鞋材業ERP實施建議  

ERP系統的實施是個復雜的系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業目前的管理作業流程和我們長期來養成的作業習慣，因此，其   
成功實施的難度是可以想象的。據有關資料統計，在目前已經實施ERP的企業中，真正成功的大約只有25%左右，而75%左右的企業只能說是成功實施了部分模塊，甚至是完全失敗的。盡管說，當中的原因是多方面的，但對我們準備實施ERP的企業無疑是個警訊！那么，是不是我們的企業并不需要ERP系統呢？回答當然是否定的。思捷軟件在長期實施制鞋ERP系統過程中，總結分析了一些心得，企圖就制鞋企業實施ERP系統的作業流程作一規范，希望能對企業成功實施ERP系統有所幫助。          

前期準備         

　　作為一個項目的實施，我們必須有充分的組織準備、思想準備，有詳細的計劃和周密的安排。只有這樣，ERP系統才可能實施成功。 

◆ 思想準備  

　　思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結果。ERP系統的實施也是這樣，它是否可以在企業成功實施，很大程度上是取決于企業高層人員實施ERP系統的動機、對ERP的認識、對ERP的期望以及對企業管理現狀的認識等。因此，企業在實施ERP系統之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道： 

　　（1）實施ERP系統的動機是什么？是發自內心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發展的戰略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經實施了，所以我也要實施。 

　　（2）什么是ERP？我對ERP的期望什么？對這一問題，許多企業主或高層管理人員往往有種誤解，即認為ERP就是將我們手工的統計作業等電腦化。但實際上，ERP的精髓應該是規范我們的管理，規范我們的作業流程，并使企業的所有資源得到更為有效和高效的運用！ 

　　（3）對目前企業管理現狀的評價是什么？是否可以接受或者說準備改變目前企業的部分流程和制度？一般來說，企業的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理績效中；企業的絕大多數作業人員往往也有一種定勢，那就是，我現在是如何如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？        

◆ 組織準備 

　　由于ERP系統的實施是個復雜的系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠ERP公司和企業信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的ERP實施組織，也是ERP成功實施的保證。 

　　以下給出了企業ERP系統實施的組織規劃： 

　　（1）成立企業ERP項目領導小組，全權負責ERP系統之上線計劃、部門協調和運行績效考核，決定ERP系統的運作流程和系統修改等事項。項目領導小組建議由企業權責主管出任組長， ERP提供商項目經理出任副組長，信息中心主管任總干事，各部門主管則為其成員。總干事負責項目領導小組會議的召集以及各部門系統實施的協調。 

　　（2）成立企業ERP項目實施小組，與ERP供應商具體負責ERP系統的實施、各層級人員的教育訓練以及系統的日常維護和數據錄入之檢核等。ERP實施小組成員建議主要由信息中心人員和各部門助理或部門資深員工組成。        

◆ 財力準備 

　　ERP系統是一個龐大的網絡信息管理系統，因此，無論是系統本身或者是其運行之平臺，都需要企業有較大的投入。就ERP軟件本身，國外知名ERP軟件，如SAP、ORACLE等，一般都在幾百萬、甚至上千萬人民幣以上，而國內真正的ERP軟件也動輒是幾十萬、上百萬。再者，ERP軟件是要借助于計算機網絡系統進行運行的，因此，硬件投資也是一個龐大的數字。所以，我們企業在正式實施ERP前，應在財力上做好充分的準備。        

◆ 資料準備 

　　ERP系統的順利運行，還有賴于大量的、正確的基礎資料。以鞋廠為例，這些基礎資料包括材料資料、鞋型資料、鞋型部位資料、鞋型部位材料資料等等，因此，我們在正式實施ERP系統前，應對ERP系統所需要的基礎資料進行收集、整理、規范和編碼，這樣，在ERP正式實施時，我們就可以比較順利地進行。      

