我們先來看一個材料成本計算的實際例子。假設現在有個產品，物料清單如下。 
　　成品A
　　零件一，用量為10個。
　　零件二，用量為5個。
　　零件三，用量為1個。
　　在計算該成品的單位材料成本時，只需要用量乘以對應的單價就可以了。這不是很簡單嗎?不錯，若沒有發生任何以外的話，成本計算，特別是直接材料成本的計算，確實相當的簡單。但是，這其實是理論上的算法，而在實際計算過程中，ERP系統還要考慮許多其他的因素。
　　下面，我將給大家講解一下，到底是什么原因使得材料成本的統計，變得困難重重。
　　原因一：零件單位成本如何計量?
　　我們知道，在大部分時候，材料成本不是簡單的以采購價格來計量，其還會收到其他很多因素的影響。
　　如若零件一是供應商快遞送過來的，而且，快遞費用需要我們公司自己承擔，則在統計該零件的成本成本時，就不能簡單的以采購單價作為計量基礎，而是要把該零件的運輸費用也要分攤到上面去。如此，該材料成本的計算才能跟實際相符。
　　再如，若零件二在購買前，已經有庫存，庫存的單位成為為3元每個;這次又夠買了100個，單價為2.5元每個，則在計算成本的時候到底是按哪個價格來進行計算呢?是按3元每個還是按2.5元每個?還是按一定的方式進行轉換呢?
　　所以，在考慮零件的單位成本時，一般不僅僅按照簡單的采購價格來進行計算。我在項目實施過程中，不同的用戶一般會有不同的處理方式，大家可以參考一下。
　　我有一個客戶，他們是接單式生產的企業。這種企業有個好處，就是零件都是按照銷售定單來購買，基本上沒有庫存。所以，在考慮庫存零件單位成本的時候，比較簡單，不會受到原由庫存成本的影響。我這個客戶在確定需求的時候，就明確表示，材料單位成本直接按對應的采購定單的價格為基礎進行計算。不考慮庫存材料的影響。因為在庫存中有可能會有些安全庫存，但是，這些庫存的成本不影響其成本的計算。而且，該客戶的零件基本上都是供應商免費送貨，所以，運輸費用也不用計算到成本上去。故，我在系統配置的時候，就直接用采購價格作為其單位材料成本。不過，因為采購單上的價格是含稅的，所以，要把17%的增值稅扣掉后，再進行計算。
　　不過，有時候我的運氣就沒這么好。我有一個客戶，其是庫存式生產與接單式生產并存的企業。所以，其產品的生產成本要受到其庫存材料成本的影響。客戶要求，其材料成本按照先進先出來進行核算。也就是說，若零件一庫存材料有20個，當時的采購價格為5元;現在為了生產產品A，又購買了200個，采購價格為6元。此時，生產A產品需要用到零件一200個，則該產品用到零件A的材料成本總共為多少呢?根據先進先出的原則，則需要下把原先的庫存用掉，即20個以5元的價格計算，剩余的180元以6元的價格統計。這就是先進先出的含義。雖然實物上可能不怎么走，但是，ERP的帳上是這么走的。當然除了先進先出法之外，還有加權平均成本等等。
　　不夠我實施了這么多項目，在單位材料成本統計上，總結出幾條規律。
　　一是大部分企業，運輸費用都上由供應商承擔的，所以，ERP系統在計算材料進貨成本的時候，不用考慮運輸費用。即使有部分的運輸費用，企業為了簡化核算，也是直接把他計入到費用，而不是材料成本。這就為我們系統實施，省去了不少的麻煩。
　　二是對于接單生產的企業，基本上都是按單采購，所以，我們可以直接根據定單來計算產品的材料成本。但是若是庫存式生產的企業，這一招就行不通。一般情況下，要考慮采用先進先出或者加權平均成本來核算。現在大部分企業用的還是先進先出，因為這種方法核算比較簡單，適合手工做帳。所以，我們在系統實施的時候，沒有必要自討苦吃，去勸說用戶改變核算方式。
　　原因二：管理上存在不足。
　　其實，材料成本的統計，在ERP系統設計上是很簡單的，沒有難點。但是在實際作業中，因為用戶操作存在不規范，所以，
