中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱集團(tuán)公司(簡(jiǎn)稱中集)3月4日在以視頻會(huì)議方式召開(kāi)的信息工作年會(huì)上確定了一件事：所有中集總部外派干部和總部的各部門負(fù)責(zé)人都要將IT應(yīng)用工作列入年度述職報(bào)告。這一由中集集團(tuán)總裁麥伯良力推的舉措，對(duì)信息管理部經(jīng)理趙小平而言無(wú)疑是一種鼓舞。不過(guò)趙小平的壓力并沒(méi)有減少，因?yàn)橐郧八望湶家粔K打高爾夫球時(shí)，麥總隨意的一句“中集發(fā)展太快，我擔(dān)心信息系統(tǒng)可能會(huì)拖后腿”總是讓他記憶猶新。
笑傲同行依然不夠
其實(shí)來(lái)中集3年的趙小平在信息系統(tǒng)建設(shè)方面頗為自信，此前他在南方航空公司有著15年的IT應(yīng)用功底，曾經(jīng)負(fù)責(zé)的訂票系統(tǒng)至今還在南航運(yùn)行。而中集現(xiàn)有的IT系統(tǒng)，無(wú)論從應(yīng)用領(lǐng)域的廣度、效果還是投入來(lái)看，要說(shuō)“笑傲同行”也并不為過(guò)。
2003年，中集花了8個(gè)月時(shí)間在遍布全國(guó)的8個(gè)工廠都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，其中包括深圳鹽田在內(nèi)的3個(gè)新建工廠，這些新廠投產(chǎn)3個(gè)月后的管理水平已經(jīng)磨合到成熟廠的水平。而2000多人的深圳鹽田工廠目前在中集的現(xiàn)代化程度最高，該廠的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃制訂、質(zhì)量控制、成本核算等均納入該系統(tǒng)，新廠可在4分零4秒造好一臺(tái)集裝箱，班產(chǎn)能力達(dá)到155標(biāo)箱。通過(guò)以數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)挖掘和分析平臺(tái)，中集實(shí)行的“績(jī)效看板”管理體系已經(jīng)使中集的單箱制造成本幾年內(nèi)下降了50%以上，達(dá)到了同行最低。此外，中集還建成了遍布全國(guó)乃至全球的廣域網(wǎng)絡(luò)，集團(tuán)內(nèi)部的OA系統(tǒng)、視頻會(huì)議系統(tǒng)、網(wǎng)上培訓(xùn)平臺(tái)和人力資源管理等系統(tǒng)也成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)的必要工具。趙小平透露，中集集團(tuán)的視頻會(huì)議系統(tǒng)每月的使用頻率在10~30次之間，連中集總部面試清華、復(fù)旦等大學(xué)的畢業(yè)生，都是通過(guò)中集在當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的視頻會(huì)議系統(tǒng)進(jìn)行的。
取得了如此效果，為什么總裁麥伯良還是擔(dān)心信息系統(tǒng)可能會(huì)成為中集未來(lái)發(fā)展的瓶頸？按趙小平的說(shuō)法，連續(xù)8年位居全球集裝箱銷量榜首的中集，無(wú)論從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、成本和服務(wù)等哪個(gè)競(jìng)爭(zhēng)力要素而言，中集在行業(yè)內(nèi)都已經(jīng)成為世界級(jí)的企業(yè)。但中集的IT應(yīng)用還沒(méi)有到世界級(jí)水平，和GE、福特、戴爾等這些世界一流企業(yè)的信息化程度比還有相當(dāng)大的距離。而這種差距如果不縮短，將對(duì)中集未來(lái)的高速發(fā)展構(gòu)成威脅。
200億現(xiàn)象的擔(dān)憂
