隨著現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產(chǎn)線生產(chǎn)流程過程進行記錄和管理，以便提高生產(chǎn)管理水平，整合優(yōu)化制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制和監(jiān)督，提高客戶服務質(zhì)量，理清可能的質(zhì)量事故責任人和出處，從而完成對每個產(chǎn)品從成品到物料，從生產(chǎn)到計劃的完全追溯。為此我們開發(fā)出生產(chǎn)流程和追溯管理軟件，建立以追溯數(shù)據(jù)管理為核心、以實現(xiàn)質(zhì)量控制、流程控制和產(chǎn)品服務系統(tǒng)化規(guī)范化為目標的軟件系統(tǒng)，即生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)(ManufactureTraceableSystem)簡稱MTS。

　　MTS生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品(物料)的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。

　　系統(tǒng)采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。

　　RFID-MTS基本功能如下：

　　1)。通過對物料的ID(BarCode或RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現(xiàn)有狀況和來源。

　　2)通過對半成品的在生產(chǎn)中的所經(jīng)歷過的工序記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計來跟蹤其生產(chǎn)細節(jié)，可以在返品或者生產(chǎn)過程中能夠追蹤到在生產(chǎn)中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。

　　3)通過對成品的包裝、入庫、庫內(nèi)調(diào)整、出庫、還有質(zhì)檢等工序記錄、統(tǒng)計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。

　　4)最后實現(xiàn)對整個生產(chǎn)從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制和流程管理，建立完整的生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)平臺。

　　RFID-MTS主要內(nèi)容如下：

　　1)、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

　　2)、生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時，可利用條碼或RFID自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。

　　3)、數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(shù)(Barcode、RFID)的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　4)、質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　　5)、產(chǎn)品物料追溯與招回管理：物料追蹤功能可根據(jù)產(chǎn)品到半成品到批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

　　6)、資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，MTS把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

　　7)、流程過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。

　　8)、統(tǒng)計分析：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

　　9)、其它系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進程，MTS系統(tǒng)可與CRM或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，以可以與ERP/財務等系統(tǒng)接口。

　　10)、系統(tǒng)管理：用戶管理、日志管理、數(shù)據(jù)備份，角色管理，系統(tǒng)設(shè)置，LED接口等功能模塊。

　　11)、角色分配管理：以上不同的實現(xiàn)和管理是由不同的角色實現(xiàn)和完成的，角色包括：系統(tǒng)管理員，生產(chǎn)管理員，生產(chǎn)線管理員，操作員，統(tǒng)計分析員和客戶。系統(tǒng)充分發(fā)揮Web軟件優(yōu)勢，保證不同權(quán)限的人和不同的角色只能在自己的有效瀏覽器界面內(nèi)完成自己的工作，以保證角色的權(quán)限、數(shù)據(jù)的安全和功能的簡潔。