從網上以及各種書上可以找到很多供應鏈優化的案例，這給我們以啟發。不過我個人的一個觀點：學習他人的供應鏈不如深入了解自身供應鏈。一些非常牛的供應鏈，大多采取了一般看來是錯誤的策略（不是學習案例做出的策   
略），如ZARA，如DELL等。他們的供應鏈很優秀，但是他們供應鏈策略幾乎很難被移植。所以，看了很多別人的供應鏈，還是要根據自己的實際情況設計改進策略，這時才發現：其他案例其實幫助不大。 

這就要根據自己的實際情況設計優化策略，如何設計？我初步總結了四個基本思路，說是基本思路，是一般的優化案例優化策略都是從這幾個方面思考的，我們也幫助企業設計了一些優化方法（企業CEO曾疑惑地問 你們怎么想到這個問題的）后來據此逐漸總結出這幾條。（我的總結也可能不完善，期待討論改善） 

1．合并以規�；�：獲取規�；瘍瀯� 

在供應鏈中，把分散的業務集中起來，就可以獲得規模優勢，如每個經銷商自己提貨不如由核心企業統一配送，每個供應商送貨不如核心企業組織統一取貨（milk run 策略），在生產環節中，N個品種多條生產線，這時把某條生產線專用于生產量大的品種，即使空閑也不切換生產其他品種，也是一種合并零散訂單獲取規模優勢的策略（一些業務實踐表明這能提高生產率），分析供應鏈看看有哪些業務可以合并，如果能夠合并，則可能有改進空間。 

2．分類并差異化：不同的業務類別需要不同的業務策略 

所以聯想針對家庭客戶和商用客戶分別建立了供應鏈，我們幫助服裝企業針對南北方不同的區域設計不同的運營策略，錯開上市時間等；寶潔針對不同的采購材料類別設計不同的采購策略（價值高體積小的采購周期難以繼續縮短的、價值高體積大可以milkrun的、價值高體積小采購周期可以縮短的）。因為不同類別有不同特點，所以需要不同的策略。供應鏈優化時候先分類，分析不同類別特點，試試看能否找到優化空間。 

3．時間優化：縮短各環節時間，提高各環節時間匹配，減少等待 

這是一種基本的優化策略。時間縮短了，周轉庫存，訂單提前期等指標都會優化，減少等待也能達到類似效果。做時間優化的基礎是先畫出運作流程，把各環節時間標注出來，畫出時間圖（T運輸，S－存儲，P－生產，I－檢測，D－延遲）逐項分析哪一項時間可以縮短或者取消，從而可以優化供應鏈。我們的一個客戶說：“你幫我們把從原料到成品送到終端的時間畫出來，我們老總可能會被嚇一跳”。 

4．信息共享 

銷售環節與生產環節信息共享，核心企業與供應商信息共享，從共享長期計劃中期計劃到短期計劃信息，共享需求需求預測信息，再到業務細節中的信息共享等等，共享信息可以促進業務優化，聯想道出了實質：“信息代替庫存”，比如我博客中提到的看板：實際是把樣品評審信息在訂貨會上共享，訂貨會人員可以根據評審的判斷為參考依據確定訂貨會款式數量，設計人員可以根據收集市場反饋信息。信息共享的手段方式可以多樣，不一定非得要龐大的信息系統，豐田就是用看板共享信息的；用excel也可以采集渠道信息，關鍵在于信息真正的共享了。當然信息是有管理的共享。 

根據以上四種思路，基本上可以設計供應鏈優化策略，而一般的供應鏈供應鏈優化策略，都可以歸結在這四個方面的改進上。