　　ERP系統的實施      

　　ERP系統模塊眾多且關聯緊密，實施ERP系統，應以項目管理的模式，有計劃、分階段、有步驟地進行。 

　　制鞋企業ERP系統實施的作業流程及說明規劃如下。     

◆ 作業流程說明 

　　（1）ERP的選型       

　　ERP的選型是實施ERP系統成功的第一步。在選擇ERP時，一定要選擇專業性、行業性的ERP，選擇的公司不一定需要特別有名氣，但必須有良好的資信記錄和豐富的行業經驗。此外，我們還應特別注意該公司是否對其ERP產品有無可爭議的知識產權！      

　　因此，在選擇ERP系統時，應清楚地了解：       

　　 ★ 是否所有ERP系統都適合各個行業、適合各種類型的企業？答案是否定的，因為每個行業都各有特點，這不是任何ERP系統可以同時適合的！就以鞋廠為例，在鞋廠作業中，SIZE的管理對工廠非常重要：訂單數量是分SIZE的，我們的大底采購也需要根據訂單SIZE來進行，訂單生產作業是需要追蹤到每個SIZE，庫存作業也可能需要每個SIZE的庫存。因此，選擇ERP時，要特別了解所選ERP是否具有行業性，是否在同行業的企業有成功實施的案例？建議最好親自到已經成功實施ERP系統的企業去了解！      

　　 ★ 好的服務，仍會面臨非常大的風險。說白了，IT行業實際上是個服務性行業，如果ERP系統供應商沒有提供完整的顧問服務，仍可能不能很好使用ERP！        

　　 ★ 有關法律法規明確規定，使用有侵權嫌疑的產品也將承擔法律責任。因此，需特別檢查其ERP的軟件著作權登記證書。以免有涉嫌侵害知識產權的問題出現。　　 

　　 （2）營造氣氛 

　　　統一認識在確定實施ERP系統后準備實施前，我們應該在企業營造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級管理人員和作業人員的教育訓練，使他們清楚地知道什么是ERP，公司為什么需要實施ERP，實施ERP后我們的作業是怎樣等等，進而統一各層級人員對ERP的認識。與此同時，我們還應就ERP系統的實施擬定相關的管理和作業制度，確保系統的順利實施。                

　　 （3）系統試運行 

　　 ERP選型確定后，我們并沒有必要馬上就開始系統的正式實施，而是應該先清楚地了解ERP系統的作業流程與工廠實際作業的差異，ERP系統目前的功能與我們需求的差異等等。而這些不是看看ERP公司的系統演示就可以清楚的，它需要我們通過以實際的案例進行檢驗。因此，系統的試運行也是ERP系統的能否成功實施的關鍵之一。我建議，在正式實施ERP系統前，擬建立一個較小的網絡運行環境，由各部門資深人員進行系統的試運行，找出差異，并同時檢查系統的穩定性、快捷性、安全性等。 

　　 在此階段，還應詳細擬定各種基礎資料的編碼方案，如材料編碼方案、部位編碼方案、部門編碼方案、訂單編碼方案等等進行討論和確定，以便在正式實施時，可較快地進行。   

　　 （4）需求差異檢討及確       

　　 任何ERP系統都不可能與工廠實際作業完全相同，即使是專業化、行業化的ERP系統也一樣，只可能是差異的大小而已。而任何工廠又都可能有自己的特別成功的管理方式與方法，因此，ERP系統與實施企業的作業存在差異應該是正常的。關鍵是在系統試運行后，應就ERP系統與工廠當前的作業差異進行全面的、客觀的檢討，分析產生的原因，確定解決的辦法等。在此作業中，應由企業高層主管及各部門主管直接參與討論，以全面檢討目前企業的作業流程和制度，決定解決的辦法，即，是修改ERP系統還是修改我們工廠的作業流程或作業習慣。       

　　 （5）制度修訂與系統修改        

　　 在需求差異確定后，作為實施工廠來說，應該立即進行的是制度的修訂和流程的調整。而對ERP公司來說，則是系統作業的修正。在此階段，我們并不是將實施工作全部停頓下來，而是應該利用本階段的時間建立全面的基礎資料檔案，并進一步強化各層級管理人員的教育訓練。       

