未雨綢繆信息化

        近十年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變。一方面，國內(nèi)房地產(chǎn)、汽車、家電等行業(yè)的發(fā)展大力拉動了鋼鐵需求，中國加入WTO后給企業(yè)帶來參與國外市場競爭的更多良機，湘鋼正面臨著稍縱即逝的大好發(fā)展時機；另一方面，市場由賣方轉(zhuǎn)為買方，對鋼材的品種和規(guī)格需求趨向多樣化、對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求越來越高，鋼鐵產(chǎn)業(yè)供應鏈日益復雜，利潤空間日益縮小。同時，國內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)管理手段依然落后，社會負擔重、生產(chǎn)效率低，粗放型的原料與能源消耗導致較大的生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，過高的成本造成以普通鋼材為主的我國鋼鐵企業(yè)缺乏本土優(yōu)勢，國際競爭力更顯不足。

        要在激烈的市場競爭中加快發(fā)展，湘鋼就必須變革！集團公司經(jīng)過審慎的分析研究，確定了“做精做強”的新世紀企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開始加速技術(shù)裝備與工藝技術(shù)的升級，挖掘生產(chǎn)潛力，形成合理規(guī)模；降低能耗，改善指標，在低成本前提下提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)造精品名牌。目前湘鋼正抓緊300萬噸鋼配套建設，大力推進普鋼向優(yōu)鋼的轉(zhuǎn)變。

        然而企業(yè)原有的管理手段卻無法適應當前戰(zhàn)略的實現(xiàn)與企業(yè)未來的發(fā)展，主要問題表現(xiàn)在：

        一、企業(yè)資源整合不夠：湘鋼傳統(tǒng)的經(jīng)營模式是職能驅(qū)動而不是流程驅(qū)動，管理職能條塊分割，崗位設置繁復，管理層次多、幅度大，造成經(jīng)營過程中的協(xié)調(diào)多、匯報多、效率低,缺乏清晰的職責和權(quán)力界定，沒有建立快速暢通的內(nèi)部匯報體系和完善的績效考核體系；

        二、財務管理水平不高：雖然當時實現(xiàn)了財務電算化，但企業(yè)財務人員忙碌于日常會計結(jié)算業(yè)務，真正的財務管理與戰(zhàn)略支持作用未能充分發(fā)揮。而企業(yè)決策層不能隨時掌握全面、準確的財務狀況，尤其數(shù)據(jù)口徑不一往往造成財務系統(tǒng)數(shù)據(jù)、帳面與實際存在差異；

        三、生產(chǎn)運作與物流不暢：對市場和客戶分析特別是市場價格變動反應遲鈍且準確率低。用戶服務多停留在質(zhì)量異議處理上，交貨期難以有效保證；面向市場的總體策略缺乏在流程、制度等方面的滲透，考核評價機制中的有關(guān)市場的指標較少，經(jīng)營環(huán)節(jié)控制和約束力度不夠，造成經(jīng)營環(huán)節(jié)成本高、結(jié)算慢，缺乏對市場的快速反應能力；對市場定位、客戶群和供銷渠道的分析和研究不夠，資源投入不能實現(xiàn)最大增值；

        四、信息資源分散：由于沒有完整、集成的信息技術(shù)應用系統(tǒng)作支撐，資金流、物流、信息流沒有集成，各部門、各系統(tǒng)之間的信息共享能力較差，無法得到全面、統(tǒng)一、及時、準確的生產(chǎn)、銷售、存貨、費用以及客戶的信息，同時信息傳遞速度遲緩，管理人員不能及時掌握生產(chǎn)經(jīng)營的運行狀況，為協(xié)調(diào)和決策工作帶來一系列障礙。

        為了徹底解決上述問題、全面推進“做精做強”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并緊跟全球生產(chǎn)制造集成化和信息化的潮流，湘鋼迫切需要建立一種面向流程的、實現(xiàn)集約化經(jīng)營管理并能夠應對未來競爭與發(fā)展的高階平臺――支持企業(yè)從高層戰(zhàn)略、中層管理到底層生產(chǎn)等方面的全面掌控，強化核心企業(yè)與供應商及客戶更加緊密的協(xié)作關(guān)系，優(yōu)化運作、降低成本、提高效率、擴大盈收――這就是功能完整、集成聯(lián)網(wǎng)、開放安全的電子商務平臺！

