著眼未來,物流技術(shù)主要呈現(xiàn)三個特點:信息化、自動化、標準化。這其中,信息化、自動化是發(fā)展最快、最顯著的,而標準化工作則還有很長的路要走。 
　　近年來,我國關(guān)于醫(yī)改的政策將明朗化、全民醫(yī)保將繼續(xù)大規(guī)模推廣、GSP換證的高峰逐漸來臨……。國家加大對居民生命健康保障的投入將帶來醫(yī)藥市場的擴容,GSP復查、換證將間接帶來醫(yī)藥流通市場聚集度的提高。有數(shù)據(jù)顯示,近年來我國藥品銷售的總額增長幅度在18%左右,醫(yī)藥零售市場則保持了旺盛的發(fā)展勢頭,其增幅穩(wěn)定在10%以上。有機構(gòu)預計在未來5年時間內(nèi),中國藥品銷售總量可突破1萬億人民幣。
　　現(xiàn)代化的物流配送中心在醫(yī)藥物流中作用極大,而目前,現(xiàn)代化的物流配送中心僅僅只有少數(shù)如國藥、上醫(yī)、九州通等大型醫(yī)藥流通企業(yè)已建設(shè)并投入使用了現(xiàn)代化的物流配送中心。其它一些相當有實力的醫(yī)藥企業(yè)也正在建設(shè)或計劃建設(shè)現(xiàn)代化的物流配送中心,也有很多企業(yè)對醫(yī)藥物流配送中心的建設(shè)比較迷茫,也不知從何著手。
　　物流配送中心的建設(shè)一般分為五個階段:包括系統(tǒng)的計劃籌備、系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計、系統(tǒng)方案的評估、系統(tǒng)的細化設(shè)計、系統(tǒng)的實施等階段,如右圖1所示。
　　系統(tǒng)的計劃籌備
　　系統(tǒng)的計劃籌備工作一般包括計劃與決策、基礎(chǔ)資料的收集、配送中心的目標及定位等三個方面工作。
　　企業(yè)在決策籌建物流中心時,一般首先要成立“物流中心籌備小組”等項目組織,成員包括物流咨詢公司、物流系統(tǒng)集成商、土建公司人員以及一些經(jīng)驗豐富的的物流專家或顧問。
　　籌建小組成立后,首先針對企業(yè)使用者進行規(guī)劃基礎(chǔ)資料的搜集與需求調(diào)查。搜集的方法包括現(xiàn)場訪談記錄以及廠商使用資料的收集,另外對于規(guī)劃需求的基本資料,也可根據(jù)事前規(guī)劃好的需求分析表格,要求使用單位填寫完成。至于表格中廠商未能詳實填寫的重要資料,則需規(guī)劃人員透過訪談與實地勘察測量等方法來完成。
　　現(xiàn)代化的醫(yī)藥配送中心是一個有機的整體,由相互關(guān)聯(lián)的多個子系統(tǒng)組成,一般包括自動化立體倉庫系統(tǒng)、自動化分揀系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)、DPS揀選系統(tǒng)、平面?zhèn)}庫、信息管理系統(tǒng)等主要系統(tǒng)。同時還包括消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。因此,必須以配送中心自身的作為整個規(guī)劃設(shè)計活動的中心。配送中心總的目標是使人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟、最有效的配置和安排,即要確保業(yè)主能以最小的投入獲取最大的效益。
　　醫(yī)藥物流配送中心目標的制定原則包括:擴大市場占有率、降低成本、提高服務質(zhì)量等。
　　系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計
　　系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計是現(xiàn)代化醫(yī)藥物流配送中心的重要環(huán)節(jié),其直接關(guān)系到項目的成功與否。一般主要從以下五個方面:
　　基礎(chǔ)資料的分析。資料分析可建立計劃性的分析步驟并有效地掌握分析數(shù)據(jù),其分析方法一般包括:訂單變動趨勢分析、訂單品項與數(shù)量分析(EIQ分析)、物品特性與儲運單位分析等,其中重點要考慮EIQ分析。
　　規(guī)劃條件的設(shè)定。一般包括以下內(nèi)容:基本儲運單位的規(guī)劃、基本運轉(zhuǎn)能量的規(guī)劃、自動化程度的規(guī)劃。在進行上述規(guī)劃時,還需考慮具體的行業(yè)特點。在醫(yī)藥流通行業(yè),必須考慮GSP的規(guī)定內(nèi)容。
　　工藝流程與功能區(qū)域規(guī)劃。醫(yī)藥物流配送中心相對一般工廠配送中心來說,其工藝流程及功能相對復雜。首先,就存儲的物品品項來說,醫(yī)藥配送中心一般在15000-25000種左右,其物品屬性和包裝形式遠比后者復雜,不同的屬性或包裝形式在物流中心中存儲的形式也不一樣;其次,醫(yī)藥物流配送中心相對于后者來說,其流通加工功能較為明顯,要考慮多種形式的處理方法,如補貨方法、拆零揀選方法等;再次,醫(yī)藥物流配送中心配送的對象較為復雜,特別是具備第三方物流服務功能的配送中心,而后者一般只是針對工廠內(nèi)部的車間進行配送,相對簡單。
　　在對醫(yī)藥物流配送中心進行作業(yè)工藝流程與功能區(qū)域規(guī)劃時,一般來說要分為兩個階段或更多階段由簡到繁不斷細化,才能制定一個較為完整合理的規(guī)劃。
　　物流中心作業(yè)分類是以物品儲運單位的轉(zhuǎn)換與否及作業(yè)特性的分類為主,物品儲運單位可依儲運物品為托盤、箱、內(nèi)包裝盒或單品等特性來作分類,一個物流中心中可能僅有一種或包含各類型儲運單位的出貨型態(tài);作業(yè)特性的分類則包括操作、搬運、檢驗、暫存、儲存等性質(zhì),其中在物流中心的操作作業(yè)以上貨、下貨、揀取、補貨等作業(yè)為主,還要兼顧分揀、包裝、復核等輔助工作。對于醫(yī)藥物流配送中心來說,一般有托盤、箱件、單品三種貨物型態(tài),其作業(yè)流程主要是圍繞這三種型態(tài)的組的關(guān)系進行。
　　在進行功能區(qū)域規(guī)劃中,包括物流作業(yè)區(qū)及外圍輔助活動區(qū),物流作業(yè)區(qū)如裝卸貨、入庫、訂單揀取、出庫、出貨等,通常具有流程性的前后關(guān)系;而外圍輔助活動區(qū)如辦公室、計算機室、維修間等,則與各區(qū)域有作業(yè)上關(guān)聯(lián)性的關(guān)系,可逐一檢討建立其活動間的關(guān)聯(lián)分析。
　　貨物型態(tài)有盤、箱、單品,意圖3綜合描述了醫(yī)藥物流配送中心中主要的作業(yè)流程、功能區(qū)域、藥品型態(tài)之間的關(guān)系。在實際規(guī)劃中,還要考慮一些輔助的流程及功能區(qū)域。
　　物流設(shè)備規(guī)劃與選用。物流中心內(nèi)的主要作業(yè)活動,基本上均與物流倉儲、搬運、揀取等作業(yè)有關(guān),因此在進行系統(tǒng)規(guī)劃的過程中,對于物流設(shè)備的規(guī)劃選用與設(shè)計等程序,即為規(guī)劃過程的重心。當規(guī)劃不同型式功能的物流設(shè)備,則可能的廠房布置與面積需求將都有所改變,因此必須依實際需求決定適合的設(shè)備。在系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計階段,由于廠房布置的方案尚未成型,物流設(shè)備的規(guī)劃,主要以需求的功能、數(shù)量、選用的型式等內(nèi)容為主,至細部規(guī)劃設(shè)計階段,才著手各項設(shè)備的詳細規(guī)格、設(shè)施配置等設(shè)計。
　　總的來說,整個物流配送中心的所有設(shè)備的選用,實質(zhì)上都是圍繞上配送中心物料的形態(tài)來定的,即在物料處在P、C、B三種形態(tài)的情況下,選擇相對應的、能滿足作業(yè)需求的作業(yè)設(shè)備。