　　才導致材料成本的統計，困難重重。
　　如材料的領退料沒有嚴格對應生產定單。這是最常見的操作錯誤。領料的時候，沒有根據生產定單來開領料單，或者退料的時候，在退料的時候沒有關聯生產定單，而是直接退回給倉庫。如此的話，系統怎么會知道該張生產定單領了多少料、推了多少料呢?在實際工作中，退料的時候，還存在一個問題，退料不及時。有些企業平時生產定單完成后，不會把對于的料退回給倉庫。而是要積累的兩三個月，等數量多了，再一次性退回給倉庫。如此，工作量雖然減輕了，但是明顯不符合管理的規范。如此的話，無論是財務在實際做帳，還是系統統計材料成本，都很難統計出比較準確的材料成本。
　　再如，工單之間材料的挪用，也是生產企業經常會發生的一種現象。如兩張生產定單，同時生產，可能同時需要某種材料。領料員在開領料單的時候，就把數量開到一張領料單上去了，如此，就直接導致某張生產定單的領料數量比預計的要多;而另外一種生產定單則沒有領料就開始生產了，因為其需要的料，直接從其他定單的領料數量中挪用過來即可。如此，就會導致這兩張生產定單的成本一多一少。如此，材料成本又怎么能夠統計準確呢?
　　下面，我列舉一下，管理上哪些不作為可能導致材料成本計算不準確，給大家參考。
　　1、在領料時，沒有核對生產定單。在領料時，沒有根據生產定單來領，而是直接開領料單，導致系統無法判斷，直接開的領料單要用戶那張生產定單。故在系統配置上，最好把領料單設置成為核對生產定單，如此的話，若領料單上沒有對應的生產定單號碼的話，則該領料單將無法被保存或者審核。
　　2、退料時，跨月退。如某張生產定單，在5月分完工。但在6月分才把該生產定單多余的材料退回倉庫。即使該領料單關聯了生產定單，也是沒有作用的。因為成本不會回滾。也就是說，5月底成本結轉后，后續的操作，是不會影響五月份的成本的。故，我們在運行成本作業之前，一定要先查看是否料已經都退了。
　　3、對于連續性材料管理不嚴。如在一些注塑企業，需要用到PVC材料。這種材料是連續型的材料，領的話都是一袋一袋的領，而不是按照生產定單的需要數量來領。這很容易導致生產定單的多領，從而導致該生產定單成本需高。所以，對于這些連續性材料，在成本計算時，一定要特別注意。象我們的ERP，針對這些連續型材料，就有一個專門的解決方案-自動扣料功能。利用這個功能，可以很簡單那的實現這個問題。
　　4、半成品成本誤差比較大。在材料成本計算過程中，若是采購件，則只要注意我上面提到的幾點，一般在計算過程中，不會有多大的錯誤。現在問題的關鍵在于企業一些自制的半成品。這些半成品的成本由于采取的方法不對，從而很容易導致成本錯誤，從而進一步影響總的生產成本的計算。一般在遇到有半成品的情況，我一般建議用戶，在計算成本作業時，一定要多長個心眼。寧可多花點時間，先計算半成品的成品，看看是否準確。半成品的成本計算準確后，再來計算成品的成本。而不要一步到位，直接計算成品的成本。如此的話，即使有錯誤，也很難去尋找原因。故，多余有多級物料清單的產品，越加要注意，成本計算要一層層 的來。
　　總之，材料成本的計算，是產品成本計算的基礎。而且，對于大部分企業來說，材料成本占整個產品成本的80%以上。所以，把材料成本計算準確，對于提高最后的產品成本準確率，有至關重要的作用。在材料成本的統計上，我們稍微注意一點，對于成本的準確率來說，就可能會提高幾個百分點。而且，根據我的經驗來說，提高材料成本的準確率，比提高工資費用的準確率來說，要簡單的多。有時候，我們花大精力去做什么工資費用的分配、制造費用的歸集，還不如花精力抓材料成本的準確率，效果來的好。
　　總而言之，材料成本是制造企業成本核算的核心、是基礎、是關鍵。做好材料成本的核算，那離成本模塊的成功也就不遠了。