        科學選型實施快

        湘鋼已經(jīng)充分認識到了信息化子戰(zhàn)略支持企業(yè)總戰(zhàn)略的重要性，并清醒地認識到信息化建設是一個系統(tǒng)工程，要通過信息化建設的契機，在企業(yè)管理模式、機制、基礎等方面施行標準化與優(yōu)化，建立以信息化平臺為基礎的支撐企業(yè)長遠發(fā)展的管理和運營體系，提升管理水平和運營效益，通過追求“做精做強”鑄就企業(yè)持久發(fā)展的核心競爭能力！湘鋼信息化戰(zhàn)略的制定，其實也是與國家“十五”期間鋼鐵工業(yè)科技進步的目標與方向是一致的：提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化水平和管理信息化水平，逐步實現(xiàn)自動化、信息化、智能化，爭取實現(xiàn)管控一體化。

        然而，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝復雜、流程長，對工控系統(tǒng)以及人財物、產(chǎn)供銷信息集成度要求高。因此在考慮信息化實現(xiàn)路徑時，選擇什么樣的系統(tǒng)架構(gòu)、以及采用什么樣的實施方法已成為鋼鐵企業(yè)信息化成敗的關(guān)鍵。由于當時國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信息化水平無可借鑒，湘鋼重點參考了國外領先同行們的成功經(jīng)驗，并發(fā)現(xiàn)針對鋼鐵行業(yè)特點的、以企業(yè)資源計劃（ERP）為核心的電子商務套件是全球鋼鐵企業(yè)的普遍選擇。　　

        世界最大的鋼廠——韓國浦項制鐵有限公司（POSCO）通過實施全球第二大軟件公司――

        甲骨文（Oracle）公司的電子商務套件（Oracle E-Business Suite），對企業(yè)流程進行了重新審視與梳理、對組織機構(gòu)進行了再造，從而形成了充滿活力的運作機制。POSCO應用了客戶關(guān)系管理（Oracle CRM）、財務管理（Oracle Financials）、人力資源管理（Oracle Human Resources）、制造管理（Oracle Manufacturing）、企業(yè)戰(zhàn)略管理（Oracle Strategic Enterprise Management）、項目管理（Oracle Projects）以及員工自助服務等系統(tǒng)（見圖1），將企業(yè)預算時間從原來的110天縮短到現(xiàn)在的30天，整整減少了80天，從而使POSCO將年預算按季度進行調(diào)整，提高了管理的靈活性；將月底結(jié)算時間從6天減少到了1天，標準成本核算時間從15天減少到了3天；考慮到浦項公司集中式管理模式與浦韓、光陽兩廠的跨地域供應鏈協(xié)同的要求，將供應鏈管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)全面集成，從而建立起完備的集中式財務、人事、采購、供應鏈計劃管理系統(tǒng)，建立了以客戶為導向的業(yè)務流程，實現(xiàn)了資金流、物流、信息流的統(tǒng)一和商務智能化；在與生產(chǎn)系統(tǒng)的配合中，保證統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的設計原則，重新規(guī)劃三級系統(tǒng)，將物料編碼管理、質(zhì)量設計、設備維護、計劃編制、成本管理等生產(chǎn)中的核心的業(yè)務置于ERP系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)其總體成本最低、質(zhì)量最優(yōu)戰(zhàn)略。

        除浦項制鐵（POSCO）外，新日鐵（Nippon）、美鋼聯(lián)（UEC）、俄羅斯格尼托哥爾斯克鋼鐵公司（MMK）、卡塔爾鋼鐵等50余家世界級鋼鐵企業(yè)都應用了Oracle鋼鐵行業(yè)解決方案并獲得了舉世矚目的戰(zhàn)略成效。“大家好才是真的好”！經(jīng)過反復篩選和比較，湘鋼最終也選擇了Oracle電子商務套件11i。湘鋼企業(yè)運行監(jiān)控部副部長陳展認為：“從產(chǎn)品本身而言，Oracle ERP系統(tǒng)開放性比較好，與其它系統(tǒng)的的接口比較易實現(xiàn)；另外在與Oracle數(shù)據(jù)庫相結(jié)合方面具有天生的優(yōu)勢。湘鋼ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)很多來源于自動采集系統(tǒng)，每年湘鋼物流量達2000萬噸左右，物料編碼近6萬種，從而要求來源于底層的數(shù)據(jù)必須要高度準確，1%的誤差將導致系統(tǒng)的信息真實性失效。Oracle從數(shù)據(jù)庫到應用系統(tǒng)的全面集成性，能夠確保我們的數(shù)據(jù)的精確性，這是我們在實施ERP、把管理手段和業(yè)務流程都建立在由信息技術(shù)支持的運行體系之上并獲得成功的關(guān)鍵。”

