關(guān)于供應(yīng)商的選擇，應(yīng)根據(jù)物料的價格，取得的難易及是否是關(guān)鍵性零組件來分級分類決定，供應(yīng)商是選擇1家還是多家，須根據(jù)時下流行的交易模式來決定。 
    某知名電腦零件組裝制造企業(yè)的56字箴言指導原則，對企業(yè)在權(quán)衡供應(yīng)商時很有參考價值：重點管制，全程掌握；過手轉(zhuǎn)賬，零基利潤；掌控分配，到府服務(wù)；優(yōu)選廠商，僅圖微利；零件自制，分享利潤；工程主導，獨賺利潤；全數(shù)外包，穩(wěn)定差價。采購對于供應(yīng)商的選擇可依此標準，自由發(fā)揮出量身訂制的供應(yīng)商選擇作業(yè)模式。 
    首先，供應(yīng)鏈中心的總生管群須對產(chǎn)品進行解析，并將物料分級分類后，才會產(chǎn)生選商條件，從而提供給采購人員。再根據(jù)采購需求向供應(yīng)商下交貨單（DN，Delivery Note），并展開相關(guān)進銷存管制作業(yè)模式。 
    舉凡供應(yīng)鏈的核心議題都圍繞著物料管制，掌握物料的取得與移動的快慢已成管理的關(guān)鍵點。而供應(yīng)商的角色自然與物料的貴重或取得難易掛勾，所以應(yīng)對產(chǎn)品的制造過程先分級分類后，才可將物料歸類。通過零件爆炸圖或供應(yīng)物流圖分析，均可將物料重要程度驗證一番，再整理出供應(yīng)商的對應(yīng)關(guān)系。取得物料戰(zhàn)略或策略后，自然牽動供應(yīng)商配合度，所以供應(yīng)商的選擇與物料的分級分類息息相關(guān)。 
    物料的分級分類，從一般制造業(yè)來看，可分為A、B、C、D、E五種。而A類又稱為GSP（Global Sensitive Procurement）類，即所謂全球高敏感度采購物料，亦所謂甲級流氓式供應(yīng)商所生產(chǎn)的物料。下面是各類物料分級分類與供應(yīng)商選擇的關(guān)鍵秘訣：A類策略：重點管制，全程掌握，過手轉(zhuǎn)賬，零基利潤對于GSP（A）類物料來說，比如在電腦制造行業(yè)，是其中的關(guān)鍵性零組件物料（中央處理器、硬盤、內(nèi)存條等）。這些物料非常貴重，并且難以取得，通常供應(yīng)商只有單純的1家，單一來源，并由客戶指定和安排客戶下單指定交運（Drop-Ship）。或客戶指定AVL（Approved Vendor List,制造商下單），由客戶主導分配。 
    對于這種類型的物料，因為有價格風險不能積壓庫存，另外此類物料需提前幾個月下達訂單，不能因缺貨而導致工廠停產(chǎn)。因此對此類物料應(yīng)抱著只要有貨，不談利潤的觀念。應(yīng)與客戶供應(yīng)商緊密聯(lián)系，確認交期，免檢免驗（對于有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的物料，制造商不具備檢驗?zāi)芰Γ�。嚴格控制�?shù)量，設(shè)定GSP倉庫及監(jiān)控系統(tǒng)，由廠商出貨到GSP倉庫收貨，按工單發(fā)料一直到成品出貨，全程監(jiān)控，徹底追蹤。除Drop-Ship物料直接運送到GSP倉庫保持72小時庫存外，采購應(yīng)充分利用好購備期降低庫存風險，并通過信息融合，掌控全球GSP物料實際料況，結(jié)報準時（如果財務(wù)通知應(yīng)收賬款有顯著遲延則例外）。要求廠商做到FAE（Field Application Engineering，故障維修品質(zhì)工程群）的到府服務(wù)和提供教育培訓。 
    在只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場，和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場，采購商則需要采取戰(zhàn)略合作原則，以獲得較好的均質(zhì)質(zhì)量，更緊密的伙伴關(guān)系，更好的生產(chǎn)排配和更多的售后服務(wù)。 
