Lenox優(yōu)化庫存方法探究
2007-3-12 17:01:00 來源:物流天下 編輯:56885 關(guān)注度:摘要:... ...
對Lenox有限公司(一家陶瓷和廚房設(shè)備的制造商)來說,即使建造更多的倉庫也沒有辦法應(yīng)對所面臨的挑戰(zhàn)。因此,該公司的配送中心通過優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)和作業(yè)流程,使其業(yè)務(wù)處理能力提高了17%,而且工作人員縮減了5%,尤其在直接面向客戶的運(yùn)輸業(yè)務(wù)流程再造方面效果顯著,其效率提高超過23%。
一、大多數(shù)情況下,倉儲(chǔ)問題與倉庫本身無關(guān)
Lenox公司快速增長的業(yè)務(wù)量,使企業(yè)無法處理即將到來的假期消費(fèi)旺潮。為了解決此類問題,Lenox向Sedlak公司尋求咨詢幫助,期望能夠得到解決。他們和Sedlak公司通力合作并購買其解決方案,進(jìn)而在其指導(dǎo)幫助下,大大提升了自身的業(yè)務(wù)能力。
在以前的人工工作環(huán)境下,Lenox采用分離式的、相互之間沒有聯(lián)系的撿貨區(qū)來服務(wù)不同的輸貨通道,每天的單通道作業(yè)處理量只有2100 SKU。以前,Lenox在進(jìn)行一些復(fù)雜的操作時(shí),不得不事先進(jìn)行人工拼單和交叉作業(yè)。而在作業(yè)高峰時(shí)刻,需要兩個(gè)班組才能處理每天大約28000件包裹的業(yè)務(wù)量。現(xiàn)在,所有的輸貨通道均具單通道4500 SKU的業(yè)務(wù)處理能力,一個(gè)班組的日處理能力就達(dá)35000件包裹。
相比之下,Lenox公司新的作業(yè)方式利用一套倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、一套高效的自動(dòng)化搬運(yùn)設(shè)備、全程機(jī)械化的處理訂單。Lenox通過掃描條形碼并把相應(yīng)的信息發(fā)送給自動(dòng)傳輸系統(tǒng),使之能夠自動(dòng)地將訂單傳輸?shù)街付▍^(qū)域,甚至包括特殊的諸如禮品的包裝區(qū)域。在Lenox內(nèi)部,50%的倉儲(chǔ)活動(dòng)是撿貨/包裝/發(fā)貨。周轉(zhuǎn)速度快的貨物主要利用六英里外的離站設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)貨。現(xiàn)在利用高層立體貨架、窄道式存儲(chǔ)和離站設(shè)備,倉儲(chǔ)成本較之以前得到了大大降低。盡管效果顯著,Lenox仍然將支持業(yè)務(wù)增長作為最優(yōu)先考慮的因素。如果不提高作業(yè)效率,即使是未來75%的日處理訂單量,依照目前的情況也很難完成。現(xiàn)在,即使是在高峰季節(jié),Lenox的日處理訂單量也達(dá)到了95%-99%。
Sedlak公司副總裁Patrick Sedlak認(rèn)為,分析客戶的需要和喜好是最基本的出發(fā)點(diǎn)。他將整個(gè)工作進(jìn)行了分解,企業(yè)需要在現(xiàn)有的設(shè)施、設(shè)備的業(yè)務(wù)處理能力和所面對的業(yè)務(wù)總量之間做出權(quán)衡。例如,當(dāng)需要處理10000件包裹,但現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備卻只有7000件的業(yè)務(wù)量時(shí),企業(yè)就需要轉(zhuǎn)變觀念了。如何才能達(dá)到所需要的處理能力,減輕高峰階段設(shè)備的作業(yè)壓力將成為企業(yè)需要仔細(xì)思考的問題。