　　 （6）系統正式實施       

　　 在企業制度完成修訂和ERP公司完成系統的修正后，即可開始全面實施ERP系統的各管理模塊。當然，在正式實施過程中，我們不可能一蹴而就，而是應該按計劃、有步驟地進行。        

　　 ★ 首先是建立當前和未來3個月產品的所有資料，包括材料資料、產品（鞋型）資料、產品BOM資料、訂單資料等等。只有完整、全面、正確的基礎資料，才能保證后續系統作業的順利進行。前期基礎資料之材料基本資料擬由ERP實施小組成員集中建立。而產品BOM資料、訂單資料、廠商資料等等則應由相關部門的作業人員建立。      

　　 ★ 完成ERP系統物流部分的系統實施，主要是采購（含材料加工）、倉庫等系統的實施。作為OEM的制鞋企業來說，由于其材料采購基本上是依據訂單進行的，并且許多材料又是從國外進口，也有些供應商的材料需要轉廠，因此，在本階段實施的系統還應包括業務、報關等。應該說，這部分系統是工廠ERP系統最為核心的系統，關聯最緊密的系統，同時也是可能給實施企業帶來最大效益的系統，因此，如果這部分系統不能成功實施，則基本上可以確定整個ERP系統的實施失敗。       

　　 ★ 完成ERP系統現場信息管理部分系統的實施，主要是計劃、訂單生產、中倉、成品倉的管理等。這部分系統相對簡單，因此其實施會相對容易一些。     

　　 ★ 完成人力資源系統，包括人事、考勤、薪資（含件資）等系統的實施。由于人力資源系統與其它系統的關聯性較小，因此，這部分系統實際上可以在任何時間點進行。       

　　 ★ 完成財務系統的實施。ERP中的財務系統一般與其它系統關聯非常緊密，尤其是其中的應收和應付管理部分，應是與訂單出貨和材料訂購、倉庫收料等密切關聯，因此，這部分系統需要在業務系統、采購系統、倉庫系統等實施完成后才能實施。       

　　 ★ 完成與客戶、供貨商信息互動部分系統的實施。一般的ERP系統不一定會有這一部分的系統，但如果有的話，可以安排在最后進行。當然，供應商關系管理部分也可安排與采購系統同時實施。        

　　 ★ 驗收與總結 

　　 系統實施完成后，我們應對整個系統的運行效率和效益作出定性、定量和客觀公正的評估，總結經驗，表彰對ERP系統實施有突出貢獻者。 

鞋材業的行業背景 

    隨著制鞋業效益提高和規模的日益擴大，中國制鞋企業不斷引進和吸收國際上先進的制鞋工藝及先進的大規模制鞋生產線使我國制鞋行業有了空前的發展和進步。國內有一定規模的制鞋企業基本上已實現了財務電算化，但由于全球化競爭的日益激烈迫切要求企業對生產制造各業務環節和各種資源進行有效整合，以提高企業的競爭力，思捷軟件集合一批富有行業經驗的開發和應用專家，在進行大量調研的基礎上，全力推出適合制鞋行業特色的思捷S3ERP制鞋行業應用解決方案。 

鞋材業的行業特點  

二、 制鞋行業生產管理特點： 

  　1、 產品特點： 

　　1.1、產品的生產工藝，由手工作坊轉向大規模高水平的自動化制鞋生產線。 

　　1.2、不同的產品類型對產品質量的要求各有側重，如休閑類側重美觀，隨意、舒適、輕便；皮鞋注重選料考究，色彩大方；勞保鞋側重專用功能如絕緣、防靜電、耐酸、耐油等。 

　　1.3、新產品、新材料、新工藝的運用使產品的科技含量不斷提高。 

　　1.4、屬于大眾消費品，消費量大。 

  　2、 管理特點： 

    2.1、多品種(花色)大批量，重復性生產。 

　　2.2、自動化作業各種資源的優化配置十分重要。 

　　2.3、產業進入門檻低，市場競爭激烈，企業必須不斷推出新產品，提高市場占有率。 

　　2.4、產品訂價要注重性能價格比，分出高、中、低檔產品，分開檔次。 

　　2.5、產品銷售批發商、經銷商及商場、專賣店并重，應加強市場信息反饋的速度。 

　　2.6、企業應注重加強企業形象和品牌建設，抓好售后服務及“三保”措施的落實。 

鞋材業ERP解決方案  

　　思捷制鞋行業S3 ERP解決方案充分考慮制鞋行業的特殊需求，對企業各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統的管理方法，使企業的業務流程更加合理；企業的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產成本，提高企業的競爭能力。 

