過去，湘、資、沅、澧四大水系，外加一個洞庭湖，讓湖南成為全國知名的魚米之鄉(xiāng)。現(xiàn)在，三一重工、華菱鋼鐵、遠(yuǎn)大空調(diào)、長沙卷煙、長豐汽車、株洲車輛、岳陽紙業(yè)等一批全國知名的企業(yè)，讓湖南又成為了華中地區(qū)重要的工業(yè)制造業(yè)基地。
近年來，湖南工業(yè)企業(yè)對信息化的認(rèn)識不斷深化，對信息化重視程度不斷提升，IT已經(jīng)融入企業(yè)戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的必需品。被采訪企業(yè)的管理信息化普遍完成啟用，一些大型制造企業(yè)的生產(chǎn)流程管理、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)裝備的信息化基礎(chǔ)已經(jīng)完備，并初步實現(xiàn)系統(tǒng)集成和供應(yīng)鏈信息化的管理。
優(yōu)化生產(chǎn)流程 
8月的長沙，高溫難擋，但在湖南湘江關(guān)西涂料公司的廠房里感受不到絲毫悶熱。干凈、明亮的車間內(nèi)，各種大型機器都在有序地運轉(zhuǎn)，很少能看到工人的身影。一旁的監(jiān)控室里，只有幾名技術(shù)人員觀察著電腦屏幕，生產(chǎn)計劃、配料、工藝和流程通過DCS系統(tǒng)自動實現(xiàn)對生產(chǎn)制造的控制。而在幾年前，這些都是不可能實現(xiàn)的。
“過去，我們的生產(chǎn)過程主要由人工進(jìn)行控制，質(zhì)量波動很大。由于缺少必要的保護(hù)設(shè)施，工作環(huán)境和安全性很差，不僅使工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染問題也很嚴(yán)重。”湘江關(guān)西副總經(jīng)理謝建新告訴記者。
湘江關(guān)西是一家中日合資企業(yè)，主要生產(chǎn)汽車油漆，市場份額占整個中國市場的16%，是汽車OEM涂料市場的領(lǐng)跑者，每年中國生產(chǎn)的汽車中有35%是使用湘江關(guān)西的涂料。湘江關(guān)西為長春一汽、奇瑞汽車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)等40家汽車制造廠、61條涂裝生產(chǎn)線提供產(chǎn)品和服務(wù)，年生產(chǎn)能力最大可達(dá)5萬噸。自1995年成立以來，湘江關(guān)西以平均25%的速度穩(wěn)定增長，2005年起增長速度達(dá)到50%。預(yù)計2008年銷量可突破3萬噸，銷售額達(dá)9億元。
湘江關(guān)西能取得這樣的成績，DCS（分散控制系統(tǒng)）功不可沒。2003年，湘江關(guān)西在建立新工廠時，為了提高生產(chǎn)過程自動化程度、改善生產(chǎn)環(huán)境，決定采用DCS。然而，這一決定遭到了其母公司日本關(guān)西涂料株式會社的堅決反對，原因是日本關(guān)西曾因采用DCS失敗造成了巨大損失。
在謝建新的堅持下，湘江關(guān)西投資183萬元人民幣，采用了浙大中控的DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的樹脂生產(chǎn)程序自動控制、涂料生產(chǎn)液體料配料的自動控制、儲罐液位連鎖控制、電泳底漆乳液連續(xù)化工序生產(chǎn)自動控制，使效率大幅提高。DCS與變頻調(diào)速器結(jié)合，實現(xiàn)水泵自動調(diào)壓、攪拌機轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)，滿足了生產(chǎn)要求。準(zhǔn)確控制不僅使湘江關(guān)西產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，也降低了能源消耗，減少了有害物質(zhì)的擴散，保護(hù)了環(huán)境，同時，降低了職業(yè)病的發(fā)生。尤其值得一提的是，事后湘江關(guān)西的DCS控制系統(tǒng)得到了日方合資公司關(guān)西涂料的高度評價，使日本關(guān)西未能實現(xiàn)的事情在湘江關(guān)西變成了現(xiàn)實。
事實上，在記者走訪的各類制造企業(yè)中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的主要是規(guī)模較大的企業(yè)，有的已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。而中小企業(yè)還缺乏實施生產(chǎn)控制系統(tǒng)的動力和能力，仍然采用傳統(tǒng)的人工方式，信息化水平不高。很多企業(yè)決策者均表示，主要是實施需求和資金技術(shù)條件的缺乏。