中集的發(fā)展速度的確很快。2001年趙小平來(lái)中集時(shí)，當(dāng)年中集的銷售額為67億多元，集裝箱銷量為45萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱(TEU)；2002年，這一數(shù)字變?yōu)?0多億元和75萬(wàn)TEU；2003年，中集的業(yè)績(jī)已漲為130億元和100多萬(wàn)TEU。在總數(shù)不足100家的全球集裝箱客戶中，前10名的集裝箱船運(yùn)公司和租賃公司，都成了中集的長(zhǎng)期客戶。下一步，中集已經(jīng)把目光開(kāi)始瞄向了200億元。而中集高層認(rèn)為這是一個(gè)非常關(guān)鍵的階段，因?yàn)樵谥袊?guó)有所謂的“200億現(xiàn)象”，用來(lái)比喻許多國(guó)內(nèi)大企業(yè)在發(fā)展到一定規(guī)模后，就原地踏步或逐步走向衰退。
中集管理層在分析“200億現(xiàn)象”時(shí)，發(fā)現(xiàn)決策失誤、無(wú)法客觀分析企業(yè)潛在的最大贏利點(diǎn)是這些大企業(yè)止步不前的根源，而信息化則是中集高層目前看到的最好的解決辦法。每張訂單能賺多少錢？成本還能再降嗎？產(chǎn)品創(chuàng)新能做得更好嗎？還能讓客戶更滿意嗎？這些關(guān)乎企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的要素都和信息系統(tǒng)直接相關(guān)。
以柔制快
面對(duì)公司決策層的隱憂，趙小平雖然有壓力，但自信依然。趙小平剛來(lái)中集后，第一次和麥總談話，就說(shuō)“我不喜歡IT，對(duì)IT技術(shù)沒(méi)興趣。但是我有能力把IT系統(tǒng)管起來(lái)�！痹谡劦紺IO最大的一個(gè)責(zé)任時(shí)，趙小平說(shuō)“不要去想系統(tǒng)怎么建設(shè)，而是要關(guān)注管理層要想解決什么問(wèn)題。而在解決管理層遇到的個(gè)性化問(wèn)題時(shí)，分布實(shí)施的不同系統(tǒng)之間不要撞車，這是CIO的基本責(zé)任�！�
2002年趙小平提出的“剛性架構(gòu)、柔性展現(xiàn)”的系統(tǒng)建設(shè)理念已經(jīng)在中集的ERP、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)、數(shù)據(jù)挖掘、OA和CRM等5大應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)施的過(guò)程中得以貫穿。趙小平認(rèn)為，IT建設(shè)的規(guī)范性、穩(wěn)定性與企業(yè)的市場(chǎng)、客戶及競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的靈活多變往往會(huì)發(fā)生矛盾，以往這個(gè)矛盾一直很難調(diào)和。
“中集建設(shè)信息系統(tǒng)的目的，除了服務(wù)于企業(yè)正常的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作，提升績(jī)效更是重點(diǎn)。而績(jī)效提升的落腳點(diǎn)就是從每一張訂單開(kāi)始，把每張單子做好、管好。經(jīng)過(guò)排產(chǎn)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，把產(chǎn)品交到客戶手里，然后再來(lái)看這張訂單是不是真的賺了錢。系統(tǒng)是否能有效管控這些訂單的流程是中集目前經(jīng)營(yíng)決策者最關(guān)注的。”趙小平認(rèn)為，“公司管理者可以不關(guān)注ERP、CRM、數(shù)據(jù)挖掘或者是PLM系統(tǒng)運(yùn)行得怎么樣，但他們對(duì)訂單生命周期管理的關(guān)注卻非常高。要做到這一點(diǎn)，‘柔性展現(xiàn)’的理念必不可少�！�
按照規(guī)劃，未來(lái)3年中集信息化建設(shè)的主題是“協(xié)同、成本管控和快速響應(yīng)變化”。趙小平表示，中集要建設(shè)以PDM為核心的協(xié)同工作平臺(tái)，以訂單為基礎(chǔ)的價(jià)值鏈管理體系。
