近年來，隨著人力成本、原材料成本越來越高，諸多中小企業的成本壓力越來越大，有時候甚至入不敷出。中小企業如何進行成本減壓呢？近日，東方世通科技開發公司舉辦的一場“成本領先，構建高效成本管理體系”講座，教企業如何進行精細化成本管理，打造成本優勢，吸引了近200家本土中小企業。 

　　不少與會企業人士表示，隨著企業發展壯大，精細化成本管理模式將能幫助企業有效地將成本降至最低，獲得更多利潤。

　　成本管理≠削減成本 

　　講座之前，東方世通公司和與會企業分享了一個對比案例：豐田公司賣一輛車相當于福特和通用賣四輛車的利潤，秘訣在哪里呢？ 

　　相比福特和通用以高銷售收入為目標，豐田更注重的是“利潤＝收入－成本”，前者關注的是收入，往往忽略了成本因素，而較晚加入汽車行業的豐田則更注重成本管理，依靠成本優勢，保持高利潤快速成長。 

　　許多晉江的中小企業一直以來也追求成本優勢，但大多數只是一味盯著人力成本做文章，一提到成本管理，不少企業管理人員便不由自主地想到了削減成本———削減人工或原料成本，卻忽略了人工成本和原材料成本是有底線的，一直削減只會導致嚴重后果。因為人力成本的一直削減，所以有了民工荒。而原料成本的過渡削減造成產品質量的大幅下降，召回事件一波未平，一波又起。 

　　“特別是去年以來，人力成本和原材料成本一路飆升，無法削減，晉江許多企業遭遇了前所未有的用工荒。”與會的某紡織企業行政主管林先生說道。同時，林先生還抱怨，“有時候即使人力成本并不高，產品也越賣越多，但利潤卻一年比一年少。” 

　　對此，東方世通咨詢部經理謝則賀指出，“成本管理并不等于削減成本，這些企業只是一味削減可見成本，卻沒有進行真正的成本管理，自然就無法打造成本優勢。”     

　　進行精細化成本管理 

　　既然成本優勢不是削減出來的，那該如何打造真正的成本優勢呢？ 

　　謝則賀建議，突破傳統的“部門＋產品品種”的成本核算模式，將銷售訂單、生產任務單、成本中心、甚至每一道工序均納入到成本對象的范疇，這樣才能打造出真正的成本優勢。 

　　“傳統的成本核算方式過于籠統，對于作業中制造費用分配等中間環節的管控無法涉及。如果將每一道作業單位都納入成本對象，則可以合理地分配各種間接費用，相對準確地將每一項工作的成本最低化，最終達到最低成本。這就是精細化成本管理。”謝則賀介紹道。 

　　晉江佳樂美洋傘公司于今年開始進行精細化成本管理，目前主要運用在物流成本管理方面。該公司財務管理人員小朱表示，去年物流成本大幅上升，公司才不得不開始對物流系統進行成本管控，“許多環節的成本控制以前都未考慮進去，譬如說對貨物入庫時間和出庫時間的嚴格管控可以節省不少費用。當成本管控精細化到每一個環節之后，我們會發現其實整個物流系統的成本并不比以前高。”目前佳樂美的精細化成本管理已經初見成效。 

　　許多與會人士也表示，對于中小企業而言，人力成本和原料成本壓力難以承受，如果還按照以前的成本核算模式來操作，總成本勢必只增不減，因此進行精細化成本管理迫在眉睫。“而且，精細化管理使企業經營活動中的各個環節透明化，讓企業的老板或員工都能了解每一個經營流程，更有利于部門之間的溝通和協作。”謝則賀說道。