原料價格的高企把企業的采購部門推到了前臺，對大部分企業來說，或許這一部門從未像現在這樣重要。制度規范、招標采購、聯合采購、績效評估，這些方式對一些企業的采購部門來說并不陌生，但很少會將整條采購供應鏈納入管理與控制的范圍。在這一方面，寶鋼無疑做的更好。

□ 特約記者劉霞
    在未來5年內發展成為全球前三強的鋼鐵企業。到2012年，公司要實現規模從2000多萬噸鋼到8000萬噸鋼的跨越。這是寶鋼集團的一幅規劃藍圖。
    為了實現這一突破，寶鋼集團原料采購中心在集中采購過程中努力探索，力求整合出一套適合未來可以快速覆蓋和復制的高效采購管理模式。
    “我們突破了原有的傳統模式，汲取國際上先進的采購管理理念和成功的采購管理案例，從提高原料采購中心體系能力的戰略高度上，創新采購管理模式，建立了尋源-執行-策略管理 ‘三位一體’的管理模式。該模式使供應商尋源、采購合同執行、采購策略管理三個重要采購流程相互分離，但彼此之間又相互支撐、相互制約。充分發揮了規模采購、專業分工、統籌規劃的優勢，不僅提高了效率，而且規范了操作流程，整體業務高度透明。”寶鋼集團原料采購中心總經理王利群說。
    據介紹，尋源是面向資源，以合同為管理核心的采購過程，主要負責物料管理、供應商管理、尋源、招標和簽約管理、合同管理等采購工作；執行是面向實物，以訂單為管理核心的采購過程，主要負責實際的購買、交付、物流配送、庫存、驗收等采購工作；而策略管理是面向過程，以數據為管理核心的采購管理和控制的過程，主要負責采購戰略發展規劃、采購計劃預算管理、市場分析策劃采購績效管理、過程分析和改進等管理。
流程供應制度化
    建立規范、透明的采購流程和建立分類分級分權的供應商管理體系是實施采購管理的基點和首要任務。對于一個數百億采購規模的原料采購中心而言，建立一個系統防范風險的制度安排是 “三位一體”管理模式的首要任務。
    該模式把建立一個完整的供應商管理體系作為供應商管理的基礎，利用體系合力來強化風險管理。對供應商進行 “三分”管理：首先是分類管理，分為戰略供應商、一般供應商、簡單供應商和一次性供應商；其次對供應商按照準入狀態進行分級管理；最后從價格、質量、交付、供應、服務和協同等6個方面在公司不同職能部門之間進行分權管理。同時，形成合格評審、合同評價、商務策略、業務反饋、類別管理和等級評價為閉環的供應商準入、評價和退出機制。
    此外， “三位一體”模式還以合同和供應商為管理對象，形成了原料供應商管理制度、原料供應商管理細則、原料供應商評價標準、原料采購合同管理辦法、原料質量異議處理管理制度等一系列規章制度。同時，加強對合同風險防范，規定業務員必須100％具有上崗證、采用標準合同格式、以寶鋼合約為主、重要合同必須經過審批等。
風險控制系統化
    以“尋源、執行和策略管理”的權力制衡體系，系統分散采購風險，有效控制關鍵風險點。
    尋源是以供應商為管理界面和以合同為風險點的采購過程。建立分類、分級、分權的供應商管理體系及加強和規范合同管理是尋源過程控制關鍵風險的系統保障。執行是以實物批次轉移為管理界面、以結算為風險點的采購過程。建立清晰和透明的流程、信息化業務操作平臺是執行過程控制關鍵風險的有效手段。策略管理是以過程控制為管理界面、以關鍵績效指標為風險控制點的采購戰略管理過程。
策略管理定量化
    采購策略管理是一個面向過程的管理，并且以數據為管理的核心。“三位一體”模式強化策略管理實行兩步走。第一步是對內部和外部數據進行集成，第二步是通過數據分析團隊根據不同原料品種的屬性建立系統分析工具。最終，以數據模型為策略采購和談判策略制定提供技術支持。
    同時，原料采購中心圍繞著“完善和優化市場分析策劃平臺”的目標，以“用數據說話、用模型分析、用團隊工作和用頭腦決策”為組織實施原則，不斷推進市場分析體系的建設。在原料采購中心組建跨部門的專業分析團隊，建立以數據和模型緊密結合的原料分析平臺；建立市場分析的基本分析工具，探索建立系統分析工具和分析模型，為談判決策和策略采購提供技術支持。
    此外，原料采購中心以采購信息系統為平臺，逐步開發采購管理基礎報表，對采購原料的數量、價格、結構、供應商等進行量化分析，并結合原料采購中心經營分析的實際情況，多方位進行實績分析。
績效評價多維化
    為全面準確衡量寶鋼原料采購體系的價值創造能力，“三位一體”模式創立并完善了“四維對標”體系。
    從外部看，該體系通過建立市場價格標桿體系使公司的采購價格與市場進行比較，體現原料采購的經營貢獻；通過明確對標對象獲取情報數據使公司的采購價格與競爭對手進行比較，顯示原料采購競爭實力。
    從內部看，這一體系通過建立采購實績數據庫使公司的采購價格與去年的實際水平進行比較，衡量原料采購的自我進步；通過完善年度和滾動預算體系使采購價格與預算水平進行比較，反映原料采購的自我超越。
    目前，“四維對標”體系已在原料采購的各品種中實行，經過一年來的不斷完善，標桿體系日趨合理。
    該模式實施以來，寶鋼集團資源保障能力進一步增強，協同效應日益顯現。原料采購中心通過集中規模采購，整合了采購渠道，減少了中間環節，降低了成本。如，采購中心將寶鋼分公司、不銹鋼分公司、特殊鋼分公司的油品作為統一的采購資源，在油品市場價格普遍上漲的情況下，對油品品種進行整合，通過策略采購，有效控制了采購成本的上升。又如，通過對電極采購資源進行匯總整合，使電極采購總量大幅降低，有效降低了采購成本。