　　信息系統(tǒng)規(guī)劃。物流信息系統(tǒng)是根據(jù)物流管理動作的需要,在管理信息系統(tǒng)(MIS)基礎(chǔ)上形成的物流系統(tǒng)信息資源管理、協(xié)調(diào)系統(tǒng),它來源于物流系統(tǒng),反過來作用物流系統(tǒng),使物流系統(tǒng)高效率化、高效益化運作。
　　在現(xiàn)代化物流配送中心中,自動化立體倉庫是其中的核心設(shè)備之一,其管理系統(tǒng)也是物流信息系統(tǒng)中核心內(nèi)容之一。一般來說,自動化立體倉庫整個控制管理系統(tǒng)分三層控制,即上層為倉庫管理系統(tǒng)(WMS),中層為設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS),下層為設(shè)備控制系統(tǒng)(PLC),
　　系統(tǒng)方案的評估
　　一般來說,各種設(shè)施規(guī)劃案經(jīng)過周詳?shù)南到y(tǒng)規(guī)劃程序后,會產(chǎn)生幾個可行的布置方案,規(guī)劃設(shè)計者應本著對各方案特性的了解,提供完整客觀的方案評估報告,用以輔助決策者進行方案的選擇。方案的評估既可以從方案全局來進行評估,也可以針對總體方案中的某一子系統(tǒng)或某一區(qū)域來進行評估。
　　物流配送中心物流系統(tǒng)評估選擇的方法,目前一般采用兩種:分析法和仿真法。而從著重點的不同又可分為三大類:優(yōu)缺點敘述比較法、要因權(quán)重評點比較法及成本分析比較法。
　　醫(yī)藥物流配送中心,相對來說是一個較為復雜的系統(tǒng),有時需要結(jié)合上述的幾種方法來進行評估,在具體評估時,還需結(jié)合配送中心的需求特點和定位來進行評估。
　　另外,在針對個別子系統(tǒng)的技術(shù)方面或能力方面進行評估時,一般采用仿真的方式。系統(tǒng)仿真的目的是優(yōu)化物流系統(tǒng)和更好的控制物流系統(tǒng),其步驟一般為:建模和型式化;仿真建模;程序設(shè)計;程序檢驗;模型實驗;仿真輸出分析。
　　日東公司在某醫(yī)藥物流配送中心項目的自動化立體倉庫前端的托盤輸送系統(tǒng)進行規(guī)劃時,當時考慮的方案有RGV系統(tǒng)(共5臺)和雙層輸送機系統(tǒng)兩種方案。經(jīng)過成本核算,RGV系統(tǒng)有一定的成本優(yōu)勢,但對其輸送能力有否滿足需求有一定猶豫,因此日東對此作了仿真。
　　為了獲得RGV系統(tǒng)的最佳數(shù)據(jù)和檢查其綜合的性能,日東公司利用仿真軟件Automode Ver.12.1根據(jù)下列某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)進行了仿真分析。
　　仿真結(jié)果顯示,RGV系統(tǒng)的能力要滿足系統(tǒng)的需求非常吃力。
　　同時,我們對CV的輸送能力進行計算,得出在考慮85%的工作效率的情況下,CV系統(tǒng)的輸送能力肯定能滿足系統(tǒng)的需求。因此我們決定采用托盤輸送機(CV)系統(tǒng)。
　　詳細布置設(shè)計
　　選定方案后,應據(jù)該方案的初步設(shè)計進行下一步的細化設(shè)計。細化設(shè)計時,要注意各子系統(tǒng)之間的信息流和物流的暢通性,在保證總體的工藝流程的前提下,再對各子系統(tǒng)進行詳細設(shè)計。
　　現(xiàn)代化的醫(yī)藥物流配送中心的詳細布置設(shè)計要著重關(guān)注以下幾個子系統(tǒng)。
　　自動化立體倉庫的設(shè)計。一般來說,自動化立體倉庫包括:入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。規(guī)劃時,立體倉庫內(nèi)不一定要把上述的每一個區(qū)都規(guī)劃進去,可根據(jù)前面討論的工藝流程及整個物流中心的相關(guān)數(shù)據(jù)和定位來合理劃分各區(qū)域和增減區(qū)域。自動立體倉庫中的設(shè)備主要包括貨架、堆垛機、輸送系統(tǒng)以及其它一些輔助設(shè)備的設(shè)計。
