伴隨著IT技術(shù)的不斷進(jìn)步和全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，圍繞新產(chǎn)品新技術(shù)的市場競爭日趨激烈。技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品生命周期正不斷縮短，客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要求越來越高。競爭已經(jīng)不僅存在于單個企業(yè)之間，而是越來越多的體現(xiàn)在整個供應(yīng)鏈的競爭當(dāng)中，這成為中國制造企業(yè)想繼續(xù)在全球經(jīng)濟(jì)中扮演重要角色的最大挑戰(zhàn)。
也正是由于供應(yīng)鏈協(xié)同管理對中國制造業(yè)發(fā)展所產(chǎn)生巨大影響的日益體現(xiàn)，在由《經(jīng)濟(jì)日報》等媒體主辦，神州數(shù)碼管理系統(tǒng)有限公司承辦的“ERP WORLD 2007 世界級制造”中國ERP行業(yè)峰會上，包括海峽兩岸知名企業(yè)在內(nèi)的多家中國制造企業(yè)、專家就供應(yīng)鏈協(xié)同這一話題進(jìn)行了深入的探討。
企業(yè)需要高速公路而不是更多倉庫
供應(yīng)鏈協(xié)同是指供應(yīng)鏈上的各企業(yè)為了提高整體供應(yīng)鏈的效率和競爭力而進(jìn)行的協(xié)調(diào)努力。供應(yīng)鏈上各企業(yè)通過公司協(xié)議或聯(lián)合組織等方式結(jié)成一個網(wǎng)絡(luò)式的聯(lián)合體，在這個協(xié)同網(wǎng)絡(luò)中，供應(yīng)商、制造商、分銷商和客戶都可以動態(tài)的共享信息，緊密協(xié)作，向共同的目標(biāo)發(fā)展。供應(yīng)鏈協(xié)同，要求節(jié)點(diǎn)企業(yè)基于技術(shù)和Internet的信息共享和知識創(chuàng)新成果共享，要求節(jié)點(diǎn)企業(yè)樹立共贏的意識，合作伙伴在信任、承諾和彈性協(xié)議的基礎(chǔ)上進(jìn)行合作，同時也要求對供應(yīng)鏈的重新整合。
北京新華信管理顧問有限公司副總裁吳鏑認(rèn)為，基于競爭環(huán)境的企業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同，關(guān)鍵是建立暢通的協(xié)同通道，就猶如需要順暢的高速公路一樣。特別是對于制造企業(yè)而言，對產(chǎn)業(yè)鏈的各個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效的整合，信息共享、利益風(fēng)險共擔(dān)，而不是需要更多的倉庫。
戴爾在供應(yīng)鏈管理方面取得的巨大成功是眾所周知的。通過虛擬整合，戴爾實現(xiàn)了“實質(zhì)性一體化”運(yùn)作，讓供應(yīng)鏈上的每個環(huán)節(jié)都得到充分的利用。戴爾中國客戶中心總經(jīng)理李元均曾經(jīng)提到過一個重要的經(jīng)營思想，就是專注于自己最擅長的領(lǐng)域，把不擅長的環(huán)節(jié)給行業(yè)中做的最好的人去做。
利用信息技術(shù)，戴爾實現(xiàn)了流程優(yōu)化，減少了供應(yīng)鏈中的環(huán)節(jié)，用面向客戶的研發(fā)，幫助企業(yè)減少了投入。戴爾充分認(rèn)識到供應(yīng)鏈協(xié)同的重要性，利用市場上的存量企業(yè)資源，尤其是技術(shù)資源，在上下游企業(yè)之間形成了緊密的合作，達(dá)到了共同抵御風(fēng)險的目的。
供應(yīng)鏈管理是制造業(yè)企業(yè)所必須面臨的問題，戴爾的實踐告訴我們供應(yīng)鏈協(xié)同不僅降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，還提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。
在競爭加劇的情況下，供應(yīng)鏈的協(xié)同管理更是制造型企業(yè)亟待解決的難題。有效的整合企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)鏈資源，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，才能更有效的提升企業(yè)對市場需求的快速反應(yīng)能力，從而提高企業(yè)的競爭力。宏碁電腦董事長王振堂曾說，我們最后致勝的關(guān)鍵，不局限在Acer internal的彈性與速度，而是我們能否和ODM、關(guān)鍵的零組建商、通路配銷運(yùn)籌業(yè)者等合作伙伴進(jìn)行快速且有彈性的完美配合。Acer的供應(yīng)鏈分享不是只做自己的，而是要跟供應(yīng)鏈里的渠道、我們的ODM和我們的關(guān)鍵供應(yīng)商一起加速兩邊的整合。