    B類策略：掌控分配，到府服務(wù)，優(yōu)選廠商，僅圖微利針對B類物料，比如在電腦制造行業(yè)，即其中的網(wǎng)卡、鍵盤、鼠標等。此類物料較為大眾化，在市場上有較多競爭對手，可以酌情選擇1家或多家供應(yīng)商。選商的方式為PSL（Preferred Supplier List，優(yōu)選供應(yīng)商），這有利于自己公司與供應(yīng)商的合作。 
    對于B類物料管理要合理分配各供應(yīng)商之間的配額，要求到門服務(wù)（即所謂VIM供貨方式，要貨有貨，不要貨零庫存）。選擇品質(zhì)好、服務(wù)好的供應(yīng)商，僅掙一點利潤便可。應(yīng)考慮市場需求趨勢，作策略采購優(yōu)選廠商作業(yè)模式。提供供應(yīng)商預測及空白訂單，依據(jù)物料需求計劃MRP運算結(jié)果，交由采購及時下單。VMI（Vendor Management Inventory，供應(yīng)商免費存放，用畢付款的作業(yè)模式）管理，即取即用，轉(zhuǎn)移風險。要求供應(yīng)商做到現(xiàn)場不良品及時處理，即類似FAE即時服務(wù)及提供教育培訓。 
    此類物料除自己選商外，一般都是由客戶指定，因為這些物料都是電腦中主要的零組件，生產(chǎn)起來有一定的技術(shù)難度，對電腦的組成及性能有非常重要的作用。客戶會注重質(zhì)量，但制造商也有一定的采購權(quán)力，可自主分配采購比例。通常應(yīng)用1家或多家供應(yīng)商，并且它們是競爭對手，所以我們可以同客戶與供應(yīng)商談到VMI服務(wù)，其目的是轉(zhuǎn)移價格風險，采購方式也用電子詢價（eBid）采購競價方式，有利于價格競爭，可以按價格、信譽的原則進行分配。要做到PSL，也可以建議客戶淘汰一些比較劣差的供應(yīng)商，或說服客戶慢慢變成自主開發(fā)制造，爭取更多的利潤。 
    C類策略：零件自制，分享利潤 
    針對C類物料，比如在電腦制造行業(yè)其中的機箱、主機板、散熱片等物料。此類物料有利潤可圖，可以酌情選擇1家供應(yīng)商（外包）或零件自制，選商方式應(yīng)為RSL（Restricted Supplier List，指定被管制供應(yīng)商）。 
    對此類物料內(nèi)交供應(yīng)商的FAE/Planner――總生管派駐在聯(lián)合采購辦公室集中辦公運作，制造商與供應(yīng)商同步并行，要貨有貨，不要貨時零庫存。采用VMI管理模式，即取即用，月結(jié)方式付款。 
    C類型是大眾物料，客戶相信你的實力，公司可自主開發(fā)，自行生產(chǎn)。也可找1家及多家供應(yīng)商。這些物料的價格都比較適中，一般制造商都可以自行生產(chǎn)，只要得到客戶的認可便行。制造商盡量做到自主開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)，分享更多的利潤。也可以選擇幾家比較好的供應(yīng)商，采用VMI管理方式及時供貨，利用ERP系統(tǒng)連線至供應(yīng)商日排配與出貨計劃，結(jié)合e-Bid進行電子詢價方式。做到要貨有貨，不要貨時零庫存，并做到RSL的選商模式。遵循平均分配原則，采取不斷發(fā)掘好的供應(yīng)商，淘汰服務(wù)比較差的供應(yīng)商，未來更可以采用合資或并購經(jīng)營模式爭取全部零件自制。 
    D類策略：工程主導，獨賺利潤 
    D類物料主要針對客戶認可的本地交貨物料，及公司可全權(quán)處理的一般物料，比如在電腦制造行業(yè)，其中的I/O接插線、螺絲、貼紙等，建議選取1至多家（RSL）供應(yīng)商。 
