執(zhí)行概述

　　作為全球10大汽車供應(yīng)商之一，TRW Automotive在不斷努力改進其所有方面的業(yè)務(wù)。2003年，TRW的董事會決定將實現(xiàn)客戶需求與公司有效供給之間的平衡作為關(guān)鍵戰(zhàn)略目標(biāo)。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，高級管理層選出物流、原材料管理、采購和信息系統(tǒng)開展了一場富有挑戰(zhàn)性的遍及整個公司的運動。

　　挑戰(zhàn)。通過一系列收購，TRW發(fā)現(xiàn)自已擁有了一個由許多企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)、大量協(xié)議以及手工和自動流程所組成的供應(yīng)鏈。它的采購工作包含數(shù)以千計的供應(yīng)商和數(shù)以萬計的零部件號，而這些零部件號又在各種不同的ERP系統(tǒng)實行非集中式管理。

　　解決方案。運營部提出的業(yè)務(wù)需求是將單一、簡化的B2B供應(yīng)鏈可視化解決方案集成到世界各地的工廠之中。在經(jīng)過全面評估之后，TRW選擇了Infor，因為Infor對汽車工業(yè)和相關(guān)技術(shù)有著深入的理解。Infor和TRW一起實施SupplyWEB，為TRW提供全面的工具包來管理該公司的供應(yīng)鏈，并向精益制造邁出了一大步。

　　實施。TRW充滿挑戰(zhàn)的實施計劃包括在18個月的時間內(nèi)使80家工廠改用SupplyWEB。在某些階段，同時實施的工廠最多會達到17家。

　　在整個項目中，SupplyWEB會自動生成成績報告，以便跟蹤項目進度。通過這些報告使項目負(fù)責(zé)人可以監(jiān)控并督促工廠提供真正的、基準(zhǔn)業(yè)務(wù)決定因素。每個參與項目的人都可以訪問到來自SupplyWEB的同樣的最新精確數(shù)據(jù)。

　　結(jié)果。今天，大約有80家遍布北美和歐洲的TRW工廠、3,800個供應(yīng)商和60,000個零部件號是通過SupplyWEB來管理的。可衡量的收益。利用SupplyWEB，TRW縮短了庫存時間、減少了絕對庫存并降低了額外運費，從而在9個月之內(nèi)實現(xiàn)了項目投資回收。另外，TRW還對業(yè)務(wù)過程進行了重大改變，引入了針對供應(yīng)管理的外拉方針和精益制造技術(shù)。

　　I、快照:在實施SupplyWEB之前的TRW

　　像其它汽車供應(yīng)商一樣，TRW受到了不斷消減成本的壓力。更有效地利用流動資金是保持成功的關(guān)鍵。到目前為止，它一直致力于降低庫存維護成本，并與供應(yīng)商一起開展創(chuàng)造性的試驗。TRW嘗試了在一個點上接受其供應(yīng)商的交貨。同時，TRW在其工廠內(nèi)推行了精益制造方針。早期指標(biāo)顯示，如果這些方針在整個企業(yè)內(nèi)實施，那么就可以實現(xiàn)巨大的節(jié)省。

　　TRW是一家近年來通過收購而迅速成長起來的分散型企業(yè)。每次新收購都會帶來不同的采購習(xí)慣。由于缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)或沒有工具來管理它，所以這會使采購工作變復(fù)雜。它包含大量的流程、協(xié)議、“連接器”、數(shù)據(jù)格式和軟件應(yīng)用程序，而軟件應(yīng)用程序又連接了由TRW信息系統(tǒng)小組所維護的幾十個不同的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)。

　　同時，TRW的很多供應(yīng)商并不利用電子通信方式(例如電子數(shù)據(jù)交換，EDI)或互聯(lián)網(wǎng)來管理原材料轉(zhuǎn)移。

　　信息系統(tǒng)小組已開始引入基于互聯(lián)網(wǎng)的采購系統(tǒng)來解決這些問題。雖然這些有限的實踐已強化了信心，即這種類型的技術(shù)有助于簡化TRW的供應(yīng)鏈，但是，若要避免進一步分割部件補給過程，IS、物流和采購之間還必須建立緊密的合作關(guān)系。

