概述
    聯想生產信息系統最初是在1999年初在聯想電腦公司惠陽制造廠、北京制造廠投入使用，隨著聯想電腦公司制造平臺業務的快速增長，其應用又擴展至上海平臺
    中心庫、北方新廠（電腦大廈）、上海制造廠，這期間經歷了一次環境升級（從MS SQL6.5 升級至 MS SQL7.0）和一次功能升級，目前聯想電腦公司的生產信息系統可全面支持其制造平臺的所有生產業務，有效的提高了其信息化管理水平，充分發揮了聯想電腦公司的微機制造優勢；充分利用了現有的制造信息資源，生產信息系統提供的統計分析功能，為各級管理、決策人員提供科學的數據依據；有效的保證了生產信息的一致性、完整性和安全性。
    1 系統功能簡介
    1．1主機條碼掃描
    該部分內容是車間數據收集的主要入口，可全面跟蹤每臺主機（包括臺式機、筆記本、服務器、手持和外部設備等）在制造平臺內的流轉情況，包括從備料、上線、車間各個工序，以至入庫、出庫，不僅可全面跟蹤正常工藝路線內的主機正向流轉，還可處理各種異常情況，包括各種返線（車間內返線和從庫房返線）和調線流程，維修流程，主機拆散退庫流程等，可全面記錄主機在各工序的完成情況和每臺主機的當前位置、在線狀態，可根據不同的質控政策（抽檢、全檢）自動記錄主機的質控狀態（待驗、合格、不合格）�？勺赃m應處理多種不同的條碼模式（主機、多媒體、部件三類，主機條碼不同制造廠又有不同）�？勺龅綄χ鳈C在制造平臺內流轉（時間、位置、狀態以至客戶等）信息的全方位記錄。同一平臺可支持流水線和CELL線兩種生產模式，可支撐聯想電腦公司所有制造平臺（南方制造廠、北方制造廠、北方新廠和上海制造廠）的制造業務。該部分可自動對生產情況進行盤點生成生產日報、生產月報、生產與庫房的入庫交接單等，可對人員、班組的工效、產量進行分析，其他還有各種豐富的查詢統計功能。
    1．2 看板管理
    該部分內容包括在線流動看板、生產排產看板、倉儲備料看板。在線流動看板實際上是依據掃描情況對主機當前狀態的動態反映，可實時反映各生產線、工序所在主機的生產批號、商品編號、主機序號、最后一次掃描時間、質檢狀態以及責任人員等。反映各工序待處理的機器順序流信息，即各工序能夠清楚地知道自己下一步將做哪一批的哪一臺機器；生產看板公布生產定單的可及時反映安排情況，便于各班組有效的安排生產；倉儲備料看板可根據定單BOM自動生成的，可促進生產和庫房溝通，提高備料工作效率。
    1．3 CELL線配餐單管理
    該部分可自動生成CELL線每臺主機的配餐單，包括主機的基本信息、主要受控材料的清單和該主機的測試項目檔案明細三部分內容�？蓪λ�有機型產品的測試項目進行全面管理，另外該部分還可自動生成CELL線每臺主機的資料BOM清單。
    1．4 多媒體（非主機）掃描
    該部分內容主要是用于由OEM廠商提供的多媒體（非主機，如控制臺、顯示器、打印機等）的物流控制的，因為該部分產品的條碼規則和生產流程與主機產品完全不同，管理的重點和細度也有很大差異，因此該類產品進行單獨處理。主要包括掃描、查詢、日報、月報等內容。
    1．5 CELL線部件檢查
    該部分內容可對主機產品中各類部件（主板、內存、硬盤等）的裝配情況實時進行跟蹤，首先檢查主機條碼的有效性，之后按裝配情況逐一檢查各類部件條碼的有效性，借此對受控部件的裝配情況進行準確記錄。
    1．6 生產周期
    簡單的說生產周期統計就是要計算出在相應的工序直通率下各工序與起點的時間差，可作到按批查詢該批機器的生產周期，按天和事業部的組合查詢該天所有批次機器的生產周期以及合計該天的平均生產周期，按月和事業部的組合查詢該月所有批次機器的生產周期以及合計該月中每天的平均生產周期和該月的平均生產周期，對于查詢出來的數據能夠匯總統計其在線分布情況。
    可統計出各工序的滯留時間，即該工序最后一臺機器加工完成的時間減去該工序第一臺機器加工完成的時間。