體現(xiàn)高附加值 
融合的最直接體現(xiàn)，產(chǎn)品信息化通過在產(chǎn)品中應(yīng)用信息技術(shù)，提高產(chǎn)品附加值比重，使產(chǎn)品具有越來越強的信息處理能力，進(jìn)而提高產(chǎn)品的競爭力。在記者走訪的企業(yè)中，產(chǎn)品信息化的特點主要集中在提高產(chǎn)品智能化水平和服務(wù)精細(xì)化水平兩個方面。
普通消費者可能都沒有想過，通過手機方便地控制家里的空調(diào)、熱水、室內(nèi)照明、窗簾等，即使在外面也能隨時顯示這些設(shè)備的的工作狀態(tài)。更沒有計算過，如果家中的空調(diào)都能夠根據(jù)房間的含氧量自動調(diào)節(jié)送氧量，并在二氧化碳濃度過高時發(fā)出警報，能夠節(jié)約多少能源？現(xiàn)在，這些功能都可以在遠(yuǎn)大空調(diào)上實現(xiàn)。
遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司在其推出的新產(chǎn)品室內(nèi)機上安裝了高精度的二氧化碳傳感器，配合控制芯片實現(xiàn)了房間缺氧監(jiān)控。同時，室內(nèi)機上安裝的以節(jié)能為目標(biāo)的人工智能控制及無線信號傳輸控制板及照明控制板，則能夠與遠(yuǎn)大樓宇自動化系統(tǒng)互相配合。
1988年，遠(yuǎn)大空調(diào)以3萬元創(chuàng)業(yè)。1992年，遠(yuǎn)大研發(fā)出中國首臺直燃機，并成為全球直燃機產(chǎn)銷量最大的企業(yè)。近年來，遠(yuǎn)大開發(fā)了具備靜電除塵功能的中央空調(diào)產(chǎn)品以及空氣凈化機，并開始從事中央空調(diào)交鑰匙工程、中央空調(diào)合同能源管理服務(wù)、再生燃油服務(wù)。
遠(yuǎn)大在產(chǎn)品中使用智能芯片、無線通信技術(shù)，再結(jié)合先進(jìn)傳感技術(shù)和控制技術(shù)等，能夠使產(chǎn)品具有更強的信息處理能力，提高產(chǎn)品的智能化水平。遠(yuǎn)大空調(diào)在機組的管理上運用全球領(lǐng)先的無人化網(wǎng)絡(luò)管理方法—聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離監(jiān)控管理。在其出產(chǎn)的中央空調(diào)上都裝有監(jiān)控系統(tǒng)，在監(jiān)控中心即可實現(xiàn)對每臺設(shè)備運行狀況的實時跟蹤，對機組遠(yuǎn)程操控。
遠(yuǎn)大的ICS控制系統(tǒng)根據(jù)發(fā)達(dá)國家“全年無人操作”及“不間斷運行”的要求設(shè)計，除具備常規(guī)的自控功能外，還具備傳感器誤信號分析、隱性問題判斷、器件剩余壽命計算、誤操作糾正等模糊控制程序。并能做到空調(diào)機外系統(tǒng)短時間故障自復(fù)位。更重要的是，系統(tǒng)能進(jìn)行故障性能分辨，非關(guān)鍵部件故障不停機——數(shù)百項故障因素僅七項可能引起停機，停機故障率降低于95%。即使在發(fā)生任何異常或故障時，也能通過互聯(lián)網(wǎng)向遠(yuǎn)大監(jiān)控中心及服務(wù)工程師發(fā)送故障信息及限時維修指令，只要服務(wù)工程師按時排除故障，就不會停機，保證終身不發(fā)生一次停機事故。
遠(yuǎn)大空調(diào)總裁張躍認(rèn)為，正是信息技術(shù)的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的附加值和市場競爭力，遠(yuǎn)大產(chǎn)品能夠秉持環(huán)保和節(jié)能的理念，信息技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的作用。同時，通過實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤和運行監(jiān)測，企業(yè)可以據(jù)此為用戶提供個性化的精細(xì)服務(wù)。
支撐核心競爭力 