技術(shù)協(xié)同推動制造業(yè)深度信息化
從供應(yīng)鏈協(xié)同的內(nèi)容來看，主要包括戰(zhàn)略協(xié)同、策略協(xié)同和技術(shù)協(xié)同，而對于制造業(yè)而言，戰(zhàn)略協(xié)同和策略協(xié)同更多的是如何將現(xiàn)有資源的有效整合以及在各部門之間形成有效的管理機(jī)制，而在技術(shù)層面，以流程管理為核心的ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)應(yīng)用，成為內(nèi)部協(xié)同的關(guān)鍵所在。
從ERP應(yīng)用的程度和實施情況來看，中山大學(xué)管理學(xué)院副院長謝康教授將ERP在制造業(yè)的應(yīng)用深度劃分了5個等級：第一級是孤島，在這種情況，信息共享的通路是封閉的，企業(yè)內(nèi)部的各個部門和供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)根本無法互通，也就談不上供應(yīng)鏈協(xié)同；第二級是部分集成，通過一定的ERP應(yīng)用，在技術(shù)和數(shù)據(jù)得到加強(qiáng)的情況下，關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)開始進(jìn)行了協(xié)同，但由于其他節(jié)點(diǎn)的滯后，造成了“短板效應(yīng)”，供應(yīng)鏈協(xié)同依然無法實現(xiàn)；第三級是完全集成，在這種情況，供應(yīng)鏈協(xié)同已經(jīng)開始發(fā)揮作用，但是在戰(zhàn)略協(xié)同和策略協(xié)同上仍然存在步調(diào)不一致的情況，無法發(fā)揮更大的價值；第四級是策略協(xié)同，這是在完全集成的前提下，企業(yè)在策略協(xié)同上進(jìn)行了有效的跟進(jìn)；第五級是戰(zhàn)略協(xié)同，企業(yè)在技術(shù)協(xié)同和策略協(xié)同的基礎(chǔ)上，從整個企業(yè)甚至行業(yè)的角度，實施戰(zhàn)略層面的協(xié)同，這就是供應(yīng)鏈協(xié)同能夠發(fā)揮最優(yōu)化價值的階段。
惠普的供應(yīng)鏈?zhǔn)侨�球最大的IT供應(yīng)鏈，它擁有32家制造廠、88家分支中心、700家供應(yīng)商和119家物流合作伙伴。惠普的全球供應(yīng)鏈，涵蓋從給出具體定單到日程安排、共享預(yù)測信息、提高庫存可見度乃至自動補(bǔ)倉整個流程。它能在全球?qū)Ξa(chǎn)品實施有效跟蹤，了解貨運(yùn)實時信息，并保證第三方物流合作伙伴的能見度，不斷提高各分支機(jī)構(gòu)的協(xié)同水平，從而使整個供應(yīng)鏈協(xié)同達(dá)到了最優(yōu)化的程度。
西門子是另一個范例，作為一家大型國際公司，西門子的業(yè)務(wù)遍及全球190多個國家，在全世界擁有大約600家工廠、研發(fā)中心和銷售辦事處。在臺灣明基電通公司正式收購西門子全球手機(jī)業(yè)務(wù)中，供應(yīng)鏈和制造流程所占全部成本協(xié)同效應(yīng)的比例超過70%，協(xié)同供應(yīng)鏈對西門子的重要性可見一斑。
在制造企業(yè)內(nèi)部而言，所涉及環(huán)節(jié)最多，從采購、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)、配送物流等各個環(huán)節(jié)，供應(yīng)鏈協(xié)同管理顯得尤為關(guān)鍵。面對全球經(jīng)濟(jì)的快速變化、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的廣泛普及和世界范圍內(nèi)的競爭加劇，擺在中國制造業(yè)面前的問題是如何快速提升企業(yè)的核心競爭力，從而在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同。以全球化的觀念，將供應(yīng)鏈的系統(tǒng)延伸至整個世界范圍，進(jìn)行協(xié)同計劃、協(xié)同采購、協(xié)同設(shè)計、協(xié)同生產(chǎn)、協(xié)同庫存、協(xié)同運(yùn)輸?shù)龋瑥亩�使全球范圍�?nèi)供應(yīng)鏈上的各個節(jié)點(diǎn)企業(yè)為了共同的目標(biāo)緊密合作。由此，中國的制造業(yè)如能有效實施供應(yīng)鏈協(xié)同管理，將會輕松迎接越來越多的全球化挑戰(zhàn)。