寶鋼運用先進的信息技術“集成”了各分、子公司的原燃料需求及供應商的服務，在國內率先建成了一套智能化的原料采購物流管控系統。自今年3月上線以來，該系統運行穩定，實現了從計劃制訂、遠洋運輸、倉儲、配送至原料進廠等的協同運作，供應鏈運營效率大幅提升，物流成本大幅降低。
    
    原料采購物流業務涉及運輸、港口、船代、貨代和倉儲等多家企業，具有流程長、運行復雜等特點，管理和控制難度相當大。隨著近年來物流成本的一路飆升，物流降本已成為企業著力挖掘的“第三利潤源”。寶鋼不斷創新物流管理，對原燃料物流供應鏈重新進行了梳理與整合，并借助信息技術和網絡，建立了一套高效的物流管控系統，提升企業的核心競爭力。
    
    這套系統以網絡為“橋”，以原料物流業務為“樞紐”，將寶鋼各分、子公司，相關職能部門及供應商的信息連接起來，實現了供應鏈整體高效協同運作。現在，寶鋼股份原料采購中心及各分、子公司只要在系統中進行日常業務操作，系統就可以實時、自動地調取現場庫存和需求等信息。通過系統，原料采購中心物流運行部與供應商可直接交換和發送裝期計劃、外輪排港等信息以及相應文件，雙方的工作量大大減輕。
    
    該系統大大提升了寶鋼物流管理的精度。在原材料計劃編制過程中，系統除了收集當前的供需信息外，還可自動識別和調取各分、子公司及職能部門資料庫中大量的歷史數據，實現了數據資源的最大化應用，系統運行效率也大大提升。以往人工編制計劃草案需要1至2周，現在系統只需10個小時左右就可生成物流計劃，還可自動提示需要人工調整的部分，使計劃編制更加科學合理、精確度更高。
    
    借助先進的信息技術，該系統對物流成本的控制將更加嚴格。系統可將物流作業與400多條合同條款及2000多條明細自動進行匹配，實現對作業成本的自動估算，大大方便了業務人員的商務運作。發生的費用還可直接拋賬到寶鋼財務管理系統，大大提升了財務系統的結算效率。此外，費用管理也更加精細化，實現了分門別類管理，嚴格了費用控制。