對于制造業(yè)來說，數(shù)字裝備是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)核心競爭力的保障。因為，工藝的精細(xì)化水平?jīng)Q定了整個制造系統(tǒng)的精細(xì)化程度、企業(yè)對市場的快速響應(yīng)和對實際生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)變能力。企業(yè)通過生產(chǎn)設(shè)備信息化，實現(xiàn)精細(xì)化制造，加快響應(yīng)能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，以此增強企業(yè)的競爭能力。記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的設(shè)備數(shù)字化進(jìn)程與其自身生產(chǎn)需要密切相關(guān)。
2007年，遠(yuǎn)大非電中央空調(diào)主機產(chǎn)品銷往全球50余個國家，在中國及歐美市場占有率第一，在其40億元銷售額中，有三分之一來自于出口。
為了滿足于客戶日益增加的個性化需求，遠(yuǎn)大引進(jìn)了國內(nèi)外最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，目前擁有世界一流的數(shù)控下料設(shè)備、壓模系統(tǒng)、加工中心、焊接機器人、數(shù)控激光切割機、機器噴涂設(shè)備、數(shù)控全方位主題焊接系統(tǒng)、數(shù)控板焊機、自動脹管機等設(shè)備。數(shù)控設(shè)備的普遍使用提高了產(chǎn)品精細(xì)化制作質(zhì)量，節(jié)省場地空間，降低勞動強度，提高加工效率，縮短了生產(chǎn)周期。
對于全洲藥業(yè)集團這樣的服務(wù)型企業(yè)來說，數(shù)字裝備是企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)能力的根本保障。全洲藥業(yè)集團是具有醫(yī)藥研發(fā)、制藥工業(yè)、物流配送、連鎖零售、電子商務(wù)、臨床應(yīng)用為一體的總資產(chǎn)超4億元的現(xiàn)代大型企業(yè)集團，并形成了集團化、規(guī)模化和集約化的全洲醫(yī)藥聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈。2008年，全洲藥業(yè)集團的營銷網(wǎng)絡(luò)已覆蓋中部地區(qū)，發(fā)展成為區(qū)域性的醫(yī)藥食品集散中心，為湖南的醫(yī)藥食品產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展提供，公共物流服務(wù)平臺。
全洲醫(yī)藥食品物流港是全洲藥業(yè)集團醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈中的核心項目，是中國最大的醫(yī)藥食品物流中心，庫存容量60萬箱，日吞吐量6萬箱，日處理訂單2000單。要支撐如此強大的處理能力，依靠的就是信息化的高架立體全自動立體倉庫和半自動分揀作業(yè)配送中心。
全洲醫(yī)藥自動高架立體倉庫（AS/RS）層高24米，有12個巷道、14568個托盤位，成品入、出庫量均為30000箱/8小時，采用日本進(jìn)口軌式堆垛機、輥輪式輸送機、紅外線遙感溫控系統(tǒng)等先進(jìn)的現(xiàn)代物流設(shè)施，全自動化操作。自動分揀作業(yè)系統(tǒng)則采用滑塊分揀機、德國SICK掃描器、DPS電子標(biāo)簽和RF手持條碼掃描儀，藥箱通過輸送機會自動停留在需要分揀的貨架前，工人只需掃描藥箱上的條形碼，即可顯示出藥品在貨架的第幾層、需要分揀多少，實現(xiàn)貨物半自動分揀作業(yè)。電控系統(tǒng)向上連接WMS與監(jiān)控計算機系統(tǒng)，向下直接控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)，根據(jù)客戶訂單，設(shè)計貨物傳輸路線、區(qū)域，實行“先進(jìn)先出”的管理模式。
“醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)只有降低生產(chǎn)成本、加速商品周轉(zhuǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利益最大化。”全洲藥業(yè)集團董事長兼總裁周求華告訴記者:“目前我國醫(yī)藥物流成本高達(dá)12.6%，通過全洲醫(yī)藥食品港和信息系統(tǒng)的應(yīng)用，減少了全洲倉儲、配送的重復(fù)性投資建設(shè)，提高資源利用率，成本可降低3%～5%，并由傳統(tǒng)的中間流通9個環(huán)節(jié)才能到達(dá)消費者，優(yōu)化為現(xiàn)有的3個環(huán)節(jié)。”