    可按投產日期、部門統計批線完成率：[批線完成率]=[按時完成生產批數]/[總生產批數]=[按時完成生產批數]/[按時完成生產批數]+[滯后批數]
    可進行生產進度查詢，查詢某天的訂單在某個時間點的入庫比例，查詢某天的定單達到某個入庫比例的時間點。
    1.7 工時統計
    該部分是對現場直接工人的工時構成進行量化分析，為提高勞動生產率，節約生產成本提供決策依據。本部分可按時間段統計各制造廠、事業部的生產總工時，計算各制造廠、事業部的加工明細（[制度返工工時匯總]、[制度停工工時匯總]、[加班工時匯總]、[加班返工工時匯總]、[加班停工工時匯總]），損失工時明細表。
    1．8 效率統計
    該部分可依據車間的生產情況，統計出車間直接工作人員的五個衡量指標：工作效率、管理水平、總勞動效率、直接人員勞動生產率、單臺耗時，計算各部（處）測定期的靜態生產效率（日、周、月報告）。
    1．9質量統計分析
    依據生產信息系統在掃描過程中可提供的基礎數據，其質量模塊可完成如下功能：
    按批查詢該批機器的直通率
    按天查詢該天所有生產批次的直通率以及合計該天的平均直通率
    按月查詢該月所有生產批次的直通率以及合計該月中每天的平均直通率和該月的平均直通率
    在直通率小于某個數值（人工設定）的時候能夠報警
    按批查詢非直通機（生產批號、主機號、商品編號、商品描述、入維修時間、出維修時間）
    按批查詢一次維修率
    按批查詢一次以上維修率
    其中直通機的概念是從機器上線到經過包裝，沒有經過維修的機器。
    2 EDI數據傳遞
    聯想電腦公司制造平臺的生產信息系統邏輯上是完整的統一系統，數據物理上分布在各制造廠所在地，北京制造廠相當于一個全局的數據中心（DC），其邏輯和數據支撐整個制造平臺的生產業務，京外信息平臺除了完成自身內部的信息處理的同時，還保證與北京總部生產信息的緊密聯系，這部分工作就是通過部署在北京總部的EDI數據傳遞模塊來實施的。該模塊可支撐以總部業務為核心的，公司級（多工廠）分布式企業級應用的信息同步。
    3 與其他系統的外部接口設計
    SAP R/3系統和利瑪公司CAPMS/8系統分別是聯想電腦公司業務系統和生產系統的支撐平臺，其數據交換如下：
    生產系統由R/3導入數據有：物料主記錄、生產定單數據、定單BOM數據、銷售小票數據
    生產系統導出至R/3數據如下：入庫單數據
    另外，電腦公司其他外圍的信息系統（主要是與物控相關的業務部門）都不同程度的使用了生產系統的數據，如技術服務、質量控制、ATP檢查、立體倉庫等幾乎所有業務相關的信息系統都直接或間接使用生產系統提供的數據。
    4 技術路線
    聯想生產信息系統的開發采用了快速原形法和生命周期法相結合的技術路線。所謂快速原形法實際上是使商品化軟件原形和現行管理原形相擬合的過程，用戶使自己的管理盡量去靠近商品化軟件的標準處理邏輯，最大限度的減少用戶化修改量，從而減少系統的開發投資和時間。聯想生產信息系統軟件原形采用的是北京利瑪公司的商品化ERP軟件CAPMS/8中的生產管理系統。而生命周期法一般用于開發一些具有獨特要求而找不到商品化、標準化軟件的情況下，為企業進行"量體裁衣"式的開發。該方法的特點是系統的針對性強，與用戶的需求有較好的符合程度，缺點是開發周期長，投資大，通用性差等。聯想電腦公司的制造平臺代表中國當今計算機制造的最高水平，其生產信息系統中體現決策支持功能的綜合應用部分功能有很強的專用性和針對性，適合采用生命周期法開發。
    5 結論
    聯想電腦公司生產信息系統的成功應用是建立在以下基礎之上的：企業方先進的管理制度和企業文化、成熟的業務運做模式、高水平的項目管理水平和人員素質和軟件廠商健壯的商品化軟件、強有力的顧問咨詢，最重要的是雙方真誠的合作。