　　箱件揀選區(qū)的設(shè)計。箱件揀選區(qū)的功能主要是實現(xiàn)P―→C或C―→C的作業(yè)。一般來說實現(xiàn)P―→C有如下作業(yè)方式:
　　(1)自動化立體倉庫中堆垛機直接揀選
　　(2)自動化立體倉庫的揀選出庫功能
　　(3)自動化立體倉庫的貨架側(cè)面選貨
　　(4)自動化立體倉庫與物流輸送系統(tǒng)相結(jié)合進行揀選
　　(5) AGV或RGV進行揀選
　　(6)托盤貨架和揀貨叉車進行作業(yè)
　　(7)托盤貨架和普通叉車進行作業(yè)
　　(8)水平旋轉(zhuǎn)托盤貨架揀貨
　　(9)機械手進行揀貨
　　(10)專用其它揀貨機械設(shè)備進行揀貨作業(yè)
　　一般來說,實現(xiàn)C―→C有如下作業(yè)方式:
　　(1)箱式流利貨架揀貨
　　(2)擱板式貨架揀貨
　　(3)帶動力的自動流動貨架揀貨
　　(4)自動化箱式立體倉庫自動揀貨
　　(5)箱式垂直旋轉(zhuǎn)倉庫揀貨
　　(6)箱式水平旋轉(zhuǎn)倉庫揀貨
　　(7)移動式貨架揀貨
　　(8)高層貨架和揀貨臺車揀貨
　　(9)貨架和輸送系統(tǒng)相結(jié)合的方式
　　在進行詳細設(shè)計時,以上所有揀貨方式可以單獨使用,也可以結(jié)合使用。
　　拆零件揀選區(qū)設(shè)計。在醫(yī)藥物流配送中心中,拆零揀選區(qū)要實現(xiàn)的功能是實現(xiàn)C―→C+B或C―→B或B―→B的作業(yè)。一般來說實現(xiàn)C―→B作業(yè)有如下作業(yè)方式:
　　(1)箱式自動化立體倉庫中堆垛機載人揀選
　　(2)箱式自動化立體倉庫的揀選出庫作業(yè)功能揀選
　　(3)箱式自動化立體倉庫和物流輸送系統(tǒng)結(jié)合揀選作業(yè)
　　(4)流利貨架+立體倉庫揀選
　　(5)流利貨架單獨揀選
　　(6)流利貨架+電子標簽揀選
　　(7)擱板貨架+電子標簽揀選
　　(8)擱板貨架+揀選臺車揀選
　　(9)垂直旋轉(zhuǎn)貨架揀選
　　(10)水平旋轉(zhuǎn)貨架揀選
　　(11)機械手揀選
　　實現(xiàn)B―→B作業(yè)有如下作業(yè)方式:
　　(1)升降庫揀選
　　(2)回轉(zhuǎn)庫揀選
　　(3)塔式分揀機揀選(A-Fram)
　　(4)專用RobatPicker揀選(一般用于食品、飲料行業(yè))
　　(5)移動密集架揀選
　　(6)流利貨架+電子標簽揀選
　　(7)擱板貨架+電子標簽揀選
　　(8)揀貨機械手揀貨
　　(9)自動售貨機揀選
　　B―→B+C揀選作業(yè)方式是融合了B―→B和B―→C的作業(yè)方式,并且上面所描述的所有作業(yè)方式均可以根據(jù)工藝流程進行隨意融合,其目的所就提高揀選作業(yè)的正確率和作業(yè)效率,降低投資和運營成本。
　　在拆零區(qū)設(shè)備時,要注意到影響揀貨效率的三個時間點:揀貨步行時間、尋找貨物時間、和取出貨物時間。
　　復核及二次包裝的處理方式設(shè)計。對于已完成揀選作業(yè)的塑料周轉(zhuǎn)箱或訂單,由于其是單品存放,在配送過程中不方便,所以在配送前一般要重新包裝成一個或幾個新的箱件藥品(即二次包裝),與在箱揀區(qū)揀選出的箱件藥品一起配送到各個客戶。
　　考慮到醫(yī)藥的特殊性,同時為了提高配送的正確率,提升配送服務水平,在二次包裝前,必須把所揀選的藥品進行復核,無誤后才能進行二次包裝。
　　箱揀區(qū)及拆零區(qū)的補貨設(shè)計。補貨作業(yè)是從保管區(qū)或儲存區(qū)把貨物運送到另一個揀貨區(qū)的作業(yè)。一般來說,對箱揀區(qū)的補貨是以托盤為單位,對拆零區(qū)的補貨是以整箱為單位。