摘  要： 給出了基于電子標簽的倉儲物流控制及管理系統的硬軟件組成，闡述了系統方案的設計思路及實現方法。該系統通過電子標簽讀寫器實現了對電子標簽的讀寫；采用OPC技術與組態軟件WinCC進行通信，通過PLC實現了對物流的控制；通過對數據庫SQL Server訪問，完成了物品信息、倉庫信息等的自動存儲、查詢和刪除多項功能。系統綜合實現了物品單件/批量入庫、出庫及庫內移動等操作。為 電子標簽技術、物流控制及物流管理的結合提供了應用實例。
    
    0 引 言  

    電子標簽是一種被稱作“射頻識別(radio frequency identification，RFID)”的技術。利用射頻方式進行非接觸雙向通信，以達到識別目的并交換數據。在我國物流業飛速發展的今天，射頻技術以其特有的優勢，克服了條碼識別需要光學可視、識別距離短、信息不可更改等缺點，成為物流自動識別領域一個耀眼的亮點[1] 。射頻技術的出現，改變了傳統的數據采集方法，它信息含量大，可以根據需要實時更改，簡化物流的中間環節，縮短物流人工操作時間，其準確性和快速性越來越得到行業的認同。 

    電子標簽作為數據載體，能起到標識識別、物品跟蹤、信息采集的作用。雖然電子標簽技術在國外已成功應用于物流業，大大提高了物流作業效率，但在國內的應用還處于起步階段，目前在物流業還沒有較大規模的應用案例。本文研究實現了基于INTERMEC公司電子標簽的物流控制及管理系統。 

    1 倉儲物流控制及管理系統的方案 

    I.1 物流控制及管理系統硬件組成  

    物流控制及管理系統由硬件和軟件組成。其硬件如圖1所示，主要由物流控制硬件平臺、物流控制及管理計算機、電子標簽及電子標簽讀寫器組成。 
    
    物流控制硬件平臺由堆垛機、機械手和輥道輸送機3部分組成， 控制系統采用了3個西門子公司S7．200系列PLC(CPu226)并且相互之間通過EM277(擴展從站模塊)連接到PROFIBuS．DP現場總線控制網。 

    物流控制及管理計算機：① 負責通過與電子標簽讀寫器的通信完成與電子標簽信息的交互，實現對物品進出庫的識別；②通過PROFIBUS現場控制網完成與PLC控制器的數據交換，以控制兩臺輥道輸送機、一臺4自由度機械手、一臺全自動堆垛機，實現貨物的自動出、入庫或庫內移動等工作；③ 對貨物、倉庫、客戶、管理人員等進行實時管理等。 

    1．2 物流控制及管理系統軟件組成  

    物流控制及管理系統軟件分為4部分：

    ①物流控制及管理系統與電子標簽讀寫器的網絡通信；

    ②物流控制及管理系統前臺主界面及后臺數據庫。該部分主要包括：入庫模塊、出庫模塊、報表模塊、儲位查詢模塊、物品查詢模塊、客戶信息查詢模塊、盤點模塊、倉庫管理模塊、人員管理模塊和幫助模塊等；

    ③物流控制軟件設計。采用西門子WinCC組態軟件進行組態及PLC s7—200編程；

   ④ 物流控制及管理系統與PLC的通信。物流控制平臺的組態軟件采用了WinCC，系統與PLC通信工作實質上是通過系統與WinCC通信實現的。通信參數為當前入/出庫命令、入出庫貨物的貨位號(排、列、層)，以及PLC入/出庫動作完成與否的標志。 

    2 倉儲物流控制及管理系統的設計及實現 

    2．1 電子標簽、讀寫器的選擇及物品編碼的設計  

    電子標簽芯片采用了INTERMEC公司的915 MHz芯片[2]，通信數據速率為9 600 bps，具備防沖突機制，具備數據完整性及數據安全性。讀寫器采用美國INTERMEC公司的2100 915M讀寫器。該讀寫器支持串口及標準網口通信。讀取距離可達3米，寫入距離為讀取距離的70％。 

    為實現真正的“一物一碼”，編碼原則采用了EPC(electron production code)碼[3] 。由于EPC碼是物品本身具有的屬性，即物品在出廠時會由生產廠商對其進行EPC編碼，寫入到電子標簽中。而EPC編碼是在生產廠商加入EPC global組織后，由組織給生產廠商分配一個編碼的空間以及一些編碼規則，讓企業自行編碼。本系統為方便操作，只定義了12位二進制位的編碼。編碼規則如圖2所示。 