成本還能再低嗎
中集的單箱制造成本已經(jīng)能做到世界最低，除了中集的規(guī)模效應(yīng)因素外，從1996年開(kāi)始實(shí)施的MRPII/ERP也起到了積極作用，而2001年中集實(shí)行的“績(jī)效看板”管理體系則是中集進(jìn)一步降低成本的重要原因�！耙郧爸屑牟簧俟S在成本控制時(shí)，每個(gè)集裝箱省錢的單位通常以100塊錢、200塊錢來(lái)計(jì)算，后來(lái)計(jì)量單位變成了10塊，而現(xiàn)在已經(jīng)到了以1塊為單位。集裝箱行業(yè)已經(jīng)從暴利時(shí)代進(jìn)入到微利時(shí)代，每箱省1塊錢對(duì)于年產(chǎn)100萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱的中集而言，也是非常關(guān)鍵的�！�
“績(jī)效看板不是看某一個(gè)或幾個(gè)指標(biāo)，而是可以讓全集團(tuán)的企業(yè)相互比較每一處經(jīng)營(yíng)、運(yùn)作環(huán)節(jié)，成本、能耗、庫(kù)存效果、利潤(rùn)率甚至辦公用品的使用都可以拿來(lái)比較。例如中集在天津的工廠，通過(guò)績(jī)效看板看到全集團(tuán)其他廠的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，他們的能耗指標(biāo)總是比別人多，后來(lái)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)了大家已經(jīng)司空見(jiàn)慣的一個(gè)瑕疵。通過(guò)糾正這個(gè)錯(cuò)誤，該廠在每個(gè)箱上就可以節(jié)約幾公斤的鋼材�！�
趙小平表示，“績(jī)效看板”道理很簡(jiǎn)單，不過(guò)其得以實(shí)現(xiàn)的前提是各廠能夠及時(shí)看到集團(tuán)運(yùn)作的詳細(xì)數(shù)據(jù)。“我到中集前兩年的工作就是讓每個(gè)廠的數(shù)據(jù)都能讓總部的管理者看到，同時(shí)也達(dá)到了讓各廠的諸侯式管理轉(zhuǎn)向流程化、集中式管理的目的。隨著我們數(shù)據(jù)挖掘工作的深入，通過(guò)績(jī)效看板，中集還可以把成本點(diǎn)搞得越來(lái)越細(xì)，我們內(nèi)部稱為‘細(xì)化成本控制粒度’，這樣中集的制造成本還能保持勢(shì)力優(yōu)�！�
產(chǎn)品設(shè)計(jì)謀求二八置換
在生產(chǎn)成本方面，中集已經(jīng)能做到世界最低，但趙小平坦言，在設(shè)計(jì)成本方面，中集還有很大空間可以挖掘。“集裝箱從外表看似乎很簡(jiǎn)單，但涉及到研發(fā)的內(nèi)容也很多。除了干貨箱和冷藏箱還有罐箱、托盤(pán)箱等特種箱。在落箱方面要解決好最底下箱子的承重問(wèn)題，落8個(gè)箱子和落15個(gè)都會(huì)有不同的設(shè)計(jì)�！敝屑度�110多萬(wàn)元建立的CAE中心也是為了更好地模擬集裝箱的沖撞實(shí)驗(yàn)。而當(dāng)前中集在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面急需解決的問(wèn)題，除了要增加現(xiàn)有PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)利用率外，中集的二維CAD設(shè)計(jì)工具也到了要逐步升級(jí)的時(shí)候。
集團(tuán)管理層發(fā)現(xiàn)，中集每一個(gè)工程師都很努力，但為什么設(shè)計(jì)效果總不能達(dá)到理想的狀態(tài)？經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的跟蹤了解后，趙小平發(fā)現(xiàn)集團(tuán)的很多工程師花費(fèi)在創(chuàng)意和設(shè)計(jì)的時(shí)間不到20%，而剩下80%的時(shí)間用在了畫(huà)圖上。所以趙小平今年提出“二八置換”的思路，就是希望通過(guò)有序地引入三維開(kāi)發(fā)工具，把中集的設(shè)計(jì)工程師從80%的畫(huà)圖時(shí)間置換過(guò)來(lái)，使他們能有80%的時(shí)間在搞創(chuàng)意和搞設(shè)計(jì)。創(chuàng)新能力提高了，可以從根本上再次降低成本。
