鋼鐵業物資綜合利用與發展循環經濟
2008-9-3 1:19:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□ 崔國
隨著社會發展，科技進步，資源不再僅僅指自然資源、人工物質資源，各種廢棄物也應該被納入資源范疇。資源綜合利用既能為資源永續利用創造條件，又可從根本上減少對環境的污染，進而促進經濟、社會、環境相互協調的可持續發展。我國人口多、資源少、生態環境脆弱，與發達國家相比，我國生產領域的資源有效利用率十分低下，我國GDP單位產出的能耗是發達國家的3~4倍，主要工業產品能量單耗比國外平均水平高40%。目前我國廢舊金屬回收率為50％左右，而發達國家的平均水平在80％以上。加大資源綜合利用成為全社會各行各業發展道路上應當面對的難題。
一、鋼鐵業發展循環經濟是實現資源綜合利用的惟一途徑。
鋼鐵行業是能源、水資源、礦石資源消耗大的資源密集型產業，同時又面臨資源不足、環境污染的嚴重制約。目前鋼鐵行業的能耗占全國總能耗的10％以上，噸鋼綜合能耗比世界先進水平高15%~20%，噸鋼耗新水比世界先進水平高8~10噸，綜合能源利用率約為33％，比發達國家低10個百分點。鋼鐵工業實現資源的綜合利用的惟一途徑，就是發展循環經濟，改變傳統的 “資源-產品-污染排放”所構成的物質單行道流動的經濟發展模式，按照自然生態系統的模式，建立“資源-產品-再生資源”的物質反復循環利用的經濟發展模式。資源綜合利用是鋼鐵業建立循環經濟，落實可持續發展戰略的有效途徑。
二、鋼鐵業物資循環綜合利用的主要經驗。
循環經濟與資源節約綜合利用，既一脈相承，又各有側重。目前，美國鋼產量的58%來自于廢鋼鐵的回收利用;法國紙品的72%來自于廢紙的回收利用，創造了變廢為寶的范例。概括世界各國的經驗，鋼鐵企業實施循環經濟，其物資循環利用主要有：
1.鐵素體的循環利用。鐵素體是鋼鐵產品的主體，也是鋼鐵企業發展循環經濟中資源回收循環利用的主角。其循環利用主要體現在兩個方面：一是盡可能少地降低鋼鐵生產過程中鐵素體的流失，把高爐瓦斯灰，燒結、煉鐵、煉鋼過程中的各種含鐵塵泥，軋鋼過程中產生的氧化鐵皮和酸洗泥等統統循環利用起來；二是盡可能多地利用好鋼鐵生產過程中產生的廢鋼，把煉鐵過程中的渣鐵，煉鋼過程中的渣鋼、鋼包底，連鑄過程中的漏鋼、中間包鑄余鋼，軋鋼過程中的切頭、切尾、切邊、中間軋廢等自產廢鋼統統循環利用起來，目前參加國家循環經濟示范試點的鋼鐵企業在加強管理、精細操作、采取技術措施等方面下功夫，已基本做到100%的回收循環利用。
2.能源的循環利用。能源是鋼鐵生產的大動脈，又是鋼鐵企業發展循環經濟中能源回收循環利用的重點。鋼鐵企業能源循環利用主要是對企業副產煤氣以及生產過程中產生的二次能源的回收循環利用，相應地減少外購電、油、天然氣的需求量。參加國家循環經濟示范試點的鋼鐵企業已基本上把企業的副產煤氣用到各生產工序以及生活區，實現企業內部各類爐窯不燒煤和油，并在煤氣還有富余的情況下，積極采用燃氣蒸汽聯合發電，如TRT發電。目前鋼鐵行業能源回收利用率在34%左右，利用二次能源的年發電量在100億度以上。