“事實上，企業(yè)決策者在很多時候，并不關(guān)心采用何種信息技術(shù)，更多的是關(guān)心自己的業(yè)務(wù)是否能因此得到大的提升。”周求華表示，全洲藥業(yè)供應(yīng)鏈物流一體化信息管理系統(tǒng)項目建設(shè)為期3年，總投資4215萬元，然而在整個信息化過程中，沒有對信息技術(shù)本身提出任何要求，而只是提出了“庫存量減少50%～90%，并且年收入增加27%”的目標(biāo)。
周求華認(rèn)為，不以技術(shù)指標(biāo)衡量信息化的成敗，而是以業(yè)務(wù)指標(biāo)來衡量，才能真正體現(xiàn)出信息化的價值。
供應(yīng)鏈“倍增效應(yīng)”
供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒��?yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構(gòu)成的物流網(wǎng)絡(luò)。在實際的物流管理中，只有通過供應(yīng)鏈的有機整合，企業(yè)才能顯著地降低成本和提高服務(wù)水平，而要有機整合供應(yīng)鏈，信息化手段的應(yīng)用至關(guān)重要。而最需要通過供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)核心競爭力的，當(dāng)屬現(xiàn)代物流企業(yè)。
對于醫(yī)藥行業(yè)而言，供應(yīng)鏈一體化管理信息系統(tǒng)能夠減少醫(yī)藥食品流通行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存總量、加速資金周轉(zhuǎn)，也是提高物流運作效率、提高整個行業(yè)的利潤率的最有效手段。全洲藥業(yè)集團通過第三方物流，對工業(yè)、商業(yè)和連鎖零售等資源進(jìn)行充分的整合，達(dá)到優(yōu)化整個產(chǎn)業(yè)鏈，改善流通環(huán)境，提升了企業(yè)的競爭力。
全洲藥業(yè)供應(yīng)鏈物流一體化信息管理系統(tǒng)項目，通過制定供應(yīng)鏈信息交互接口標(biāo)準(zhǔn)體系，使醫(yī)藥食品的物流企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易企業(yè)、金融機構(gòu)、擔(dān)保機構(gòu)、保險公司等各公司有機鏈接、協(xié)同運作，建成了一個包括集成化的物流管理、批發(fā)管理、零售連鎖管理、采購管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理、基礎(chǔ)信息管理、價格管理、WCS控制管理、訂單管理、電子報關(guān)等一體化信息系統(tǒng)。該項目以長沙總部物流中心為中心，輻射全國，能支撐的業(yè)務(wù)機構(gòu)為區(qū)域物流中心5個、物流分配中心5個、零售連鎖店1000個，涉及全國各地供應(yīng)商、分銷商及消費者，突破了現(xiàn)代服務(wù)業(yè)系統(tǒng)平臺的核心管理思想和關(guān)鍵技術(shù)。
隨著第三方物流的興起和流通領(lǐng)域的變革，加上企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)的完善，生產(chǎn)商、流通商的數(shù)據(jù)在物流企業(yè)、貨主、政府和銀行之間的電子交易日趨活躍。該系統(tǒng)能提供給園區(qū)和醫(yī)藥、物流行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)使用，能與企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，從而降低單個企業(yè)使用物流信息系統(tǒng)的成本。同時，依靠信息化平臺，加快和完善電子商務(wù)、網(wǎng)上訂單、網(wǎng)上交易、網(wǎng)上結(jié)算等，并與銀行合作創(chuàng)新貿(mào)易融資方式，加強對商戶的融資服務(wù)，擴大園區(qū)的交易量和物流量。
目前，全洲物流已經(jīng)在湖南省形成了規(guī)模效應(yīng)和品牌效應(yīng)，特別是在醫(yī)藥食品和現(xiàn)代物流行業(yè)。周求華表示，今后全洲藥業(yè)集團將發(fā)展組織專門部門，將此項工作作為一個長期戰(zhàn)略來執(zhí)行，加快信息化建設(shè)步伐，充分發(fā)揮信息技術(shù)“倍增效應(yīng)”。