[摘要]根據(jù)理想揀貨作業(yè)的七個要點，對電子標簽+臺車的揀貨模式的效率低下的原因進行了分析，在此基礎(chǔ)上提出了改進方式——電子標簽+輸送帶的揀貨模式，并設(shè)計其工作流程。
�牐燵關(guān)鍵詞]揀貨作業(yè)，電子標簽+揀貨模式
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�牐�1 引言
�牐犈渌椭行牡淖鳂I(yè)流程包括“入庫——保管——撿貨——分揀——暫存——出庫”等作業(yè)，其中揀貨作業(yè)是一項非常繁重的工作。尤其是面對零售業(yè)多品種、少批量的訂貨，配送中心的勞動量大大增加，若無新技術(shù)的支撐將會導(dǎo)致作業(yè)效率下降。
�牐�2 理想揀貨作業(yè)的七個要點
�牐牫Ｒ姷呐渌椭行膾�貨作業(yè)大致有兩種：人工揀貨和電子標簽+臺車揀貨系統(tǒng)。前者由于其低成本，仍被大量采用，但效率低下；后者目前仍算得上較為先進，但在效率方面也不盡人意。理想的揀貨作業(yè)應(yīng)該具有以下七個要點：
�牐�(1)不要等待——零閑置時間
�牐�(2)不要拿取——零搬運（多利用輸送帶、無人搬運車）
�牐�(3)不要走動——動線的縮短
�牐�(4)不要思考——零判斷業(yè)務(wù)（不依賴熟練工）
�牐�(5)不要尋找——儲位管理
�牐�(6)不要書寫——免紙張（paper-less）
�牐�(7)不要檢查——利用條碼由電腦檢查
�牐�3 電子標簽+臺車的揀貨模式的局限性
�牐犽娮訕撕炇前惭b在貨物儲位上的電子顯示裝置，由中央計算機管理控制，借助標示燈信號和數(shù)碼顯示屏作為顯示工具（有些還加上蜂鳴器），使作業(yè)人員憑借信號燈、蜂鳴器快速找到貨物儲位，并根據(jù)所顯示的數(shù)字從而正確、快速地完成揀貨任務(wù)，能夠有效地降低揀貨錯誤率，加快揀貨速度，提高工作效率。與完全人工操作相比較，達到了“不要思考、不要尋找、不要書寫”三個要點，但對應(yīng)另外四個“不要等待、不要拿取、不要走動、不要檢查”的要點，效率仍然低下的問題無法解決：
�牐牐�1）揀貨人員的動線較長，提貨單以EDI方式送到配送中心后，通過中央計算機管理控制電子標簽的信號燈、蜂鳴器，這一過程中可以在很短時間內(nèi)完成，但是揀貨元推著臺車步行到確定的貨架前，卻需要有一段時間，所以前置時間相對較長。
�牐牐�2）取貨之后，若數(shù)量較大，臺車須分幾次運完，這樣花在運送途中的時間較長；
�牐牐�3）雖然可以借助于電子標簽，但揀貨員偶然出差錯多取或少取一兩件貨，也在所難免，這樣就必須再加上一道手續(xù)——檢查，從而導(dǎo)致降低效率。
�牐犚陨先齻�難題，對與電子標簽+臺車的揀貨模式來說，是無法解決的。
�牐�4 三種揀貨模式的比較
�牐犎斯�揀貨、電子標簽+臺車、電子標簽+輸送帶這三種揀貨模式，各有利弊：
�牐牐�1）人工揀貨 這種模式投資成本最低，整個作業(yè)過程基本上依靠人工完成，效率高低很大程度依賴于員工的熟練程度。適合于貨物種類少，輻射半徑小的小規(guī)模的配送中心。
�牐牐�2）電子標簽+臺車 與人工揀貨模式相比較，該模式的效率已經(jīng)大為提高，不依賴熟練員工，整個過程基本上實現(xiàn)無紙化。但貨物的輸送存在問題，尤其是提單上的貨物量很大時，效率大打折扣。
�牐牐�3）電子標簽+輸送帶 除自動化立體倉庫外，這種揀貨模式的效率可以說是最高了。理想揀貨作業(yè)的七個要點，基本上都能夠?qū)崿F(xiàn)。但投資也比以上兩種大得多，倉庫面積也必須達到一定面積，才能布置輸送帶。
�牐牼C上所述，配送中心應(yīng)該具備以下特點：輻射半徑廣、存貨數(shù)量大、種類多、貨流量大，電子標簽+輸送帶的揀貨模式的高效率才能得到充分發(fā)揮。