”。再通過能源管理中心的建設，對各種能源介質合理調控，將實現鋼廠能量系統優化。
二、裝備的大型化。
我國鋼鐵企業總體發展不均衡，設備規模參差不齊。
大型裝備與小型設備相比有以下區別：小型設備環保設施缺乏，導致粉塵，SO
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等污染物排放量大，環境污染嚴重；一次能源消耗量大，且二次能源回收利用率低；現有成熟的節能技術，如TRT、轉爐煤氣回收等，小型設備由于工藝落后、裝備水平差，基本上無法應用，這也是能耗高的一個主要原因。
小型設備資源、能源消耗量大，利用效率低：如＜300m3高爐的噸鐵工序能耗較＞100m3高爐高出近80kgce/t，相差19%左右；入爐焦相差200kg/t；煉鋼的金屬料消耗高出約7.0kg/t等。
大高爐能耗比小高爐低，鐵水溫度比小高爐高，有利于低硅冶煉。從大氣環境污染方面，一座高爐就是一個污染點，不論高爐容積大小。高爐容積越大，座數少，大氣污染就較輕。當然，片面追求大型化是不對的。高爐容積應以建廠條件、規模和品種決定，應在可能范圍內減少高爐座數。高爐結構的合理化還包括技術裝備的合理配置，合理的高爐結構是煉鐵節能的重要物質基礎。
大容積焦爐具有機械化自動化程度高、焦炭質量好、動力消耗低、生產環境清潔以及經濟效益好等優點。在產量相同的條件下，可減少爐孔數，相應減少焦爐的占地面積；減少每天出爐次數，從而減少污染物的排放。6m焦爐相對于4.3m焦爐在節能上具有不小的優勢。同時，6m焦爐與4.3m焦爐相比，污染排放量可減少1/3以上，同時可提高勞動生產率和焦炭質量 （M40提高1個百分點，M10降低0.5個百分點），降低生產成本。
三、提高二次能源利用率。
我國鋼廠在節能方面，已經經歷了兩個主要階段：即80年代的單體節能及相應的系統節能，90年代的工序取代取代優化和流程結構優化的系統節能。進入21世紀以來，通過“三干”（干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵）、“系統節水”、“發電”等措施，逐步進入到全面深入地充分開發鋼鐵制造流程的“能源轉換功能”時期。
目前，鋼鐵工業已有不少成熟的節能減排技術，使得二次能源的利用率有了很大提高。在現階段，能源轉換環節節能減排的首要任務是推廣、普及現有節能技術，充分發揮現有節能技術潛力。同時，要積極開發新型節能技術，努力將現有技術條件下無法回收利用的的二次能源運用新技術加以回收利用。
二次能源回收量取決于節能設備的選型、運行狀態及管理，要從各個影響環境入手，才能最大限度提高二次能源的回收用量。
二次能源回收環節的具體差距原因和節能潛力以及能夠達到的節能目標的分析工作正在進行中，2008年底將有初步結果。
四、消納社會棄物。
鼓勵利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國家和有關行業指導，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應發展成為一個產業，對廢塑料的回收。處理在技術開發上給予資金和政策支持。
