目前，大多數(shù)的ERP和SCM系統(tǒng)提供的是不完整的CPFR（協(xié)同計劃、預測與補貨）信息，它們采用簡單且無法選擇的預測模型、非個性化的訂貨協(xié)議、僵化的MRP運算、封閉的運行平臺和不科學的統(tǒng)計方法，這些不僅沒有使供應鏈計劃產(chǎn)生出可靠的信息，反而加劇了供應鏈的波動，進一步影響了企業(yè)的柔性能力。 

　　中國制造業(yè)正在喪失柔性能力 

　　易觀國際持續(xù)研究發(fā)現(xiàn)，中國制造型企業(yè)的柔性能力正在逐漸喪失，并對整個供應鏈績效表現(xiàn)產(chǎn)生不利影響。易觀認為，制造型企業(yè)的柔性能力主要反映在供應鏈管理與生產(chǎn)運作上，服務水平則是柔性能力的最終表現(xiàn)。所謂服務水平可分為兩類：一是對內(nèi)服務，二是對外服務。對內(nèi)服務主要覆蓋從采購到生產(chǎn)的流程，對外服務則主要覆蓋從生產(chǎn)到銷售（包括分銷與終端零售）的流程。對內(nèi)服務的服務水平指標主要包括：準時到貨率、生產(chǎn)物料一次性可得率、準時采購訂單履行率等，對外服務的服務水平指標主要包括：準時銷售訂單履行率、生產(chǎn)計劃準時完成率、準時訂單履行率等。 

　　調(diào)研統(tǒng)計結(jié)果表明，2005年中國制造型企業(yè)的服務水平表現(xiàn)達到了新低，以準時銷售訂單履行率（加權(quán)平均統(tǒng)計算法）為例，84.92%的中國制造商的平均水平低于80.00%。產(chǎn)生這一后果的主要原因是：企業(yè)持續(xù)收到“問題訂單”，這些訂單包含的品類越來越復雜、交貨期越來越短、工藝要求越來越高。因此，制造企業(yè)必須面對多品種小批量的采購、數(shù)量眾多的供應商、計劃波動、生產(chǎn)線不斷切換等問題，導致柔性問題進一步嚴重化。    

　　綜合來看，導致中國制造型企業(yè)喪失供應鏈柔性能力的主要因素有三個：“長鞭效應”的持續(xù)影響、多品種小批量的生產(chǎn)模式和供應鏈上下游企業(yè)間缺乏協(xié)作能力。這三點因素導致整個供應鏈從銷售終端開始波動，并將這種波動向上游不斷擴散，整個供應鏈的靈活性和適應性表現(xiàn)極差： 

　　1、“長鞭效應”的持續(xù)影響導致企業(yè)無法進行準確預測、不能對市場變化做出及時反應、承擔過高的庫存風險、惡化的供應商關系、企業(yè)計劃性被削弱等問題。當“長鞭效應”與企業(yè)內(nèi)部問題疊加時，問題表現(xiàn)得更加嚴重。 

　　2、 多品種小批量的生產(chǎn)模式導致大部分下游企業(yè)需要面對比成品層面更復雜的物料與在制品管理、頻繁的生產(chǎn)線切換、眾多的供應商和復雜的生產(chǎn)排程。而上游供應商則需要面對頻繁和多樣的采購訂單、無法形成經(jīng)濟批量的生產(chǎn)計劃、緊急要貨申請等問題，這樣的問題在零配件供應商那里表現(xiàn)得更為嚴重，因為他們往往需要應對來自多個下游客戶的“問題訂單”。 

　　3、 缺乏供應鏈協(xié)作則導致企業(yè)間信息閉塞、無法了解上游企業(yè)供應能力、企業(yè)間的供應鏈計劃（SCP）存在巨大差異，因此供應鏈上各企業(yè)之間也難以保持一致的供應鏈運作目標，供應鏈過程缺乏連續(xù)性。 

　　基于信息技術的供應鏈協(xié)同 

　　隨著柔性問題的進一步暴露，中國制造型企業(yè)顯然已經(jīng)感受到提升供應鏈協(xié)作能力的緊迫性，利用信息技術實現(xiàn)供應鏈協(xié)同正成為超越傳統(tǒng)供應鏈協(xié)作的最佳選擇。 

　　供應鏈協(xié)同強調(diào)上下游企業(yè)間擁有一致的運作目標，能夠充分共享信息資源，共同完成計劃、制造與補貨工作。由于供應鏈協(xié)同強調(diào)最大化地利用外包資源，并使供應鏈上下游企業(yè)保持一致的“步調(diào)”，因此企業(yè)的柔性能力將得到有效提升。目前，在信息技術的支持下，對導致供應鏈柔性問題的三個主要因素都已經(jīng)有了一系列的解決辦法，其中VMI（供應商管理庫存）、CPFR是典型代表。 

　　VMI 

　　應用VMI模式的初衷是削弱“長鞭效應”對柔性的影響，由第三方物流服務商和上游供應商負責企業(yè)庫存水平的控制與補貨工作。VMI的實質(zhì)是一種以自動補貨協(xié)議為前提的流程外包行為，即將庫存管理流程外包給其他供應鏈合作伙伴。VMI模式要求共享計劃和庫存信息給上游企業(yè)，實現(xiàn)供應鏈上的緊密協(xié)作，增加整體聯(lián)動效應，有效提升柔性。由于信息的透明和對時間的壓縮，VMI能夠有效抑制“長鞭效應”，并降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的庫存水平。 