　　針對制鞋行業的上述生產管理特點，思捷S3 ERP的制鞋行業應用解決方案成功解決了困擾制鞋企業的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數據與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現實問題。 

　　思捷S3 ERP制鞋行業解決方案包括：基礎設置，產銷規劃，產能管理，采購管理，庫存管理，銷售分析，成本管理等。 

產品的訂價管理: 

　　鞋產品在價格方面較注重性能價格比，一般分高、中、低檔產品。系統中可根據不同客戶、不同產品按價格組群碼來區分價格。目前系統提供三種售價：標準售價、歷史售價、約定售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立后，單價會在業務員維護訂單時自動顯示在‘定價’欄位。與此同時，單價可分別給予是含稅價還是非含稅價。 

　　SIZE的管理： 

　　對于鞋業區別于其它行業的最大特點就是鞋的SIZE.同類產品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用系統觀點管理這些產品，就需要建立不同的產品料號，所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。思捷S3 ERP生產制造系統針對于鞋業的編碼問題有獨到的解決方法。它可以根據用戶的實際需求自行設定規則，從而自動產生各種產品的編號，這樣就大大縮短了研發部門編號的時間，提高了工作效率。 

　　資源優化配置管理：本身屬于勞動密集型產品，利用手工操作較機器操作頻繁，所以合理地利用人力和機器資源將對生產效率的提高起到積極的作用。思捷S3 ERP系統中的[生產管理]是它通過收集各生產訂單各工序的實際工時，藉以求算工作中心之生產效率與實際人工成本，在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的要求。 

　　產品銷售多維分析管理： 

　　一般來說，管理層都會在現有的數據基礎上分析后才會做出相應的管理決策。對于銷售部門來說，衡量業績的高低無疑要從分析銷售數量與金額上來進比較。 

　　思捷S3 ERP系統中營銷部分的[銷售分析]模組是依各種不同角度分析營運結構及趨勢，銷售金額與成本間的利潤率，以協助企劃及業務管理。它分析的數據來源是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉得來。系統提供14種分析角度供用戶選擇（可單一選擇也可組合選擇）；且可與銷售目標隨時做比較，以協助銷售業績進度的控制和目標的達成，比較結果可依（年度+產品別、年度+客戶別）分析目標達成比率。 

　　數據共享管理與集成： 

　　思捷S3 ERP系統是集成企業六大職能別的整合性系統。無論是營銷還是生產，或是財務均可依參數設定實現數據共享的功能。此外相關職能別間數據的自動轉移更加體現了這一功能。比方說，就采購單而言，原料進倉采購資料就可依某些程式自動生成應付賬款；同理出貨之后，出貨資料也是自動轉到財務帳生成應收賬款。 

行業部門 

　　遵循工廠作業的分類，解決方案以部門單位為論點，貫穿整個鞋廠的作業控制，尋找最快、捷、準的管理方式。 

開發部 

　　作為工廠作業的源頭,自當有決定性的地位,從想法到樣品，再到量產將是工廠生產的主線，如何能避免目前所面臨的資料不準、慢、錯的問題呢？將會從如下幾個方面加以控制。 

　　1.開發中心接到的資料將會是完整的資料。(如：圖片、相片、文件等) Spect No.?型體。 

　　2.建立資料具有唯一性、型體、物料名稱、規格、單價、物料廠商相關資料將貫穿整個作業過程，包括下一次的調用與參考。 

　　3.為控制樣品的物料成本與模具成本，開發中心接到客戶樣品需求單后進行開發。其流程：樣品需求單-ORDER NO.?工廠訂單代號?型體?BOM?物料需求?物料庫存數量?應采購數量(由電腦控制) 

