文/明基逐鹿供應鏈專家團 鄭正中 博士
    友達光電是全球第三大的TFT-LCD制造商，擁有從小尺寸到大尺寸TFT-LCD各種面板的生產。目前有十幾座工廠分布在臺灣地區和蘇州。在未進行供應鏈管理之前，友達光電利用一套傳統的ERP系統進行日常財務、訂單、庫存和產品出貨的管理，公司內部的信息收集基本可以實現。但由于嚴重缺乏各種計劃能力和執行能力，供應鏈的各個環節無法進行有效整合，友達對客戶的響應能力非常薄弱。
    這段時間，友達光電對客戶的“響應周期”大約在4天左右，也就是當客戶需求發生變化之后，友達需要花4天的時間來更新生產與采購計劃，與供應商進行確認以保證計劃可行性。但是，電子制造行業的市場需求幾乎每天都在變，通常是還未等到友達的這個響應周期完成，市場又發生變化了。如此惡性循環，友達無法有效控制市場的不確定性，結果造成大量產品的庫存積壓，資金損耗巨大。
    為改變這種現狀，友達開始尋找問題的癥結所在。庫存的大量積壓源于公司缺乏準確的市場需求預測。為有效地降低庫存，友達開始將管理重點放在“準確性”上，從預測的準確到計劃的準確、采購的準確。但是，友達很快發現電子行業市場需求的變化實在太快，要得到準確的市場需求幾乎是不可能的事情。而且，縱然有了準確的預測數據，如果后端的計劃和采購無法快速跟上和配合，也是于事無補的。因此，提升供應鏈的“快速響應”能力成了解決問題的關鍵。從2000年起，友達著手構建極速供應鏈管理系統，以提升響應能力。
    構建極速供應鏈的三要素：信息收集、計劃和執行
    極速供應鏈管理的核心在于通過集成和整合供應鏈的各個環節，達到加速供應鏈的響應速度的目的。它需要三個要素的配合：信息收集、計劃和執行，即要時時采集供應鏈中各個環節的數據，運用收集的數據產生各種相關的計劃，最后依靠公司的執行能力保證計劃的實施。在數據采集這一部分，ERP系統通常扮演著比較重要的角色。它可以完成庫存、訂單、財務等信息的收集。不過，ERP系統的重點在公司內部的信息收集。對于外部信息收集，仍需要借助B2B、中間件等基于互聯網技術的平臺和系統。
    在具備了信息收集能力之后，接下來需要提升的是利用所收集的信息產生需求計劃、生產計劃、庫存計劃和采購計劃等相關計劃的能力。雖然，友達光電已經設有負責各種計劃的相關部門，但計劃多流于形式，且各計劃間缺乏整合性，以致于無法有效降低“響應周期”，快速滿足市場的變化。目前，針對提高公司計劃能力的相關IT系統有APS(高級計劃與排程)、DP(需求計劃)和SCP(供應鏈計劃)等工具。
    有了信息收集和計劃能力之后，實現極速供應鏈管理最終還需要執行能力的有效配合。從交貨到生產制造、原材料采購，所有環節都是環環相扣的，任何一個環節的執行力薄弱，都會導致庫存的積壓或者是缺料的產生。針對采購端的SRM(供應商關系管理)系統和針對生產制造端的MES(制造執行系統)是目前提高執行能力的主要IT系統。
    極速供應鏈管理以“信息收集、計劃、執行”這三要素為主，通常這三要素的建構有著一定的先后順序，信息收集最先，然后是計劃，最后才是執行。對于IT系統的建構也應該以這個順序為主。
    極速供應鏈系統使友達的響應周期縮短為1天
    為有針對性地構建自己的極速供應鏈管理系統，友達仔細分析了其供應鏈的特點。TFT-LCD的工藝流程非常復雜，結合了半導體、化工和電子組裝三個不同的行業。因此，友達在構建極速供應鏈時應包含三種不同的生產階段，每個階段的管理重點都大不相同。第一段是類似半導體制造過程，產能優化是這個階段的管理重點。第二段則較偏向于化工流程，在管理上需要同時兼顧產能優化和關鍵零部件的庫存管理。最后一段多以電子組裝為主，關注的焦點應放在關鍵零部件的采購與庫存管理。
    基于這些管理重點，友達光電在已有ERP系統的基礎上，導入了APS、SRM和MES系統。它通過ERP系統收集銷售數據和相關預測，借助APS系統制定生產計劃，并及時將生產計劃進行分解，自動形成各零部件廠商的“交貨排程”。最后，通過SRM系統及時將這些信息傳遞給供應商，以保證在正確的時間、正確的地點獲得正確數量的零部件。從物流的角度來看，友達光電采用了JIT的管理模式。從信息流的角度來看，友達光電充分利用互聯網平臺，將采購信息在第一時間內“推”向零部件供應商。
    為了強化和供應商之間的協調性與及時性，友達光電與供應商之間還通過“協同采購”平臺，利用EDI數據交換，實現JIT和VMI采購模式。友達光電以內部流程的整合為基礎，在第一時間內將最新的生產計劃、物料需求和交貨排程等發布給全球的供應商，使供應商能夠及時、準確的安排生產、備料和送貨，從而將采購計劃的執行從以往的以天來計算大幅度壓縮到以小時來計算。借助極速供應鏈的實施，友達光電將“響應周期”由原來的4天縮短到1天以內，同時所有關鍵零部件的庫存都維持在1天甚至更低的水平。