麥伯良也告訴趙小平，ERP在集團(tuán)里面已經(jīng)轟轟烈烈的搞過(guò)了，但是對(duì)于PLM這個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)，中集要投入比ERP更多的力量。趙小平表示，“我們以前到美國(guó)去競(jìng)標(biāo)時(shí)，要把樣品拿去給人家看，不行了再拿回來(lái)改，倒來(lái)倒去。我們現(xiàn)在可以做到通過(guò)數(shù)字化樣機(jī)和客戶去交流，以后還要能讓客戶直接參與設(shè)計(jì)�！�
CRM重點(diǎn)轉(zhuǎn)向協(xié)同報(bào)價(jià)
中集的CRM系統(tǒng)建設(shè)目前包括兩部分，銷售管理系統(tǒng)和協(xié)同報(bào)價(jià)系統(tǒng)。銷售系統(tǒng)在中集已經(jīng)用了兩年，中集把整個(gè)銷售合同從和陌生用戶接觸拜訪一直到把訂單做完及售后跟蹤的過(guò)程，變成了六大模塊和七個(gè)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)里明確了每一個(gè)環(huán)節(jié)中要做哪些工作。通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)，中集管理人員能夠把握整個(gè)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)�，F(xiàn)在趙小平要在協(xié)同報(bào)價(jià)系統(tǒng)上下更多的功夫，以取代中集原有串行結(jié)構(gòu)的報(bào)價(jià)系統(tǒng)。
中集在報(bào)價(jià)過(guò)程中要考慮的要素——材料價(jià)格、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品設(shè)計(jì)等問(wèn)題現(xiàn)在都有系統(tǒng)在支持，原有的報(bào)價(jià)系統(tǒng)是串行的，市場(chǎng)部拿到訂單后轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)部門，設(shè)計(jì)出來(lái)后，再去訂購(gòu)材料生產(chǎn)�，F(xiàn)在中集要把整個(gè)過(guò)程放到一個(gè)協(xié)同的體系來(lái)做�！氨热缬袀�(gè)客戶在上海要1000個(gè)集裝箱，市場(chǎng)部的人把客戶需求輸進(jìn)系統(tǒng)，然后從PDM系統(tǒng)中調(diào)出生產(chǎn)該箱的零部件資料，再?gòu)牟牧蟽r(jià)格庫(kù)里查出材料價(jià)格，再通過(guò)排產(chǎn)訂單系統(tǒng)把中集各箱廠的產(chǎn)能找出來(lái)，然后比較中集在上海附近的3家工廠總的生產(chǎn)成本，一個(gè)報(bào)價(jià)單馬上就出來(lái)了。其中涉及的材料價(jià)格包括兩種：過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)價(jià)格和將來(lái)可能會(huì)發(fā)生的價(jià)格。采購(gòu)員參考這個(gè)價(jià)格去采購(gòu)，而市場(chǎng)人員根據(jù)這個(gè)報(bào)價(jià)就可以跟用戶去談。而比較中集不同工廠的生產(chǎn)成本也容易使集團(tuán)做到利益最大化。”