　　4.修改(為方便日后作業，所有修改記錄必須保存其修改前的資料作為歷史資料存檔，修改后的資料作為現在資料，會清楚記錄修改時間、人員、項目及說明)。 

　　a. Spect No.修改：可能導致材料、用量、單價等方面的更改，可要據相關電腦資料計算出修改后的單價等資料(電腦可馬上產生估價)。 

　　b. 單價資料修改： 根據估價標準，相關條件計算出單價(自動產生)，同時也可以讓相關高層主管做出更改決定，保存更改前后之資料（修改人，修改原因等），由此電腦根據此資料擴其他相關資料可計算出更改后的利潤。 

　　c. 紙版更改：更改后自動計算出相應的用量，根據相關資料計算出單價。注：各種資料修改后存檔，若再次更改且和以前相同，可直接取歷史資料之記錄，若以后接到同樣型體之訂單，可根據情況取出相應的符合條件之資料。 

　　5.資料管理： 

　　a. 客戶資料管理：在不能實現與客戶互動的情況下。要求其盡量提供數據、庫文件，使我們能夠使用彼動轉入，避免人工操作的失誤。 

　　b. 根據所需要材料在廠商資料中根據相關條件（單價、品質、交期）自動選擇廠商，也可以讓決策者從中選擇。 

　　c. 下單方式：E_Mail、OnLine、Fax 等,根據下單方式不同，產生出符合各種方式的訂單。 

　　d. 材料追蹤：資料SEND出去后，電腦進入追蹤步驟，根據訂購、驗收、領料等資料計算材料差額，進出料情況，材料庫存，材料歸屬，直到出貨。 

　　e. 時間管理：訂錄客戶從下單到工廠交貨所需要的時間，比較可知交期是否準時。 

　　6.樣品從開發接單到出貨由電腦列管（交期，品質 等）,不再有人為的動作。 

　　7.型體在試做完后，由電腦完成對整個型體自接單到出貨要求的各個環節的制作要求資料，可以根據相當相應的原則進行查詢與調用，訂出一定的規律供以后作業選擇。 

　　8.生產狀況客戶可根據訂單編號、型體、ARTNO 等進行查詢。 

　　9.模具的調動與使用必須入銀行賬務管理控制，方便查詢。 

　　總結：資料正確建立，并分出樣品與量產的不同資料源，可供開發與工廠自由使用，所做出的型體開發相關資料，對于工廠接到相同型體之訂單可直接取存檔資料進行分析，并利于部門間的資料互調。 

業務部 

　　業務作業將直接關系到工廠的生產管理，其中所需聯系到每個部門。先來看看其作業的流程與關系到的資料： 

　　下單明細---訂單交期---相關模具---相關排程---物料供應狀況---實際生產狀況---包裝及出貨要求---出貨文件---付款 

　　我們所能且希望作到的將作以下說明： 

　　1. 客戶可直接進入公司主頁下訂單，此資料直接進入公司相關資料檔，所有資料必須保密，客戶有資料修改權限，電腦根據修改記錄做出進行相應分析，同時計算出訂單的用量，估算出利潤(且容許客戶多次修改，要達到這個境界需要全廠員工長期使用S3 ERP系統后，一切進行得非常順利的情況下才能達到)，目前只能手由業務人員手工完成。 

　　2. 根據客戶下單資料及后續作業中所需資料由電腦自動檢測客戶訂單資料是否齊全，如果資料不齊全，電腦產生相應資料交客戶或相關作業人員，相關的警示信息。目前也只能由工廠人員仔細檢查得出。 

　　3. 根據平均產量與待生產之訂單數量由電腦自動確認現有訂單是否能在客戶指定的交期內完成；根據相關排程，取得各種相關資料（交期，平均產量，訂單數量，SIZE，模具數量 等）自動檢測能否繼續接收相同型體之訂單。 

