位于華東經濟發達區腹地、安徽省中北部的淮南礦業，是中國東部和南部地區資源最好，也是最大的、唯一的煤炭資源，是一塊難得的整裝煤田，為更好地建設億噸級煤炭基地和大型煤炭基地。淮南礦業集團物供分公司多措并舉，對內保供應，對外提高服務，擴大服務，做大物流產業。
創新合作模式開啟物流金融
    為使集團物流有一個更好的發展，4月伊始，淮南礦業集團物資供銷分公司經理汪曉秀，淮礦現代物流總經理助理劉益彪、謝萍等一行，攜深圳發展銀行上海分行副行長華向陽、合作伙伴上海西本新干線股份有限公司CEO虞鋼等，與江蘇申特鋼鐵有限公司董事長袁永興等進行了業務合作洽談，并簽署了《鋼鐵原輔材料經營合作協議書》。
    此協議簽署后，淮南礦業對申特鋼廠生產所需的廢鋼、生鐵、煉鋼合金、礦粉等原輔材料組織供應，并且對其產品組織分銷，從而完成了對申特鋼廠的供應鏈外包業務。
    這種模式有銀行參與，能充分運用金融工具，防范資金風險，減少資金占用，為物流金融運營創立良好開端。
加強能效監察營造良好氛圍
    效能監察是企業強化管理、堵塞漏洞、提高效益的一項重要手段。多年來，淮南礦業集團供應部門始終堅持事前風險防范，事中公開透明和事后考核問責的原則，重點抓立項，扎實開展效能監察工作，及時堵塞工作中的漏洞，為各項工作的順利開展營造良好氛圍。
    首先是加強了物資驗收效能監察。今年第一季度，繼續把加強物資驗收作為效能監察的重點，嚴把物資質量關，堅決杜絕一切不合格物資入庫。
    其次，加大招（議）標工作的效能監察。按照能招盡招的原則，作為供應額超百億元的淮南礦業供應部門每年的招（議）標工作相當繁重。為確保招（議）標效果，在日常招（議）標工作中，紀委安排專人參與，嚴格執行招投標紀律，維護招（議）標的嚴肅性。重點監督招（議）標審批手續；重點監督投標人是否在三家以上，是否是同一檔次；重點監督招（議）標標書的合法性。
    據了解，第一季度各基層單位按照分公司的要求，積極開展物資到貨驗收效能監察工作，共立項28條。分別為物資、五金及其他物資,為公司挽回經濟損失257萬元。
    再次，重點建立內部監督機制。分公司紀檢部門不定期地對所立項目進行抽查，對群眾反映的重點問題進行調研，及時解決不斷完善權力部門、要害崗位和采購流程的監督體系，保證各項工作沿著制度化、規范化的運行。
增加招標標段滿足基層需求
    在積極開展對外合作、加強效能監察的同時，淮南礦業集團物供分公司還高標準承辦了2010年度材料 (設備)招標工作。
    2010年度材料(設備)招標的招標總量結合了近兩年集團公司的物資消耗量及原煤產量，本著“能招盡招”的原則，最終確定為374500萬元(不包括大市場自選量)，比去年增加約56000萬元。
    這次招標共分為356個標段，其中新增招標物資28個標段，主要是對年消耗量超過100萬元的大市場物資納入招標范圍，另外為方便基層單位對常用設備的使用要求，對部分常用設備也一并進行了招標。
    在該次招標工作中，他們邀請各類物資供應商共608家(包括大市場物資)。分為自有儲備物資招(議)標、大市場物資議價兩大部分。自有儲備物資確定中標單位、中標價和中標數量；大市場物資確定協議價格。
    針對2010年以來主要基礎性原材料價格相對于去年同期出現了不同幅度上揚的實際情況，招標準備組對今年招標物資的標底價進行了測算和評審，對部分與鋼材、銅材、鉛等原材料關系十分密切的物資的標底價做了適當的調整。2010年預計中標價格比上年同期總體上漲0.32%，實際招標中標價格初步統計比上年同期上漲達到-0.74%。
    年度招標工作結束后，物供分公司針對招標工作存在的問題進行了系統總結，從進一步提高網上報價的效率，開標環節時間安排、議標形式以及對于主機廠配件等需要議標的物資的管理程序等方面提出了建議。
措施嚴高細實推進用材節約
    今年第一季度，雖然集團公司原煤產量出現了虧產，但考核材料指標仍實現了節約。在剔除各種考核因素后，集團噸煤材料費指標完成29.36元，比指標32.5元/噸節約3.14元/噸。
    在集團公司召開的物管科長會議上，集團公司對第一季度各單位圍繞考核材料指標采取的各種有效措施，進行了總結分析。
    一是指標層層分解，責任落實到人。各單位將集團公司下達的材料費指標分解到領導層、職能部門和基層單位，將責任落實到每個干部職工。
    二是加強制度建設，嚴格考核機制。制定各種考核制度，以制度為標準，以潘北礦為例，制定了《潘北礦材料物資管理辦法》和《潘北礦噸煤材料費考核管理規定》，對材料成本超支的，在100%扣減責任單位工資總額的同時，與單位負責人工資系統的0.2掛鉤考核，次月兌現，第一季度已有多家單位及其負責人受到了處罰。
    三是加大舊料投入。為減少新材料投入，各單位在保證安全生產的前提下，優先投入回收復用的舊料，第一季度各單位累計投入回收舊料1.14億元，占新材料投入的25%，噸煤9.65元。
    四是加強材料定置量化管理。對生產現場的材料加強定置量化管理，要求各生產部門對材料要堆放整齊有序，收發存臺賬填寫及時準確，并組織人員定期不定期進行檢查，減少了材料的丟失浪費。
    五是利用消耗管理系統，加強材料全過程使用管理。利用消耗管理系統的物資在籍管理功能，對材料從投入到退出生產流程全過程進行監督、管理，對材料投入的合理性進行分析，減少不必要的投入和浪費。