目前，在我國制造業的物料管理中，尚存在著許多有待解決的問題。但同時大型流通零售企業在近年的發展中都形成了很好的物流經驗，特別是沃爾瑪、家樂福等國際零售企業在發展中形成了良好的存貨控制、倉儲管理、信息管理的系統。這些經驗為我國制造業物料管理提供了良好的借鑒。物料管理分為需求估算、購料訂貨、倉儲作業以及賬務處理四個階段，本研究就從上述這四個階段出發，結合零售業家樂福的做法進行具體地闡述。
   
    　　一、需求估算階段
   
    　　第一個環節是計劃環節（Plan）。預先周全的計劃，可以防止各種可能的缺失，也可以使人力、設備、資金、時機等各項資源得到有效充分的運用，又可以規避各類可能的大風險。制訂一個良好的庫存計劃可以減少公司不良庫存的產生，又能最大效率地保證生產的順利進行。
   
    　　1.家樂福的庫存計劃模式。
   
    　　在庫存商品的管理模式上，家樂福實行品類管理（Category Management），優化商品結構。一個商品進入之后，會有POS機實時收集庫存、銷售等數據進行統一的匯總和分析，根據匯總分析的結果對庫存的商品進行分類。然后，根據不同的商品分類擬訂相應適合的庫存計劃模式，對于各類型的不同商品，根據分類制訂不同的訂貨公式的參數。根據安全庫存量的方法，當可得到的倉庫存儲水平下降到確定的安全庫存量或以下的時候，該系統就會啟動自動訂貨程序。
   
    　　2.從家樂福獲得的啟示。
   
    　　（1）運用ABC法對物料分類管理。運用ABC分類法對所有物料進行分類。家樂福根據流量大、移動快速，流量始終以及流量低、轉移速度慢三種情況把物料分為A、B和C三類。這就有助于管理部門為每一個分類的品種確立集中的存貨戰略。
   
    　　（2）根據品類管理制訂不同的庫存計劃模式。大致而言，存貨的管理模式有7種模式：A/R法（訂單直接展開法）、復倉法、安全存量法、定時定購法、定量定購法、MRP法（用料需求規劃法）以及看板法（Just-In-Time）。在同一個企業中，同時可以存在兩種甚至以上的庫存計劃模式，這取決于物料的類型和企業的管理制度。現假設一家制造企業的物料已經按照ABC分類的概念并結合自身的情況進行了品種分類，分別為A類物料，B類物料和C類物料。A類的特性為：流量大、移動快速，在企業物料中最為重要；管理方式就會采取嚴密的管理方式和預測準確的庫存計劃，即使預測的成本較高，也要盡可能使無效庫存數為零；管理模式可以是：采用MRP方式。B類的特征為：流量始終的物料，僅次于A類的重要物料品種；管理方式為采用管理中度的管理方式，原則上，同時容許少量風險的無效庫存的存在；管理模式可以是采取安全存量的管理方式。C類的特征為：流量低或轉移緩慢，相對重要性也較低；管理方式為采用寬松的管制即可，簡化倉儲出庫、入庫手續；管理模式是復倉法。
   
    　　二、購料訂貨階段
   
    　　計劃層面（Plan）的下一個層面即為實施層面（Do），也就是購料訂貨階段。在選用合理的存貨管理模式后，就根據需求估算的結果來實施訂貨的動作。以確保購入的貨物能夠按時、按量的到達，保證以后生產或銷售的順利進行。
   
    　　1.家樂福的購料訂貨模式。
   
    　　在家樂福有一個特有的部門——OP（ORDER POOL），也就是訂貨部門，是整個家樂福的物流系統核心，控制了整個企業的物流運轉。在家樂福，采購與訂貨是分開的。由專門的采購部門選擇供應商，議定合約和訂購價格。OP則負責對倉庫庫存量的控制；生成正常訂單與臨時訂單，保證所有的訂單發送給供應商；同時進行庫存異動的分析。作為一個核心控制部門，它的控制動作將它的資料聯系到其他各個部門。對于倉儲部門，它控制實際的和系統中所顯示的庫存量，并控制存貨的異動情況；對于財務部門，它提供相關的入賬資料和信息；對于各個營業部門，它提供存量信息給各個部門，提醒各部門根據銷售情況及時更改訂貨參數，或增加臨時訂量。
   
    　　2.從家樂福獲得的啟示。
   
    　　（1）在公司內部形成一個控制中心。在公司內部形成一個類似OP的專門的控制部門，以它為中心，成射線狀對企業其他各個部門形成控制，對財務提供資料，同時對各個營運部門形成互動的聯系。可以形容為“牽一發而動全身”。在制造企業的內部。我們同樣需要一個得力的控制中心的存在。
   
    　　（2）明確各個部門的職責。在訂貨這個流程中，如果各個部門的職責沒有分清的話，訂貨的效率會顯然降低，或者說訂貨出錯的機率會增加。在制造業中，我們需要讓采購、倉庫、財務、生產各個部門的職責明白清晰，物料管理的效率才能夠提高。
   
    　　（3）優化進貨流程。比較家樂福的訂貨流程，可以擬出制造業的一個進貨流程如下：首先，電腦根據訂貨公式，計算自動訂單；第二，由業務員人工審核確認后，由計算機輸出，發給供應商；第三，供應商憑借計算機訂單及訂單號送貨；第四，收貨員下載訂單到收貨終端，持收貨終端驗收商品。未訂貨商品無法收貨（嚴格控制未訂貨商品）；第五，上傳終端數據至電腦系統，生成電腦驗收單（超出訂貨數量商品，作為贈品驗收或退還供應商）；第六，將電腦驗收單加蓋收貨章后交給供應商作為結算憑證；最后，進行業務每日查驗《超期未到貨訂單匯總表》,確保供應商準時送貨。通過上述流程，可以達到優化進貨流程的目的。