　　4. 輸入訂單號碼或型體，電腦自動查詢出該訂單或該型體之訂單的交貨狀況，分析是否能在指定交期內完成，產生相關分析資料。 

　　5. 由訂單號碼自動識別訂單之交期，確認訂單是否已經延遲交貨，產生分析資料。 

　　6. 電腦必須同時分析客戶四個交期（同交期）是否能同時滿足。 

　　7. 根據客戶訂單中包裝及出貨要求，結合相關用量資料，材料供應商資料，直接產生相應采購單，發送給相關供應商。 

　　總結：業務作業完全避免手工作業，相關資訊將會于網上供決策者查詢，客戶將與我們互動，雙方的利用資訊將向對方敞開。 

采購部 

　　采購是資料訂購的開始，如何使資料進廠準時、正確，不能對生產單位有任何影響，協力廠商的配合如何達到最合理，我們的生產不再資料未能到位、廠商不再為應付款項來負責。 

　　以下為設計架構的思想與出發點：  

　　1. 采購訂單必須標準化，廠商資料與物料名稱必須由電腦控制。 

　　2. 采購的相關資料產生后可加密后傳與廠商.(必須的相關的權限方可進行此項作業)。 

　　3. 匯總從開發開始，按類別進行并扣除可用量. 

　　4. 從付款到文件資料完成都必須有追蹤表（明確責任緊屬）。 

　　5. 必須符合公司成本計算按采購成本訂算的原則，降須于訂購單上注明訂單的歸屬）。 

　　6. 采購應及時反應每個供廠商購買量、品質狀況，交貨狀況，配合狀況等并做出各廠商的評分表，回饋與廠商，對于部分經常送貨不及時、品質差的廠商可考慮別選廠商，如是客戶指定的廠商可將情況反饋給客戶進行協商。 

　　任何訂購單—驗收單—應付憑單都必須自動化，以避免產生混亂。 

倉庫 

　　物料的存放，工廠流動資金的存放地點，應有許多可以更改之處，通過目前工廠的優勢，對倉庫管理進行電腦化。 

1. 原始資料的建立與完善 

2. 任何進入倉庫的物料必須有：物料名稱、BOM號碼（物料代號）、規格、使用訂單、驗收單號碼、品檢情形、庫存等。體現倉儲訂單的齊全性。 

3. 倉庫必須能擴時回應正批訂單的庫存和呆滯料庫存，并提供相關資料給采購部。 

4. 任何物料的調動必須由電腦進行控制、產生物料控制單。 

5. 要作到在倉庫有任何物料的存在，倉庫人員都可以了解物料擺放的位置。入廠的日期和庫存的價值。 

6. 列管可利用庫存，以采購時間為準。 

　　總結：實現生產管理、倉庫管理、采購規則管理的電腦自動化，針人員從過去的那種管理模式中解脫出來，將管理的規則轉化為電腦數字化，將分析與控制交與電腦，而出現在管理層的只是調整與決策。 

生管（計劃） 

　　作為工廠量產的控制的重要命脈，生產的進度，排程的處理，各生產單位的環環相扣的設定，無一不牽一發動全身，可以講沒有一個優秀的生管部門，工廠就不會有好的產量，就無法做出讓客戶滿意的產品， 

