在所謂普及ERP的今天，市場對ERP的需求并沒有出現軟件商所希望的井噴式增長，各大主要ERP供應商的銷售增長明顯放慢，客戶對ERP的需求顯得更加理性、成熟，ERP似乎完全進入了產品成熟期，低增長成了常態。面對困局，業界各大廠商都在積極尋找新的藍海，試圖重現當年一日千里的增長態勢。綜合各方面的情況的分析，可以發現ERP正在以下幾個方向尋找突破口。 

　　一、 ERP與電子商務的融合 

　　在寬帶互聯時代，經濟全球化催生了企業電子商務時代的到來，在全球范圍內開拓市場、組織資源已經成為企業日漸重視的全球化的經營管理模式，在全球經濟一體化商業模式下的企業管理更加強調的是對全球供應鏈的管理和整合。而不僅僅是要求企業關注內部資源的管理，更要重視由供應商、客戶、合作伙伴所組成的供應鏈上的物流、信息流和資金的管理。因此，在電子商務時代，企業管理的核心應從以提高生產效率、降低成本、提高產量等目標，轉向以降低供應鏈庫存、提高協同效率為中心的目標。在這個階段中，需要將內向型的企業業務流程重組到外向型的企業業務流程，也就要求ERP軟件從管理內部資源到管理整個供應鏈上的資源。我們可以看到在中國浙江、廣東等地都出現了很多并不太大的企業，如生產汽配、電器、服裝、五金、服飾等產品，但是其供應鏈完全是全球化的，主要的客戶都遠在歐美、日本等地，原材料供應商也廣布世界各地。 

　　Garterner Group的研究曾經預言，未來會有超過百分之八十的ERP用戶將會會采用它們的供應鏈一體化平臺作為企業信息化的主要整合平臺。那些部署在多個不同ERP應用上的企業將完成一體化，或者將進行一體化整合，形成一個整體的一體化的面向整個供應鏈的信息化平臺。 

　　電子商務與ERP的整合需求要重新設計應用軟件的架構，在全面細致地分析了電子商務的應用模式的基礎上，用全新的觀念來設計企業的關鍵業務應用。用互聯網的視角來重新審視企業資源、業務的邊界和協同機制。根據筆者對目前電子商務的應用態勢分析，可以看出，在企業中存在著以下兩種主要的電子商務應用模式： 

　　對于中高端的企業建立獨立擁有的電子商務平臺。這個平臺的設計是根據企業電子商務的特點分層設計，將信息層、渠道層、服務層分層架構、有機融合。從而達到對B2C、B2B業務的有效支持。 

　　對于B2C，主要支持信息發布、在線直銷、在線購物、在線支付、網上定制(包括產品定制和服務定制)、網上客服(包括產品知識庫、在線投訴、產品咨詢、電子雜志等)。 

　　對于B2B，主要支持供應鏈協同計劃、協同訂單、網上招標、協同制造、JMI、VMI管理等。 

　　中小企業的低端電子商務應用則應以在公共電子商務網站、電子商城為基礎，在公共電子商務平臺中建立以網絡商店為最有效的應用模式。對這種低端應用，ERP軟件應當支持從網站建設、商機發布、搜索、網上櫥窗、商機訂閱、商機撮合、在線下單、網絡廣告、購物車、在線支付、誠信認證、競價排名等交易功能，使企業內部管理與網上交易融為一體。 

　　移動商務作為電子商務的一種最新形態，在國外已經得到了廣泛的應用，歐洲與日本，用戶將手機作為訂票工具已經十分普及。如用手機訂機票、電影票、演出票、公交月票等成了手機的主要應用領域。對于ERP而言，將手機作為ERP的移動終端，將擴大ERP的應用范圍，如分銷點的數據采集、促銷現場的信息反饋、移動下單、移動查詢將是ERP向市場前沿的重要延伸。通過將企業互聯網網站、短信平臺、企業WAP網站、企業ERP互聯應用和無線互聯技術有機地結合起來，共同打造一個企業在無線互聯時代的信息溝通和電子商務的供應鏈管理平臺，將使企業營銷和服務的對象得到極大的拓展。 