    對于此類物料，公司完全可以自主開發(fā)，經(jīng)客戶認同便可。產(chǎn)品設(shè)計自行主導，由多家供應(yīng)商競爭，可贏取更好的利潤。同B、C類物料一同進行e-Bid、VMI管理。集合需求資源，開發(fā)當?shù)夭呗月?lián)盟供應(yīng)商。分散采購，多家供應(yīng)商平均分配訂單交貨。穩(wěn)定供應(yīng)商外包合作性質(zhì)，建立免檢免驗雙贏策略。 
    對此類物料的供應(yīng)商而言，應(yīng)協(xié)調(diào)雙方規(guī)格說明書，降低經(jīng)營成本、制造成本及采購成本。經(jīng)由工程與品質(zhì)輔導采取免檢免驗，不良品無條件退貨（制程不良品則離線處理）。應(yīng)付費用交接點可設(shè)在生產(chǎn)出貨前最后一道工序（使用一個結(jié)算一個），可用ERP加SFC（Shop Floor Control，現(xiàn)場車間管制操作系統(tǒng)）信息聯(lián)機供應(yīng)商，或通過相關(guān)IT軟件聯(lián)機實現(xiàn)。因此，對此類供應(yīng)商用DN（Delivery Notes，交貨通知）管制送貨，并提供給廠商Forecast(日生產(chǎn)計劃)、VPO（Vendor Purchase Order，供應(yīng)商采購訂單）等數(shù)據(jù)輔助信息，進行供料、制造及交貨。 
    E類策略：全數(shù)外包，穩(wěn)定差價 
    E類物料主要針對客戶授權(quán)認可的產(chǎn)品，比如在電腦行業(yè)中的包材類。選擇供應(yīng)商數(shù)量通常為1家（RSL方式）單一物料單一供貨源。 
    此類物料工藝簡單，風險性小，可以全部指定一家供應(yīng)商生產(chǎn)，掙取差價。采用JIT交貨方式，建立雙倉法供貨（須提供場地及制定安全庫存）。同時密切合作，供應(yīng)商須自行負擔庫存風險。采購實現(xiàn)本地化，并依產(chǎn)品特性制訂成交條件。集中采購，增加Buying Power(以量換價)。 
    隨著市場需求變化越來越快，企業(yè)制造調(diào)整頻率與物料需求變化越來越快，傳統(tǒng)的供需方式已無法實現(xiàn)與供應(yīng)商信息的及時分享，易造成雙方庫存的積壓。為應(yīng)對新的挑戰(zhàn)，現(xiàn)行制造業(yè)應(yīng)及時對E類物料采用JIT采購交貨作業(yè)模式，使供應(yīng)商在需要的時候（不提前，也不推遲）準時成交。 
    JIT采購可達到三個目的：實現(xiàn)零庫存；提高采購商品的質(zhì)量，減少質(zhì)量成本；降低采購價格。為適應(yīng)JIT采購技術(shù)的要求，制造企業(yè)必須做到，一方面，向供應(yīng)商提供恰當、有效的需求計劃（日生產(chǎn)計劃、即取即用），將供應(yīng)商納入其自身的供應(yīng)鏈管理體系，使之成為制造企業(yè)自身的虛擬工廠，進行同步并行管理，以求降低雙方的庫存水平，穩(wěn)定供貨，提高整個供應(yīng)鏈的效率。 
    另一方面，制造業(yè)應(yīng)與產(chǎn)品供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系，強調(diào)供應(yīng)商的加盟利益基礎(chǔ)，使供應(yīng)商充分了解與掌握JIT采購的意義、技術(shù)和標準，保證JIT的實現(xiàn)。在實務(wù)工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，與供應(yīng)商加強合作，實現(xiàn)小批量頻繁物流配送交貨，是JIT采購的關(guān)鍵問題。 
    各行各業(yè)皆有不同或類似做法，在選擇供應(yīng)商數(shù)量上的策略模式，不一定要100%參照以上標準來規(guī)劃。行業(yè)別，產(chǎn)品別，物料拆解亦會有不同做法。但可畫虎畫皮，試行改革本身的指導策略與作業(yè)模式。