3.水的循環利用。水是鋼鐵企業的命脈，也是鋼鐵企業發展循環經濟中資源回收循環利用的重點。在這方面，著重抓以下五個環節：一是杜絕跑、冒、滴、漏，消滅直排水，減少循環水的損失量，減少新水的補充量；二是采用先進工藝技術，不用水或降低生產用水量，如采用干法熄焦、高爐煤氣干式除塵法等，可大量減少了用水；三是對各種廢水分別采用不同的物理、化學或生物技術進行處理，按最合理、最大化的原則將其回收利用；四是推行水資源按質分配、合理調配、串級利用的辦法，如凈循環水系統的外排水補充給污循環水系統，污循環水系統的外排水補充給煤氣洗滌循環水系統，煤氣洗滌循環水系統的外排水補充用于高爐沖渣循環水系統，最后被爐渣吸收與蒸發，基本上做到 “零”排放；五是實行中水回用，如把本企業和周邊城市生活污水進行處理后，作為工業水使用。這五個環節做得好的鋼鐵企業，工業水重復利用率可達98%以上，噸鋼耗新水在4噸以下。
4.固體廢棄物的循環利用。長流程鋼鐵企業生產過程中產生的固體廢棄物，除前面已提到的含鐵素體的爐渣、塵泥等已循環利用外，還有粉煤灰、廢耐火材料、工業垃圾等，也開始循環利用起來。如寶鋼把自備發電廠產生的粉煤灰磨細后，用于水泥制品、鋪路材料、墻體材料以及冶金保溫材料等；對廢耐火材料進行分類、精選、除渣、粉碎、分離等物理化學處理，使其最大限度地接近原始耐材水平，可以多次循環利用，他們還對自備電廠煙氣脫硫產生的石膏，先進行干燥、鍛燒，再脫去部份結晶水，加工成建筑石膏，用于隔墻、吊頂、抹灰和裝飾件上。
三、鋼鐵業發展循環經濟實現資源綜合利用應做的重點工作。
鋼鐵業必須把資源綜合利用作為轉變發展方式、實現可持續發展戰略的關鍵內容。具體來說，需要做好以下幾方面的工作：
一是制定科學的生產規程。鋼鐵生產屬于循環經濟中從資源到產品的過程，生產過程中的每個環節都要符合科學規范，從源頭把關，預防和減少廢棄物的產生。例如：在高爐生產過程中實施精料方針，盡量減少原料（如礦石、煤炭等）的用量，產出盡可能多的鋼鐵產品，減少鋼鐵渣的排放。
二是對社會生產和消耗過程中產生的各種廢舊物資進行回收和再利用，用高新技術支持再生資源回收利用，建立其回收處理、拆解的產業化基地。充分利用再生金屬是實現鋼鐵生產持續發展的重要途徑。除鐵礦石外，再生金屬已成為鋼鐵的另一個主要資源，它不需要建設礦山，具有能源消耗和生產成本低、環境污染小等優點。如用礦石煉鐵再煉鋼，能耗為1.11噸標煤/噸鋼，而用廢鋼煉鋼，能耗僅為0.2噸標煤/噸鋼。
三是在工業企業較集中的區域，倡導建立生態工業園區，兼顧資源的循環利用，使上游的廢料成為下游的原料和動力，廢物通過梯形利用越來越少，最終形成 “零排放”。如在鋼鐵生產中產生的煤氣可作為鍋爐、加熱爐、燃氣發電等很好的燃料，它產生的廢渣可作為水泥廠很好的原料，它產生的廢水可用于沖水系統，它產生的熱能可用于取暖或制冷系統。各工序之間樹立 “垃圾是放錯了地方的資源”的概念，各環節實現資源共享，將污染負效益轉化成資源正效益。
四是建立指標評價體系。企業內部提出明確的指標來推動循環經濟的發展。例如，資源投入產出率提高的指標、資源循環利用率提高的指標，廢棄物最終處置量減少率的指標等等。同時，企業內部還要制定必要的制度，確保資源的合理開發和有償使用。通過采取這一系列的措施來達到消耗少、排放少甚至 “零排放”的目標，最終實現減量化。
總之，鋼鐵企業加大資源綜合利用率，是發展循環經濟的最佳途徑。這不僅有利于節約資源、保護環境，有利于提高經濟增長的質量和效益，有利于建設節約型社會，有利于促進人與自然的和諧，更充分體現了以人為本，全面協調可持續科學發展觀的本質要求。
（作者單位：山西長治鋼鐵集團有限公司總裁辦）