其功能與流程設想： 

　　功能﹕將客戶所下之訂單進行整體分析，然后將各個控制點交由電腦，由電腦根據現況，進行排程、處理欠數，配雙作業。即生管作業中以手工作業的部分盡量交由電腦處理。 

　　流程﹕訂單（交期）?型體（產能、器具、排程、物料）?生產狀況（全廠、訂單、部門、型體） 

詳細談論點： 

　　1. 生產排程（訂單的生產進度）根據電腦中相關資料(如訂單數量、月產能、日產能、日平均產能、交期等)可對生產進行自動排列。 

　　2. 生管作業之中，進度與掌控則由生管部門制定規則，并可以動態調整，但調整會觸及警訊規則。 

　　如:交期延遲警訊。 

　　B品，不良品的警訊。 

　　超時，超工，超料，超庫存警訊，進度與生產安排以配雙配對為基本要求。 

　　受權，即時回饋，責任追蹤警訊。 

　　在最后交期之前成型數量少于訂單數量會產生警訊。 

　　3. 生產訂單，模具可根據交期或生產周期，交貨狀況根據生產狀況排程扣除假期后產生。 

　　4. 訂單取消必須有一個檢測功能，產生一個檢查表，提供各相關數據資料，取消后的其它相關咨詢等。 

　　5. 補料的動作按訂單作業，也同樣進行各類匯總。 

　　6.電腦必須及時提供各種出貨文件的流程，制定責任歸屬。 

　　7. 在制造說明書中預先建立各部門的生產進度，器具要求，并規定新型體全程正常時間，依電腦自動排程。 

　　8. 依單位產能派工，避免訂單在面部配套前在裁管各單位的生產狀況與配套后數據無法連結的狀況。 

　　9. 加強電腦咨詢管理，避免因超料、庫存而產生不必要的麻煩。 

品檢 

1. 品管要可以控制所有的物料與樣品（半成品；成品）的品質，讓其不僅能進入ISO管理是，也能進入電腦化的管理。 

2. 不同的物料必需有客人不同的檢查標準的LIST記錄在檔案中。 

3. 在現場單位增加看板，及時反應品質檢查狀況，并且能讓電腦自動分日;月;周來匯總品檢記錄。 

4. 所有物料、半成品、成品的品質狀況均需進入電腦檔案做好記錄，以供查詢及開補。 

5. 在物料的檢測過程中，能產生預檢措施及預檢結果，電腦要能自動記錄檢測的數據并能根據數據匯總。 

6. 在物料的檢測過程中，所有的檢測結果要能以圖例來顯示。（例如品檢合格即用綠色表示；待檢則用黃色；REJECT則用紅色表示）。 

生產部門（裁斷、準備、針車、成型、成品倉） 

1. 電腦要能顯示出整個生產部門的生產狀況及其庫存量。并且每個部門的產能報告要與生管的數字串連。能在所授權限范圍內讓各相關人員查詢各部門、半成品、成品配雙的庫存數。 

2. 所有訂單的排程必須依各部門的生產配套狀況及周交期由電腦自動排定。 

3. 每個生產部門都必須將所有的員工分組并以達到總的進度為獎金基礎，并且在電腦中能顯示分組名單。 

4. 能控制各訂單物料在各流程中每天的超量與節省的價值，并能按月、周、日匯總（以物料類別或訂單號來匯總）,并能讓各部門查詢。 

5. 現場的所有報表必須電腦化，并且所有現場的產品都必須有訂單歸屬，并根據相關資料產生生產達成率報表，各部門的現場的生產數量必須有預訂目標產能相比較，采用條碼管理的方式來管理。 

6. 各部門要能根據當天產能及其它相關資料，可計算出每個員工當天的工資，并且能在授權范圍內訂各單位主管得以查詢。 

7. 根據工廠管應客戶的交貨時間點，對各部門所遇到的問題產生預警措施，并規定處理時間。 

工務；企劃；稽核；管理部 

1. 在工務部門對所有設備狀況、不動資產、機器的維護與借用及調動都應納入電腦的管制，各種合約與申請、內部聯絡函應以電腦化管理。 

2. 企劃與稽核的所有資料都應以電腦授權的密碼來核對與查找。 

3. 管理中門對各個部門的生產狀況相互連結，讓所有資料都應相互連結。 

人事 

1. 對所有員工的履歷和相對應的相片以及該員工的特殊技能應記錄在電腦的檔案中，員工的薪資能與現場的生產狀況資料互動，從而自動計算出各員工的薪資，所有的人事資料應加密處理，只可讓相關的人員在授權范圍內查詢。 