        甲骨文（Oracle）憑借其絕對領先的信息技術(shù)，將科學的企業(yè)管理理念與優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗融匯成專為在互聯(lián)網(wǎng)上運行而設計的鋼鐵行業(yè)第一款完整、集成的電子商務套件，因此能夠全面滿足湘鋼人財物、供產(chǎn)銷等業(yè)務從戰(zhàn)略決策到運作執(zhí)行過程中的種種需求，有機地整合企業(yè)的內(nèi)部資源，協(xié)同從供應商到顧客完整價值鏈的運作，其功能的完整性能夠全面支持湘鋼“戰(zhàn)略智能化、管理科學化、生產(chǎn)自動化”的需要；同時，Oracle鋼鐵行業(yè)解決方案包括了從底層數(shù)據(jù)庫、開發(fā)工具、應用產(chǎn)品(電子商務套件)到?jīng)Q策支持(商業(yè)智能)的所有企業(yè)信息化需求，完全基于100%純互聯(lián)網(wǎng)，從而能夠降低系統(tǒng)的總擁有成本（TOC）并實現(xiàn)快速實施，確保湘鋼輕松實現(xiàn)電子商務，其技術(shù)的先進性和系統(tǒng)的可擴展性能夠完全保障企業(yè)在未來發(fā)展中的變革需求。陳展表示：“Oracle ERP能夠很好地幫助我們實現(xiàn)這些重要目標。”

        湘鋼Oracle　ERP項目于2001年9月20日開始正式啟動實施，先后實施包括Oracle ERP（包括財務、分銷、制造和質(zhì)量）與決策支持系統(tǒng)，財務分銷系統(tǒng)共計實施了總帳、應付、應收、固定資產(chǎn)、成本、采購、庫存、銷售管理和物料清單等10大模塊，生產(chǎn)制造系統(tǒng)實施了計劃、車間管理、生產(chǎn)和質(zhì)量等4個模塊，建立了面向Internet的集成開放的信息系統(tǒng)平臺。

        2002年6月18日，湘鋼ERP財務和分銷兩大系統(tǒng)成功上線運行；

        2002年10月1日，制造及成本成功上線運行；

        2002年11月30日，完成績效體系建立；

        2003年1月20日，項目全部順利完成。

        實施的范圍包括集團公司管理機關(guān)（含管理處室和職能部門）、鋼鐵主流程單位（包括8個主體單位：焦化廠、燒結(jié)廠、煉鐵廠、第二煉鋼廠、華光高速線材有限公司、第二高線廠、棒材廠、第二棒材廠；4個輔助單位：自動化部、動力廠、熱電廠、運輸部）以及渣鋼回收公司（焙燒、廢鋼加工業(yè)務）。上線單位的所有數(shù)據(jù)都可以直接從ERP系統(tǒng)中調(diào)出、實時查詢，實現(xiàn)了企業(yè)資金流、物流和信息流三流的真正合一。

        鑄就鋼鐵新平臺

        以制造系統(tǒng)成功上線為標志，湘潭鋼鐵集團有限公司實現(xiàn)了一年內(nèi)成功上線ERP的驕人紀錄，首開國內(nèi)鋼鐵行業(yè)大規(guī)模、較完整的信息化建設之先河。到今年10月份，ERP系統(tǒng)已經(jīng)運行一年了，“實現(xiàn)了采購和倉儲的集中化及財務業(yè)務一體化的管理，并真正實現(xiàn)了一級財務核算，同時初步建立了市場化的營銷體系；另外由于實現(xiàn)了物資的集中管理，資源得到了共享，庫存資金占用同比有了較大的降低，在上線前進行的大規(guī)模物料清理，財務庫就盤贏了2800萬元”。同時，還獲得以下幾個方面的回報：

        1. 提升管理理念

        a) 強化了客戶導向思想

        b) 建立了供應鏈管理思想

        c) 建立了流程控制思想

        d) 實現(xiàn)了從會計核算向財務管理的轉(zhuǎn)變　

        2. 優(yōu)化管理模式

        a) 集中物資采購與供應商管理，實現(xiàn)庫存信息共享，降低資金占用

        b) 整合財務管理，將52個獨立核算單位合并為3個獨立核算單位

        c) 實行標準成本管理，即時計算實際發(fā)生的成本，并與標準成本比較，對產(chǎn)生的差異進行分析，達到對成本動態(tài)控制的目的。

        3. 初步實現(xiàn)了信息共享，提高了工作效率

        a) 實現(xiàn)了財務會計、固定資產(chǎn)、成本、采購、庫存、銷售、計劃、生產(chǎn)和質(zhì)量等職能崗位的信息共享，相關(guān)人員隨時查詢、快速決策。

        b) 銷售結(jié)算時間由原來3天多壓縮至4小時；銷售價格監(jiān)控由過去“不能有效實施”到“及時有效實施”；產(chǎn)品訂單平均完成時間由過去的15天下降到7天以內(nèi)；原燃料進廠預報由過去主要靠電話查詢到網(wǎng)上隨時查詢；外購原燃料質(zhì)檢化驗單完成時間由過去3-4天減少至1天；生產(chǎn)物資質(zhì)量信息無法指導現(xiàn)場生產(chǎn)到實時的生產(chǎn)現(xiàn)場的顯示來指導生產(chǎn)；財務部門出會計報表的時間由以前的10-12天減少到2-3天。