   
    2．2 物流控制及管理系統與標簽讀寫器通信實現  

    本文采用C#語言編程，通過調用基于COM 組件的In—terop．vtComRFID．d11動態庫文件的5個主要接口函數實現物流控制及管理系統與讀寫器的通信，接口函數的主要功能如表1所示。通信內容為物品編碼。 

    2．3 物流控制與管理系統數據庫設計

    2.3.1 數據庫表的設計  

    根據系統功能要求進行數據庫中表格的建立。通過對用戶的需求分析，需要記錄物品的基本信息、倉庫的基本信息、倉庫的操作信息。  

    (1)物品的基本信息表包括：物品的編號、名稱、生產廠商、種類、規格、等級和物品所屬的客戶，其中物品的編號為主鍵。因此要建立一個物品列表，用以儲存物品的信息。同時需要為物品基本信息中生產廠商、物品種類和客戶建立單獨的表。在物品的生產廠商表中包含生產廠商的名稱和代號，生產廠商代號為主鍵；在物品種類表中包含物品種類的名稱和代號，物品種類代號為主鍵；在客戶表中包含客戶的名稱、聯系人、和聯系電話，客戶代號為主鍵。這樣的設計完全滿足BCNF范式[4]，表格之間的條理比較清晰。

 

    各個表之間的外鍵關系如下：生產廠商表的主鍵與物品列表中的生產廠商代號相關聯；物品種類表的主鍵與物品列表中的生產廠商代號相關聯；客戶表的主鍵與物品列表中的客戶代號相關聯。 

    (2)倉庫的基本信息應包括用于記錄職工基本信息的倉庫人員管理表，及用于記錄倉庫庫位信息的倉庫信息表。倉庫人員管理表中包括職工的代號、姓名、職位、聯系電話、身份證號碼和住址，職工代號為主鍵。倉庫信息表中包括存放地點(相當于庫位的標號)、倉庫號、區域、貨架號、層、行、列、是否為空幾個屬性，其中存放地點為主鍵。

    (3)倉庫的操作信息應包括用于儲存入、出庫及庫內移動操作記錄的入庫表、出庫表及庫內移動表；用于儲存當前倉庫中物品記錄的庫存表；用于記錄員工增刪情況的人事變動表。入庫表中應該記錄物品的編碼、入庫的時間、經手人和存放地點，其中以物品編碼和入庫時間聯合作為主鍵；出庫表中應該記錄物品的編碼、出庫時間和經手人，其中以物品編碼和出庫時間聯合作為主鍵；庫內移動表中應該記錄物品的編碼、移動時間、經手人、原存放地點和新存放地點，其中以物品編碼和移動時間聯合作為主鍵；庫存表中應該包括物品的編碼、入庫時間、存放地點和經手人，其中以物品的編碼作為主鍵。人事變動表中應該包括操作號、人事變動的內容、變動的時間、變動人員的代號和變動人員的姓名，其中操作號為主鍵。另外，系統中還需要有用戶的登錄信息表用于記錄用戶的登錄信息。登錄信息表中應該有登錄的用戶名和密碼，其中登錄名為主鍵。為安全起見，在設計登錄界面密碼及儲存于數據庫時，系統采用MD5加密算法[5.6] 。 

    2.3．2 數據庫中表的關系  

    數據庫中表的關系如圖3所示。它描述了數據庫中所有的表以及這些表之間的關系。對于表之間的觸發器、為程序設計的存儲過程、約束等具體內容這里沒有詳細列出。 

   

    2．4 物流控制與管理系統實現的功能  

    物流控制與管理系統功能結構如圖4所示。 

   

    主要有：入庫模塊、出庫模塊、報表模塊、儲位查詢模塊、物品查詢模塊、客戶信息查詢模塊、盤點模塊、倉庫管理模塊、人員管理模塊、幫助模塊。所有的功能模塊都需要與數據庫相關聯。主界面采用C#語言編程，數據庫采用SQL Server2000。在與數據庫連接的過程中，采用ADO．NET技術[7] 。 