2. 可在電腦網路上公告公司的重要事項，以供查詢。 

3. 各種數據都盡可有的讓電腦自動審核，以減少人工操作的失誤可能性，其它相關工作也要由電腦來進行管制。 

4. 在所有的資料庫中應特別留意不同廠別；部門和不同時間進廠但同名同姓的人員要用特別的字符加以區別。 

銷售部（非來料加工企業） 

1、 非常清楚的了解每一個分銷點（或代理點）的產品庫銷售、庫存狀況。 

2、 即時的根各地每一種型體的售狀況作出快速的戰略調整。 

3、 根據各分銷處的銷售報告作出準確的銷售預測。 

系統功能： 

1、 訂單管理：該模塊主要功能有：訂單管理、出口銷售管理、客戶管理、查詢功能。訂單管理：接到客戶訂單傳真后，將訂單內容輸入計算機中，實現訂單執行情況的全過程跟蹤。訂單輔助內容包括：訂單日期、下達指令表日期、生產日期、發貨日期等相關資料。制定訂單表。出口銷售管理：根據客戶采購需要，管理出口產品，制定相應的各種單據，并可打印各種單據。客戶管理：可以按地區管理（對供應商或客戶所在的地區的信息管理。）和按供應商管理（對提供原材料廠家的詳細信息的綜合管理。）查詢功能：系統提供的各種詳細和實用的強大的查詢功能。 

2、 技術管理：該模塊能完成和實現訂單所需各種材料名稱、規格、單位用量，由計算機計算出材料的標準用量、總計用量、現有庫存量、需采購量等數據，實時的統計出生產中所需的各種數據，準確快捷。 

3、 采購管理：該模塊主要功能有：制定采購計劃、采購訂單、合同管理、地區管理、供應商管理、采購計劃單查詢、采購訂單查詢、合同查詢。 

4、 庫存管理：該模塊主要功能有，○1基礎數據管理：設置原材料的各種分類，倉庫的貨位管理等數據。○2入庫單、出庫單、補料單、退貨單、成品入庫、成品出庫等單據的錄入和統計。○3對低于最低庫存量和高于最高庫存量的庫存進行報警。○4有關數據自動轉入財務管理系統。○5查詢和報表：隨時查詢庫存情況和輸出查詢結果。○6統計分析呆滯積壓存貨、庫齡分析以及各類匯總表。 

5、 生產管理：生產管理模塊為該系統的通用操作模塊，主要是針對生產過程初期生產計劃的制訂，修改。生產過程中,生產控制中心利用BAR-CODES對各種產品及半成品的來料及發料加工生產信息的記載與控制。 

6、 生產計劃管理：主要功能是對生產計劃的執行情況，控制中心的收發料情況進行查詢，同時形成生產控制中心當日收發料情況的報表。 

7、 財務管理：財務管理模塊是一個動態企業財務管理平臺，按財務會計和管理會計職能合理劃分，為決策管理人員提供動態的財務與決策管理信息，動態掌握成本費用開支情況，動態全面地了解企業的財務狀況，實現從核算、報表到決策分析的全面管理。 

8、 人力資源：對工廠人力資進行合理管理，人事薪資成本計算、分析。 

9、 分銷渠道：針對分銷機構（或代理機構）進行管理的系統，用以靈活掌握各地產品銷售狀況和庫存狀況，產品商最快的做出戰略性調整。 

10、 系統管理：主要功能有：系統管理（用戶注冊、用戶注銷、更改口令、連接數據庫、上機日志、系統日志、退出等），用戶管理（用戶管理、權限設置等）兩大模塊。  

系統特點： 

1、 實現企業內部物、財、信息等資源的有機結合起來，把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鏈，并對供應鏈上所有環節進行有效管理。 

2、 以銷售訂單為中心、快速制定生產指令表，使企業可快速響應市場變化，適應小批量多品種的激烈競爭。 

3、 C/S結構的基礎模塊，使系統運行更加穩定、安全、快捷。B/S結構的查詢分析功能，使系統更加靈活，方便。 

4、 強大的用戶自定義報表功能，使用戶可根據自己的實際需求制定報表格式。 

5、 安全性高，根據用戶的身份設置權限，增加了系統的安全性，限定不同用戶對數據的訪問范圍