        4. 強化了基礎管理，管理效益顯著

        a) 促進了業(yè)務公開化、規(guī)范化，堵塞了管理漏洞，杜絕暗箱操作。

        b) 提高了成本核算的準確度，比較真實地反映了企業(yè)的成本狀況，使企業(yè)能夠及時地、有針 對性地采取措施降低成本。2002年產(chǎn)鋼246.2萬噸、鐵242.5萬噸、鋼材237.5萬噸，分別比上年增長22.3%、17.3 %和27.1%。實現(xiàn)銷售收入50億元、利稅6.81億元、利潤2.9億元，分別比上年增長17.6 %、4.7%和16.1%。出口鋼材18萬噸，出口創(chuàng)匯4150萬美元，分別比上年增長125%和155%。可比產(chǎn)品成本比上年下降2億元，降幅達4.6%。湘鋼的發(fā)展經(jīng)驗曾被有關(guān)專家稱作“湘鋼做法”，受到國家領導關(guān)注。 　　

        c) 實現(xiàn)庫存物資集中管理，降低了資金占用率。經(jīng)過5個月的運行，材料庫存降低了21%，爐料耐材降低了38%左右（包括應用ERP系統(tǒng)后，改革庫存管理方法從而間接減少的庫存資金占用，例如建立供應商寄售庫等方式）。物管部通過ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)湘鋼的積壓狀況較為嚴重，是導致儲備資金不能顯著降低的主要因素，從而為采取解決措施提供了依據(jù)。

        5. 建立了企業(yè)長遠發(fā)展的基礎平臺

        通過Oracle搭建的管理運營平臺為湘鋼當前的經(jīng)營管理和今后的競爭發(fā)展奠定了基礎性的平臺，在此平臺上，企業(yè)擁有更強勁的執(zhí)行力、更敏捷的運作力和更具優(yōu)勢的競爭力。隨著系統(tǒng)上線應用，湘鋼進行了管理模式、業(yè)務流程的持續(xù)優(yōu)化，企業(yè)有計劃地步入了自我完善的良性循環(huán)過程中。湘鋼領導層感觸最深是，通過應用先進的信息技術(shù)搭建起管理運營平臺，給企業(yè)當前及長遠發(fā)展注入了強有力的動力：優(yōu)化了業(yè)務運作流程，實現(xiàn)了“三流”的集成和控制，湘鋼在以下八個方面（“八化”）取得了明顯的成果：流程體系化、效率化；組織扁平化、規(guī)范化；采購集中化；營銷市場化；效益管理動態(tài)化；財務業(yè)務控制一體化；績效管理顯性化；預算管理日常化。

        目前，湘鋼正以深入實施和應用ERP為契機，加快企業(yè)改革步伐，努力構(gòu)建集團化管理新模式和日常經(jīng)營與競爭的新平臺，向現(xiàn)代企業(yè)制度邁進，努力將湘鋼發(fā)展成為年產(chǎn)450萬噸鋼規(guī)模的國內(nèi)一流精品線、棒材和中厚板生產(chǎn)基地。

        任重道遠展宏圖

        中國鋼鐵企業(yè)能否打贏本土市場爭奪戰(zhàn)、繼而揚鞭域外在全球市場競爭中占據(jù)有利地位，關(guān)乎到中國鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)時生存與長遠發(fā)展。中國鋼鐵企業(yè)一方面要積極開展資產(chǎn)重組、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，形成規(guī)模、改善品種、提高質(zhì)量，實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；另一方面，還要充分利用本行業(yè)的先進管理實踐與信息技術(shù)強化企業(yè)整體的精益管理，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源配置，提高投資回報率，通過合并或聯(lián)盟等方式突出核心企業(yè)的優(yōu)勢、強化供應鏈一體化管理，運用成熟的電子商務技術(shù)降低運作成本、擴大盈收機會，在一個高層次的經(jīng)營管理與市場競爭平臺上躍升為世界500強，這是打造中國鋼鐵企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在！

        在中國鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)“做精、做大、做強”戰(zhàn)略的實踐過程中，電子商務支撐和推動企業(yè)發(fā)展的作用日漸凸顯，越來越多的鋼鐵企業(yè)認識到：21世紀的卓越企業(yè)一定是建立在完善的電子商務平臺上、整合企業(yè)的戰(zhàn)略決策與運作執(zhí)行、協(xié)同企業(yè)內(nèi)外資源、以最低的總體成本贏取最高的收益，從而形成中國鋼鐵企業(yè)高層次的核心競爭力與可持續(xù)發(fā)展實力。