    當有出入庫或者庫內移動操作時，系統要與電子標簽讀寫器進行通信將相關信息寫入標簽， 并要實現與組態軟件WinCC的通信，將操作命令、貨物的貨位號發送給WinCC，從而通過PLC控制輥道輸送機、機械手、堆垛機執行相應的操作。同時把信息寫入數據庫，實現數據的動態更新。限于篇幅下面主要介紹出庫模塊和物品查詢模塊。

   2．4．1 出 庫  

    出庫模塊具有批量出庫和單件出庫兩個功能。  

    批量出庫中用戶只需要輸入要出庫的貨品信息及數量，該模塊通過查詢數據庫，按一定策略選定所要的物品，從而確定物品所在的貨位號(排，列，層)，并將此信息連同出庫命令通過OPC(OLE for process contro1)技術傳給WinCC組態軟件，以控制輥道輸送機、堆垛機和機械手完成取貨操作。當物品到達倉庫出口處，系統接收到PLC出庫動作完成信號后，要與標簽讀寫器通信以修改物品標簽的信息，同時采用ADO．NET技術，調用數據庫中的存儲過程修改數據庫中相關信息。在實現此功能中，貨位的選取，操作結果的判定，與讀寫器的數據交互，與組態軟件的通信等這些工作需協同進行。 

    單件出庫中用戶可以根據貨品信息和儲位信息指定某個確定的物品，然后該模塊選擇這個貨品出庫，達到了精確出庫的目的。單件出庫系統只取出一個惟一確定的物品；而批量出庫會順序取出一些物品，是一個循環操作，直到要出庫的物品都出庫完畢為止。 

    2．4．2 物品查詢  

    此模塊支持本地查詢及嘲絡魚詢。可以查詢所有物品信息，包括曾經存放過的和現在存放在倉庫中的物品信息。為了查詢數據的方便，本模塊支持按物品名稱查詢、物品編碼、生產廠商名稱、生產廠商代碼查詢。數據動態實時更新。 

    2．5 系統與PLC的通信  

    物流控制平臺在與WinCC通信中，采用了OPC通信方式[8] 。本文使用了opcrcw．comn．dll、opcrcw．da．dll兩個動態連接庫文件。在C 編程環境中引用這兩個文件，調用了這兩個動態連接庫文件的接口函數。 

    2．6 物流控制平臺及控制流程  

    物流控制平臺的基本過程控制單元是PLC，包括供電單元、中央控制單元、數字輸入/輸出模塊、模擬輸入輸出模塊、PROFIBUS—DP擴展從站模塊(EM277)。該平臺使用s7—200系列PLC分別控制堆垛機、機械手、輥道3個部分，其中巷道堆垛機是物流倉儲最主要的設備，它通過對貨物進行存、取和轉移，完成入庫、出庫等功能。堆垛機具有3大機構：運行機構、升降機構、貨又伸縮機構。運行機構和升降機構使堆垛機到達指定貨位。貨又伸縮機構和升降機構組合完成存取作業。運行機構與丌降機構的速度控制通過兩臺步進電機進行控制，貨叉伸縮機構采用一臺直流電機進行控制。堆垛機具有自動認址與精確定位功能，從而實現高精度控制。 

    控制流程以入庫為例說明。裝在倉庫出/入貨臺處的固定電子標簽讀寫器在檢測到有物品時，物流控制及管理計算機通過讀寫器和標簽進行信息交互，根據標簽的物品信息查詢數據庫，分配給物品一個貨位號，并將貨位號寫入標簽，進而將入庫命令、當前入庫貨物的貨位號(排，列，層)傳送給物流控制平臺。首先進庫輥道上的入庫繼電器動作，輥道輸送帶動作，將物品傳送至立體倉庫前，機械手動作，將物品抓起送至堆垛機上，然后堆垛機將貨物送到指定倉位。運行完成后，堆垛機和機械手均回到原位。物流控制平臺將PLC入庫動作完成信號反饋給系統，以進行下一次入庫操作。出庫操作流程類似。 

    3 結束語 

    本文以我校商業自動化物流重點實驗室的物流實驗設備為平臺，設計了基于電子標簽的物流控制與管理演示與驗證系統，將管理和控制融于一體，發揮了電子標簽技術具有可識別高速運動物體，操作快捷方便等特點，實現物流控制及管理的自動化，可以滿足物流業信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求，為電子標簽技術、物流控制及物流管理的結合提供了應用實例。