趙小平表示，中集最近開(kāi)始拓展集裝箱修理的業(yè)務(wù)，原來(lái)公司對(duì)這塊業(yè)務(wù)并不太關(guān)注，但現(xiàn)在集團(tuán)發(fā)現(xiàn)開(kāi)展修箱業(yè)務(wù)不僅可以更好地為客戶服務(wù)，該業(yè)務(wù)在全球也是一個(gè)5~10億美元的市場(chǎng)。由于中集的規(guī)模和在全球的網(wǎng)點(diǎn)分布優(yōu)勢(shì)，中集完全可以做到使客戶的修箱開(kāi)支降低的同時(shí)，也使自己有一定比例的利潤(rùn)。而修箱業(yè)務(wù)的拓展，也使中集的客戶跟蹤服務(wù)系統(tǒng)提上了議程。
協(xié)同少不了CAPP
按照中集的思路，中集不僅要建立協(xié)同報(bào)價(jià)系統(tǒng)，還要建立分布式設(shè)計(jì)與制造的協(xié)同工作環(huán)境。中集的現(xiàn)狀是：集裝箱設(shè)計(jì)方面，干貨箱技術(shù)中心在深圳，冷藏箱技術(shù)中心是在上海，其他地區(qū)還分布著不同的技術(shù)中心；市場(chǎng)方面，香港市場(chǎng)部負(fù)責(zé)集裝箱業(yè)務(wù)，深圳以及其他地區(qū)負(fù)責(zé)車輛業(yè)務(wù)的市場(chǎng)。生產(chǎn)方面，集團(tuán)的13個(gè)生產(chǎn)基地分布在沿海各地。中集現(xiàn)在已經(jīng)用廣域網(wǎng)連接了不同地理位置的各技術(shù)中心、銷售中心和制造中心，但下一步中集要將這樣的物理連接轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲饬x上的協(xié)同工作平臺(tái)。
“今明兩年中集就要實(shí)現(xiàn)把PDM和ERP的數(shù)據(jù)協(xié)同起來(lái)。”趙小平表示，“其實(shí)單從技術(shù)上講，把ERP和PDM的數(shù)據(jù)連起來(lái)并不難，但在兩者協(xié)同的過(guò)程中，改進(jìn)工藝水平的CAPP系統(tǒng)非常關(guān)鍵，因?yàn)橹屑胁簧俟S是并購(gòu)而來(lái)的，不同工廠的設(shè)備、工藝也都有所不同。從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品質(zhì)量之間必須要過(guò)工藝這一關(guān)。我們上海冷箱廠的CAPP已經(jīng)走在前面，青島冷箱廠的CAPP也已經(jīng)做得差不多了，今年四五月份就準(zhǔn)備試運(yùn)行�！�
趙小平表示，現(xiàn)在中集收購(gòu)一家企業(yè)時(shí)已經(jīng)開(kāi)始注重該企業(yè)的知識(shí)資源和產(chǎn)權(quán)。“以前，我們買一個(gè)廠，通常會(huì)帶一套財(cái)務(wù)軟件和一套財(cái)務(wù)制度，而現(xiàn)在中集還要提供PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，讓該廠把原有的技術(shù)資源也都放進(jìn)來(lái)。”
鍛煉IT員工的3種能力
在中集要貫徹“剛性架構(gòu)、柔性展現(xiàn)”的系統(tǒng)建設(shè)理念，相應(yīng)的IT人才必不可少。2萬(wàn)多人的中集，IT員工也就60多人，總部的IT人員現(xiàn)在不到20人，趙小平要求每一名IT員工都要具備三種能力。
一是要成為IT某一領(lǐng)域的專家。趙小平認(rèn)為這是大企業(yè)IT員工的立足之本，做PLM的就必須成為PLM方面的專家；做數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的就應(yīng)該對(duì)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的理念、模型非常熟悉；做網(wǎng)絡(luò)的就必須對(duì)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展趨勢(shì)和現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)存在的問(wèn)題要了如指掌。