　　二、 ERP與PLM融合 

　　從一些典型的跨國公司的運作模式中，可以看到這樣的場景。遠程用戶通過互聯網提出制造任務請求，明確關鍵設計指標，設計單位進行產品設計和工藝設計，預估成本并通過系統遠程提交設計方案，用戶通過系統確認設計單位的設計，由用戶單位將設計方案招標發包給制造加工單位，制造加工單位接到設計方案后，通過系統模擬報價并投標，由系統按預定招標方案確定中標加工制造單位。加工制造單位通過系統制定生產主計劃、物料需求計劃、各部件外包協同制造計劃。 

　　另外，在我國溫州等地的企業也具有外包生產高度發達的情況，很多企業只做產業鏈上很小的一個產品，如在服裝行業，就由不同廠家完成對鈕扣、拉鏈等部件的加工，最后由成品廠組裝完成，這樣就存在一個在供應鏈上的協同制造問題。也就是說，現實的客戶已經提出了整個供應鏈上協同制造的需求。 

　　這個過程首先需要完成的就是基礎數據的整合。在企業中由于不同的人員關注的領域不同，對相同的基礎數據的關注點也有不同。如對產品數據，采購人員關注其質量要求、供應能力，銷售人員關注其功能、性能、庫存量，財務人員關注其價格、成本，技術人員關注其先進性等。對于PLM來講，由于應用于技術部門，其產品數據主要管理的是產品的技術參數，如產品編號、圖號、BOM、工藝路線等，這些數據也是ERP所需有的基礎數據之一，因此，在系統整合時，就要必要將這些基礎數據作一體化的設計。將在CAD、PDM中完成設計分配的物料代碼、產品設計樹直接在ERP中引用，對在CAPP中完成的工藝設計數據也可引入到ERP中形成物料主文件、BOM、工藝路線。 

　　其次，是設計制造過程的整合。在完成基礎數據的整合后，我們仍將發現很多的不協調，如設計人員往往從技術觀點出發設計產品，不能充分考慮產品的賣點、成本控制等特性。熟悉成本控制的人士都知道，產品的成本大部分是在設計階段就決定了的。當一個產品設計成型后，后天的控制所能帶來的效益是十分有限的。因此在現代企業中，已經廣泛采用了并行設計的方法，在產品的設計階段，就會有銷售、采購、市場、工藝人員參與設計過程。在設計階段，并行設計小組就會充分利用ERP系統中的采購數據、銷售數據、質量數據作為重要的設計依據，如供應商的交貨期長短、價格高低、供應能力、質量標準等。對于設計人員選定的新材料，很必須經過ERP系統中的供應商評估流程，才能引入系統中使用。設計人員在決定工藝路線時，也不能離開ERP系統中的資產管理流程隨心所欲的選擇加工設備，必須考慮設備的能力、單位時間的費率、工人的效率、費率等因素才能決定，同時還必須通過ERP中的相關流程，才能形成系統的資源。而這些功能，都是PLM中所沒有的，也是不可能具備的，只有將PLM與ERP進行整合，才能協同完成。 

　　最后，是異地協同的整合，對于處在不同地區、不同國度的設計單位和制造單位而言，制造過程的協同就更加重要。處于異地的設計單位在使用PLM系統進行產品設計時，就一定要有一套系統模擬機制來模擬制造過程，而完成這種模擬一定需要有ERP的參與，這樣在異地的設計者，才可能更加充分地考慮到制造單位的實際加工能力、制造環境作出最恰當而不一定是最先進的設計，才是最經濟、最合理的設計。 

　　三、 ERP與協同 

　　眾所周知，ERP的特點是計劃、是過程控制，ERP比較強調流程，將企業的業務以一定的信息流程的形式在系統中加以控制，在這個過程中，企業中的所有人員必須按照ERP的邏輯服從于流程的控制，無論是誰都要服從這個流程。所有從管理的角度分析，它體現了管理剛性的一面，是一種剛性的管理。而協同軟件則關注于人，著重于人與人之間的溝通、協調，在流程的剛性控制下，如何協調人的共同工作，側是協同軟件的優勢于強項。這一點也為ERP的設計師們所關注，因而在ERP中也出現了吸納協同軟件的一些優勢的做法。比如過往ERP軟件注意管理結構化的數據，而對于非結構化的文本、影音文件、網頁等基本上不會進行存儲。未來的ERP將會將數據管理的范圍進一步擴大都對非結構化數據管理。另一方面，ERP軟件也開始關注人與人之間的溝通協同問題，如在產品中集成IM工具等，今后將會有更強大的協同工作環境技術在ERP中得到廣泛應用。