Chicago咨詢公司供應(yīng)鏈管理部的Terry Harris建議說,“在尋找這一類問題的解決方案時(shí)需要從整個(gè)交易的過程來考察,因?yàn)槿魏我粋(gè)環(huán)節(jié)的改變都會(huì)影響到其他環(huán)節(jié)。”在為大公司設(shè)計(jì)的有關(guān)供應(yīng)鏈的解決方案中,Harris將重點(diǎn)放在了貨源、倉庫網(wǎng)絡(luò)布局、倉儲(chǔ)管理、運(yùn)輸、倉庫操作流程和客戶服務(wù)等方面。他強(qiáng)調(diào),“所有的這些因素都是互動(dòng)的,每一個(gè)因素都能影響倉儲(chǔ)的能力。”
在很多案例中,滿倉問題的直接原因大多歸咎于操作人員,與倉庫本身并沒有太大的關(guān)系。很少有人知道他們的倉庫容量什么時(shí)候會(huì)飽和。在大多數(shù)情況下,人們通過確定的公式來推算倉庫空間的占用情況。因此,Ackerman建議使用一套體積和重量評估系統(tǒng)來換算物品所占用的空間,諸如Quantronix公司的Cubiscan系統(tǒng)。在扣除了倉庫的不可存儲(chǔ)空間——包括通道、運(yùn)輸區(qū)和其他空閑空間的換算面積后,達(dá)到倉庫體積的31%后就可以認(rèn)為倉庫已經(jīng)飽和。
二、倉儲(chǔ)管理的一些方法
減少存貨:釋放倉儲(chǔ)空間的一個(gè)有效的方法是減少存貨數(shù)量或提高設(shè)施設(shè)備的利用率。要計(jì)算好收貨時(shí)間,使其盡量接近貨物的使用時(shí)間。另外,假設(shè)購買六個(gè)月的存貨,需要一定倍乘的庫存面積。六個(gè)月的存貨,不管是從自己的工廠靈活進(jìn)貨,還是采取小批量多頻次訂貨,在總成本上并沒有顯著差異,另一方面,存貨的價(jià)值越低,經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸方式顯得就越重要。
選擇性庫存:由于庫存會(huì)影響倉庫的儲(chǔ)存能力,我們可以通過增加中心倉庫的庫存水平來提高區(qū)域倉庫的服務(wù)能力。實(shí)際上,我們通過加大上游倉庫的投資來避免下游倉庫的投資。庫存能力和其所服務(wù)的地域范圍也是息息相關(guān),較少的倉庫數(shù)目意味著單一倉庫內(nèi)只有有限的可用空間。因此,可以通過減小所服務(wù)的地域范圍來變相的增加倉庫供貨能力。 提高技術(shù)水平:倉儲(chǔ)操作是否依靠機(jī)械化、處理方式和儲(chǔ)位的利用?體積在這些方面得到了應(yīng)用。在同樣的時(shí)間內(nèi)你可以借助技術(shù)手段來提高生產(chǎn)力水平。例如聲音識(shí)別技術(shù),該技術(shù)可以幫助人工來撿貨和移動(dòng)物品,提高效率及準(zhǔn)確性。
增加倉儲(chǔ)投資:如果在增加了工作時(shí)間后所達(dá)到的產(chǎn)能還是達(dá)不到客戶所要求的服務(wù)水平,那么就需要更多的倉庫,從而可以使更多的物資通過倉庫進(jìn)行中轉(zhuǎn),相對于投資主要的設(shè)施設(shè)備,投資倉儲(chǔ)是一個(gè)相對低廉辦法。因?yàn)?天的工作周期增加了管理壓力,特別是周期性的貿(mào)易,迫使人們不得不長年超負(fù)荷共作,所以,增加工作日的方式已經(jīng)漸漸不被人們所采用。
外包:使用第三方物流服務(wù)對于一個(gè)物流解決方案來說是值得慎重考慮的因素,然而,企業(yè)需要注意不要外包那些你不懂得環(huán)節(jié),通過分析企業(yè)能夠清晰的明了需要,同時(shí)還要對服務(wù)供應(yīng)商提供有關(guān)工作技巧和系統(tǒng)協(xié)調(diào)等方面的文字式的培訓(xùn)。
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