二是要熟悉相關(guān)的企業(yè)業(yè)務(wù)�！白鯬LM的人，不能老去找業(yè)務(wù)應(yīng)用部門談CAD或PDM該怎么用或者有什么好處，而是要找出業(yè)務(wù)部門現(xiàn)在的問(wèn)題出在哪兒。”2004年，趙小平把新招的幾個(gè)IT人員直接“發(fā)配”到業(yè)務(wù)部門去熟悉業(yè)務(wù)。“我招的做PLM系統(tǒng)的人，就把他放到設(shè)計(jì)研發(fā)部門跟大家一塊干活。而做ERP的，我就叫他到倉(cāng)庫(kù)去發(fā)料、領(lǐng)料、發(fā)料、排產(chǎn)，把整個(gè)工序走一遍。其實(shí)我現(xiàn)在非常忙，但我還是要花兩三個(gè)月的時(shí)間讓他們?nèi)ナ煜I(yè)務(wù)，將來(lái)我要把對(duì)業(yè)務(wù)熟悉程度做為考核IT人員的一個(gè)指標(biāo)�！�
三是要具備項(xiàng)目管理能力。趙小平認(rèn)為，現(xiàn)在做任何一件事情，都必須學(xué)會(huì)項(xiàng)目管理能力，這會(huì)使工作效率提高�！霸隍�(yàn)收項(xiàng)目時(shí)，我的標(biāo)準(zhǔn)是，系統(tǒng)交付使用還不算，只有業(yè)務(wù)部門用好了才算項(xiàng)目完成�！�
在使用人才方面，趙小平滿意地說(shuō)，“我給每個(gè)員工都安排了滿負(fù)荷的工作，每人手上最少有三件緩急不同的事，讓他們從中體驗(yàn)如何去解決這些問(wèn)題。我天天跟在后面督促他們還要聽(tīng)匯報(bào)。經(jīng)過(guò)兩年多，我們五大IT系統(tǒng)里的每一塊都有一兩個(gè)能打硬仗的干將�！�
IT人才得以承認(rèn)
在培養(yǎng)IT應(yīng)用人才能力的同時(shí)，吸引和留住這些人才也很重要。趙小平說(shuō)他非常欣賞中集積極向上的企業(yè)文化。在激勵(lì)機(jī)制方面，在他和技術(shù)研發(fā)部門的協(xié)力推動(dòng)下，2003年中集人力資源部門出臺(tái)了針對(duì)IT人員和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的新的薪酬體系，該體系按助理工程師、二級(jí)工程師、一級(jí)工程師和首席工程師等序列進(jìn)行，并對(duì)應(yīng)以往集團(tuán)統(tǒng)一的三級(jí)文員、二級(jí)文員、一級(jí)文員、經(jīng)理、總經(jīng)理等管理系列。而IT人員和研發(fā)人員如果能夠被評(píng)為首席工程師，他的待遇就可以向總經(jīng)理看齊。由于中集已經(jīng)成了世界級(jí)企業(yè)，對(duì)首席工程師的要求也是世界級(jí)的。2003年中集的骨干技術(shù)人員還沒(méi)有一個(gè)人去申報(bào)一級(jí)工程師，但至少中集已經(jīng)給出了發(fā)展空間，大家也有了一種被承認(rèn)的感覺(jué)。
趙小平還透露，今年四五月份，中集將在深圳總部舉辦的創(chuàng)新大會(huì)上，除了頒發(fā)原有的技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)外，還將首次設(shè)立IT應(yīng)用獎(jiǎng)和管理獎(jiǎng)，這也是對(duì)中集集團(tuán)60多名IT人員的另一種鼓舞。
2002年中集正式宣布進(jìn)入半掛車/廂式半掛車市場(chǎng)，該市場(chǎng)容量為集裝箱的3倍多，每年可達(dá)150億美元。2003年，中集收購(gòu)了曾在美國(guó)排名第五的半掛車制造商HPA Monon的資產(chǎn)。2004年中集計(jì)劃完成半掛車生產(chǎn)基地的框架搭建，2005年著重整合完善，2007年?duì)幦≡诋a(chǎn)量上成為全球第一。
中集信息管理部經(jīng)理趙小平不主張用戶自己開(kāi)發(fā)應(yīng)用軟件，他很贊同比爾蓋茨的一句話：“你如果需要一個(gè)系統(tǒng)就去買一個(gè)，如果買的不合適怎么辦？那就再挑一個(gè)合適的�！敝屑腅RP、PLM、數(shù)據(jù)挖掘等系統(tǒng)采用了多家公司的產(chǎn)品，趙小平認(rèn)為以現(xiàn)有的IT技術(shù)，把這些系統(tǒng)整合起來(lái)不是難事。