　　在基于信息技術的供應鏈協(xié)同模式下，上游供應商或第三方物流服務商能夠登陸企業(yè)的信息平臺對生產(chǎn)物料的庫存消耗狀況和生產(chǎn)進度進行觀察，并做出本企業(yè)在生產(chǎn)時機、補貨時機、補貨批次和補貨批量上的準確判斷。供應商在下游客戶企業(yè)庫存消耗的同時便可以同步進行生產(chǎn)，而在對方庫存消耗到一定程度時便可實現(xiàn)及時補貨。VMI模式集中體現(xiàn)了流程外包、并行工程的思想，正在廣泛應用于電子制造、汽車制造等領域。 

　　但值得注意的是：VMI的應用有兩種明顯區(qū)別的模式，其對信息系統(tǒng)也提出了不同的需求。一種是第三方物流中轉(zhuǎn)服務，另一種是供應商直運服務。前者主要適合供應商數(shù)量眾多、物料SKU層面繁雜、庫存單品價值高、配送復雜的企業(yè)，采用第三方物流服務商對供貨進行集/散工作可以有效實現(xiàn)流程優(yōu)化、成本降低和更高的服務水平。后者主要適合物料SKU層面簡單、供應商協(xié)作能力較強、庫存單品價值高、在地理位置上相互接近的企業(yè)，供應商可以在此條件下實現(xiàn)多批次、小批量的連續(xù)補貨。 

　　在第三方物流中轉(zhuǎn)服務模式下，物流服務商需要實現(xiàn)與上下游制造企業(yè)雙方系統(tǒng)的集成，并擁有一致的實物編碼標準。在供應商直運服務模式下，下游企業(yè)需要擁有開放的信息平臺，保證實現(xiàn)多個供應商能夠同時登陸系統(tǒng)，并實時更新庫存和生產(chǎn)計劃信息。 

　　CPFR 

　　VMI局限于企業(yè)與其一級供應商實現(xiàn)協(xié)同，而CPFR則強調(diào)整個供應鏈上的參與者都能夠以終端需求為目標制訂計劃、實現(xiàn)預測和補貨。縱向來看，CPFR將對現(xiàn)有企業(yè)流程進行根本調(diào)整，核心流程將為協(xié)同工作開放接口；橫向來看，CPFR要求供應鏈上下游企業(yè)保持一致的市場預測、計劃目標，并在企業(yè)間實現(xiàn)協(xié)同補貨。CPFR的實質(zhì)是讓流程相互深入到上下游企業(yè)的組織內(nèi)部，實現(xiàn)供應鏈過程的一體化。 

　　但就目前情況而言，CPFR不僅在中國，而且在全球范圍內(nèi)的應用都面臨相當多的困難，相對而言，它目前比較適用于快速消費品生產(chǎn)或供應鏈層級較少的行業(yè)。在CPFR框架協(xié)議指導下的零售商、分銷商和制造商需要保持一致的市場預測結(jié)果、一致的預測方式/模型，這將有利于企業(yè)同步設定相關計劃。CPFR是目前已知削弱“長鞭效應”最有效的方法之一，但目前只有少量軟件產(chǎn)品可以提供完善的技術支持，大多數(shù)的ERP和SCM系統(tǒng)提供的是不完整的CPFR信息，它們采用簡單且無法選擇的預測模型、非個性化的訂貨協(xié)議、僵化的MRP運算、封閉的運行平臺和不科學的統(tǒng)計方法，這些不僅沒有使SCP（供應鏈計劃）產(chǎn)生出可靠的信息，反而加劇了供應鏈的波動，進一步影響了企業(yè)的柔性能力。 

　　總體來看，不論是VMI、CPFR還是JIT供貨，都有其一定的目標企業(yè)群體，具有不同需求特征的企業(yè)會選擇不同的應用模式，而且不同行業(yè)的應用程度也會各有差別。同時，只有企業(yè)間達成一致的共識，才可能實現(xiàn)持續(xù)的供應鏈協(xié)同。 
新技術的應用 

　　除了常見的管理軟件系統(tǒng)外，有兩種新技術的應用也在為實現(xiàn)供應鏈協(xié)同和提升柔性能力發(fā)揮重要作用：一個是APS（高級計劃與排程），另一個是RFID。 

　　大多數(shù)情況下，APS并不適合作為一套獨立的系統(tǒng)存在，其更適合作為SCM系統(tǒng)的計劃優(yōu)化引擎。由于APS基于供應商產(chǎn)能、多級預測結(jié)果等各種跨組織約束條件進行排程，并采用人工參與的綜合反饋控制結(jié)構(gòu)，因此其產(chǎn)出結(jié)果具有更高的穩(wěn)定性和對執(zhí)行的指導意義，對提升柔性能力有著重要影響。 

　　RFID技術的應用則將有利于企業(yè)實現(xiàn)實時、透明、可視的供應鏈管理，RFID技術　不僅將提供供應鏈協(xié)同的必要手段，而且也可用于生產(chǎn)線上的在制品控制和工藝流程控制，幫助管理者對具體運營情況進行及時調(diào)整，增強控制能力。