四川日?qǐng)?bào)近日?qǐng)?bào)道：在物資采購(gòu)上，長(zhǎng)虹推行了供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）、壓縮不合理的代理商以及網(wǎng)上招標(biāo)三大措施，提高了資金周轉(zhuǎn)速度，財(cái)務(wù)結(jié)賬周期由原來(lái)的15天以上提升到了6天以內(nèi)，資金周轉(zhuǎn)由2次/年，提高到7.8次/年，并且仍在持續(xù)提升。據(jù)了解，去年長(zhǎng)虹的物資采購(gòu)總成本相比行業(yè)水平降低3－5個(gè)百分點(diǎn)。
    分析
    易觀國(guó)際分析師屈攀指出，由于電子制造業(yè)普遍存在供應(yīng)商數(shù)量多、庫(kù)存單品價(jià)值高、市場(chǎng)變化迅速、SKU繁多等問(wèn)題，因此電子制造企業(yè)必須嚴(yán)格控制庫(kù)存水平和流程流轉(zhuǎn)成本。VMI模式作為新興的供應(yīng)鏈管理方法正在被越來(lái)越多的中國(guó)電子制造企業(yè)采納。VMI模式需要企業(yè)將庫(kù)存管理的主動(dòng)權(quán)交給第三方物流服務(wù)商和供應(yīng)商，從復(fù)雜流程中解脫出來(lái)的企業(yè)可集中關(guān)注核心業(yè)務(wù)，并實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的并行工程效應(yīng)，因此VMI在消除“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”、降低庫(kù)存、優(yōu)化流程、提升服務(wù)水平等方面具有重要優(yōu)勢(shì)。聯(lián)想、NOKIA、長(zhǎng)虹等電子制造企業(yè)已采用VMI模式。
    實(shí)際上，VMI模式是充分外包業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。一方面，企業(yè)可以利用第三方物流服務(wù)商集中管理生產(chǎn)用料，另一方面，供應(yīng)商也可以主動(dòng)與企業(yè)對(duì)接和管理庫(kù)存。外包雖然可以優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，但也面臨采購(gòu)失控的危險(xiǎn)。這樣的危險(xiǎn)主要包括：
    為了簡(jiǎn)化采購(gòu)流程，導(dǎo)致供應(yīng)件質(zhì)量無(wú)法得到有效保障；供應(yīng)商或第三方物流服務(wù)商難以判斷補(bǔ)貨批量、批次和時(shí)機(jī)，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工；供應(yīng)商或第三方物流服務(wù)商服務(wù)能力有限，配錯(cuò)、發(fā)錯(cuò)物料問(wèn)題影響生產(chǎn)穩(wěn)定性；生產(chǎn)規(guī)模萎縮導(dǎo)致供應(yīng)商拒絕服務(wù)，等等。
    VMI模式對(duì)企業(yè)供應(yīng)商和第三方物流服務(wù)商的服務(wù)能力提出了很高的要求，并需要多方參與者之間進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的磨合，許多VMI項(xiàng)目的失敗都是在磨合期間出現(xiàn)的問(wèn)題。
    屈攀指出，為了有效避免VMI模式應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，企業(yè)可以采取如下預(yù)防措施：
    以自動(dòng)補(bǔ)貨協(xié)議為基礎(chǔ)，對(duì)物料質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)水平等供貨/處罰條件進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定；
    選擇己方訂單占有30%以上產(chǎn)能的供應(yīng)商作為VMI應(yīng)用參與者；
    認(rèn)真分析物料耗損規(guī)律，尋找合適的物料作為VMI的作用對(duì)象；
    將質(zhì)檢流程推進(jìn)到供應(yīng)商處完成，避免不合格的供應(yīng)件進(jìn)入工廠，等等。
    除此以外，VMI模式強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)原則，企業(yè)需要和第三方物流服務(wù)商、供應(yīng)商一起對(duì)運(yùn)營(yíng)績(jī)效進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。易觀國(guó)際認(rèn)為，VMI是把“雙刃劍”，由于其直接對(duì)核心流程產(chǎn)生作用，因此企業(yè)實(shí)施VMI需要非常謹(jǐn)慎。
    觀點(diǎn)
    電子制造業(yè)應(yīng)用VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）模式必須謹(jǐn)慎。VMI雖然可以為電子制造型企業(yè)帶來(lái)流程優(yōu)化、庫(kù)存降低的收益，但也可能給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的運(yùn)營(yíng)問(wèn)題。
    2006年，控制總體成本、提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度、實(shí)現(xiàn)全球供應(yīng)鏈運(yùn)作將成為擺在中國(guó)電子制造服務(wù)商面前的三大難題，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為中國(guó)電子制造服務(wù)業(yè)急需加強(qiáng)的“短板”。