　　由TRW的COO牽頭的聯(lián)合工作組決定暫停各種試驗。接下來的任務(wù)將不再是許多毫無關(guān)系的技術(shù)項目，而是一場遍布整個企業(yè)的運動。

　　II.實施SupplyWEB

　　TRW的供應(yīng)可視化工作組特別喜歡某個供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商的功能，這個供應(yīng)商就是基地設(shè)在亞特蘭大的Infor。在汽車供應(yīng)鏈行業(yè)處于有力地位的Infor擁用豐富的行業(yè)知識，它的產(chǎn)品特別適用，而且它在支持和服務(wù)方面的聲譽也是無與倫比的。但是，在最初的評估中，Infor提供了一種傳統(tǒng)的完整系統(tǒng)實施方式，而不是針對其產(chǎn)品的托管服務(wù)模型。這被認(rèn)為是一種重大缺點，并幾乎使Infor喪失候選資格。Infor后來向TRW提供了創(chuàng)新的解決方案，即與第三方IS服務(wù)伙伴合作，由后來操作它的SupplyWEB軟件。Infor可以向TRW提供完全托管的ASP環(huán)境;基于這個模型，TRW慢慢接受了SupplyWEB。

　　III.快速、受控、成功的實施

　　在所有東西都準(zhǔn)備好之后，Infor和TRW現(xiàn)在可以制訂充滿挑戰(zhàn)的實施計劃了。在該項目中，每個月最多會有17家工廠上線。每家參與的工廠都會獲得它必須達到的、非常清晰的、基于業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)。每家工廠的績效都會根據(jù)每個零部件號的最小/最大庫存范圍以及其它的詳細(xì)衡量標(biāo)準(zhǔn)而獲得不滿意、一般或?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)的評級。

　　Infor對于TRW項目的高層領(lǐng)導(dǎo)支持給出了最高的評級，其中包括它的全球和歐洲高級主管。在項目開始后的2個月內(nèi)就提供了兩個ERP接口，這使得69家TRW工廠可以將它們的SAP和QAD ERP系統(tǒng)接入SupplyWEB。

　　為了確保成功，TRW為包括各個業(yè)務(wù)分支機構(gòu)在內(nèi)的整個公司的人員都定義了清晰的組織角色。TRW全球項目負(fù)責(zé)人確定了各個層面上的實施倡導(dǎo)人。每個分支機構(gòu)和工廠都至少有一名倡導(dǎo)人來負(fù)責(zé)他或她所在單位的實施工作。

　　每家工廠都有6個月的時間來改用SupplyWEB，其業(yè)務(wù)績效目標(biāo)，如果實現(xiàn)的，是節(jié)省經(jīng)濟支出。

　　由TRW和Infor開發(fā)的附加工具使SupplyWEB可以自動提供數(shù)據(jù)來報告各個零部件號、工廠和分支機構(gòu)績效。通過分析SupplyWEB數(shù)據(jù)，TRW的人員可以輕易確定執(zhí)行不力的區(qū)域。在實施過程中，Infor訪問了一些執(zhí)行不力的工廠，以求排除潛在的困難，例如ERP數(shù)據(jù)中存在錯誤。

　　TRW通過開設(shè)有效的培訓(xùn)課程而進一步加快了實施速度。這包括教員培訓(xùn)活動和通過互聯(lián)網(wǎng)進行的計算機輔助培訓(xùn)(CBT)。

　　IV.快速投資回收

　　SupplyWEB在TRW很快就收到了成效!在項目啟動9個月之后，TRW達到了投資回收點。利用SupplyWEB，TRW還向精益制造邁出了一大步。該解決方案使TRW由幾乎無外拉式采購轉(zhuǎn)變?yōu)?5%的零部件號靠外拉。這是通過SupplyWEB的電子看板和供應(yīng)商管理庫存(SMI)模塊實現(xiàn)的。TRW還在整個企業(yè)內(nèi)推行更加標(biāo)準(zhǔn)化的采購方式。Infor和TRW在短短的18個月內(nèi)成功地實施了80家工廠。

