當跟蹤庫存變動相對比較困難，或成本比較高的時候，很多人都會采用倒沖——通過在產成品入庫的時候算出對應原材料，然后扣減庫存。其實講簡單的，它沒有什么神秘的東西在里面，但應用起來還是有許多需要注意的地方。 

    第一、倒沖設計場景不能違背 

    不是所有場景都可以適用倒沖的，比如有些重要材料需要嚴格跟蹤沒有單件的使用。常常有人說可不可以在倒沖的時候根據我庫存里的批號，還批次順序出庫，我想這個問題可能是對倒沖背景理解的不是很透徹。倒沖主要針對大量，低值的C類物料管理更為適用，如果需要按批號跟蹤建議就不要使用倒沖這種粗狂式的結果化管理方式。 

　目前對于批次管理的Ｋ/3系統也可以支持部分，在投料單上指定倉庫，倉位和批號，那么倒沖的時候就會扣減指定位置指定批號的庫存了，但無法做到次批號庫存不足的時候使用別的批號。如果確實有這樣的需要，而且又非常想使用倒沖，那么可以將系統設置上“倒沖時采用交互式”的參數打上，這時候再次倒沖的時候就會彈出領料單的界面，你可以手工在上面指定庫存不足的情況下使用其他替代品補足。 

    第二、倒沖的條件 

    有的時候在應用系統的時候，常常會出現客戶倒沖提示不成功。這個時候你就需要警惕是不是庫存足夠。按照理論在這種情況下，材料的管理一般采用兩廂式管理，始終保持庫存是充足的。如果出現提示“XXX物料在XXX倉庫不足”的時候，使用者就需要關注在投料單上指定的倉庫里面庫存是否足夠，或許你的總庫存足夠，但在指定倉庫不夠，那你就可能需要進行倉存調撥一下；如果確實總庫存不夠，倉存人員就需要關注這物料短缺的情形，及時通知物料管理人員進行采購。除非當你的倉存允許出現負庫存的時候，上述提示就沒有了，倒沖可以正常進行。但并不意味著倉庫管理者不需要關注這部分負庫存。因為按照實際產品已經生產出來了，你的原材料卻沒有，一定是別的地方占用了而導致出現負庫存。 

    第三、倒沖多少如何計算 

    倒沖多少主要取決于下述幾個因子。１）系統參數“按標準用量倒沖和沖減在制品”如果選中，那么在入庫的時候就按入庫成品數量Ａ*投料單上標準用量扣減。2)如果沒有選擇這個參數，那么是按任務單入庫比例扣減，倒沖公式是這樣的：入庫數/任務單計劃生產數量*（投料單計劃投料數量+補料數量） 

    第四、常見問題原因分析 

    1)倒沖失敗，提示庫存不足。這個上面已經提到了，就不再贅述了。 

    2)倒沖的時候指定入庫單對應的庫存都足夠，還是提示庫存不足。 

    這個時候可能需要你仔細對照投料單上指定的倉庫，倉位，批號的原料在庫存記錄中是否足夠；如果也是足夠的情況下，考慮是否被別的單鎖庫占用也是有可能的，可以通過庫存狀態查詢鎖庫情況；如果排查還是沒有問題，有另外一點你需要明白，目前Ｋ/3系統只支持按指定入庫整單倒沖，你不光需要分析指定入庫單的分錄，還需要看一下其他分錄的單據。 

    3)倒沖后投料單存在部分零散的在制品 

    這個是比較常見的問題，主要的常見原因是由于采用非標準用量倒沖和沖減在制品，同時用多次入庫倒沖。對于這種情況，目前是按公式計算時精度帶來的，建議你盡量采用一次性入庫倒沖，如果涉及到跨期的情況，建議你在任務單級別做估算的分割。