　　硬性收益

　　TRW的庫存發(fā)生了巨大的變化。TRW和Infor根據(jù)實時客戶需求來跟蹤庫存，即所謂的“庫存天數(shù)”(DOI)。DOI的定義是滿足未來14天發(fā)貨要求所需的原材料的平均流轉(zhuǎn)天數(shù)。TRW曾保守地將SupplyWEB對降低DOI的直接影響估計為20%。TRW庫存天數(shù)的總體降幅超過了該目標(biāo)。

　　投資回報是通過多個方面實現(xiàn)的。TRW在項目開始后的短短12個月內(nèi)就顯著降低了絕對庫存。在項目開始后的10個月內(nèi)，額外運費得到了大幅度消減。消滅傳真并廢棄以前用于EDI的增值網(wǎng)絡(luò)(VAN)也節(jié)省了大量開支。

　　SupplyWEB還幫助TRW將其精益制造方式擴展到供應(yīng)鏈之中。在實施SupplyWEB之前，不準(zhǔn)確的計劃經(jīng)常將發(fā)貨時間壓力推給工廠。在實施該項目之前，只有不到1%的TRW零部件號是外拉的。這個比例在引入SupplyWEB之后快速攀升到25%以上。作為該項目的一部分，TRW培訓(xùn)其經(jīng)理使用看板，并為他們提供初始參數(shù)的“取消”集合(即適用于特定制造過程和需求模式的看板尺寸)。

　　軟性收益

　　SupplyWEB的一個主要好處是加快TRW的整個供應(yīng)鏈中的通信速度。例如，當(dāng)安全庫存低于規(guī)定水平時，SupplyWEB會自動向供應(yīng)商發(fā)出危險警報。供應(yīng)商隨后可以快速做出響應(yīng)，從而避免代價高昂的延誤。SupplyWEB會自動將預(yù)先發(fā)貨通知(ASN)與交貨集成在一起，這對于TRW的很多原材料來說都是首創(chuàng)。

　　SupplyWEB為TRW及其供應(yīng)商提供了統(tǒng)一、精確、最新的原材料轉(zhuǎn)移信息。該公司目前在使用零部件號數(shù)據(jù)的供應(yīng)商那里設(shè)有客戶服務(wù)代表。TRW工廠經(jīng)理和業(yè)務(wù)部副總裁可以分析從所有工廠收集到的相同數(shù)據(jù)。即使COO也可以定期監(jiān)控該數(shù)據(jù)，以評估公司的執(zhí)行情況。

　　另外，借助于SupplyWEB，TRW統(tǒng)一了整個企業(yè)內(nèi)的條形碼標(biāo)準(zhǔn)。該項目成功地將非常復(fù)雜而分散的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變成了一個系統(tǒng)。80家TRW工廠參與了該項目，其中涉及9個國家、6種語言、3,800個供應(yīng)商和60,000個零部件號。SupplyWEB是TRW第一個取得全面成功的、跨業(yè)務(wù)的、獨立于ERP的系統(tǒng)。

　　SupplyWEB的未來應(yīng)用

　　TRW的副總裁兼首席信息官Joe Drouin認(rèn)為SupplyWEB是后續(xù)項目和應(yīng)用的基礎(chǔ)。

　　“從技術(shù)和過程的觀點來看，TRW可以利用SupplyWEB提供更先進的決策功能。我們現(xiàn)在已擁有統(tǒng)一的最新供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)庫，它涉及了企業(yè)的大部分部門。這使得我們可以實現(xiàn)附加的商業(yè)智能和分析應(yīng)用，從而推動整個供應(yīng)鏈的進一步改進”，Drouin說道。

　　V.總結(jié)

　　本項目的關(guān)鍵成功因素是：

　　I.選擇正確的軟件供應(yīng)商

　　·選擇可以提供合適的業(yè)務(wù)功能、特色和服務(wù)的軟件供應(yīng)商。

　　·從軟件供應(yīng)商哪里獲得執(zhí)行層支持。

　　·爭取讓軟件供應(yīng)商參觀執(zhí)行不力的工廠，以便找出并解決問題。

　　II.在TRW內(nèi)部選擇合適的項目負(fù)責(zé)人

　　·確定強勢的執(zhí)行倡導(dǎo)人。

　　·建立由運營和IT人員所組成的混合小組。

　　·確定整個組織的所有層面上的客戶級倡導(dǎo)人。

　　III.確定可衡量的項目里程碑和績效級別