近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)日益受到各行各業(yè)的高度重視，并在不同領(lǐng)域相繼展開了試點應(yīng)用。尤其是RFID（射頻識別）技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)之一，在與ERP系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用方面，得到了生產(chǎn)制造企業(yè)的高度認可，通過RFID與ERP系統(tǒng)的融合，可以有效實現(xiàn)生產(chǎn)制造企業(yè)的信息化和工業(yè)化的完美融合，為企業(yè)帶來高效的運行效率和管理效益的同時， -

更重要的是可以大大地提升企業(yè)的綜合競爭力。那么，究竟RFID到底可以應(yīng)用在制造企業(yè)的哪些領(lǐng)域，發(fā)揮什么樣的作用？

   物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是通過傳感器、RFID技術(shù)、GPS等技術(shù)，實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體的各種信息，通過可能的網(wǎng)絡(luò)接入方式，實現(xiàn)物與物、物與人的泛在鏈接，實現(xiàn)對資產(chǎn)和過程的智能化感知、識別和管理。

   冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進程正在逐步向核心技術(shù)發(fā)展，僅僅依靠引進和模仿是難有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。隨著軟硬件技術(shù)的不斷發(fā)展和更新，信息化、工業(yè)化必將融合的發(fā)展趨勢，無疑為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化應(yīng)用前景指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應(yīng)用方面究竟該將重點放在哪里？

   要切實應(yīng)用好物聯(lián)網(wǎng)這一技術(shù)為企業(yè)在管理、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提高運作效率，企業(yè)首先要具有勇于創(chuàng)新的發(fā)展理念，其次要擁有對行業(yè)、對市場以及對技術(shù)審時度勢和敢于應(yīng)用新技術(shù)的敏感度。自2001年以來，國內(nèi)目前大部分的鋼鐵冶金企業(yè)都已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)選型及建設(shè)，內(nèi)容覆蓋過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）等。企業(yè)通過實施信息化構(gòu)筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)。

   但是由于在信息采集、數(shù)據(jù)分析、流程優(yōu)化等方面仍然需要較多人工干預、操作，以及由于我國國情的使然，結(jié)合鋼鐵行業(yè)情況和企業(yè)實際情況，在信息化建設(shè)中遇到了種種阻力和困難，實施效果并不如預期的那樣理想。所以很難真正發(fā)揮ERP的信息化功能，這些主要表現(xiàn)在管理層軟件和企業(yè)基礎(chǔ)物流信息采集脫節(jié)、致使企業(yè)信息化過程中無法建立集成統(tǒng)一的信息化應(yīng)用平臺，只有部分模塊在局部得到了切實的應(yīng)用。一信通公司稱，物聯(lián)網(wǎng)浪潮的到來，給鋼鐵冶金企業(yè)創(chuàng)造了一個“后ERP”的時代，因為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以有效地解決諸如信息采集、流程管理和生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化等問題，由ERP系統(tǒng)的閉環(huán)應(yīng)用和RFID系統(tǒng)的開環(huán)應(yīng)用進行有效的系統(tǒng)整合，實現(xiàn)兩化融合的目標。越來越多的鋼鐵企業(yè)加快了RFID自動化、智能化建設(shè)的應(yīng)用步伐，積極應(yīng)用ERP、RFID系統(tǒng)建設(shè)“智慧工廠”。

   ERP+RFID=智慧工廠

   那么RFID在鋼鐵企業(yè)的管理、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)冗^程中到底有哪些方面的應(yīng)用呢？憑借多年來的項目實施經(jīng)驗，和專業(yè)的RFID解決方案應(yīng)用能力，深圳市一信通軟件有限公司認為，物聯(lián)網(wǎng)將在以下幾個方面為鋼鐵冶金企業(yè)的智能化建設(shè)大顯身手：

   進行生產(chǎn)自動化控制

   在鋼鐵廠的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)機車或設(shè)備的自動定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各種技術(shù)存在受環(huán)境和物體表面影響大或讀取數(shù)據(jù)的距離有限或造價和運行費用高等缺陷。而RFID技術(shù)對環(huán)境適應(yīng)能力強，可抵御灰塵、油污、振動或遮擋物的等的干擾，實現(xiàn)全天候工作。并且電子標簽內(nèi)可存儲的數(shù)據(jù)多，數(shù)據(jù)讀取距離遠，數(shù)據(jù)讀取精確度高。這些技術(shù)特點使得RFID技術(shù)可以很好地應(yīng)用在生產(chǎn)過程自動控制中，真正實現(xiàn)智能化工廠的目標。

   RFID技術(shù)應(yīng)用框架

   例如：在某鋼廠的焦化三大機車自動控制系統(tǒng)中，將寫有爐號信息的電子標簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關(guān)鍵位置上，當裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經(jīng)過這些標簽時可以讀取到標簽內(nèi)的數(shù)據(jù)并將其上傳至主控計算機中。主控計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)再來精確控制機車的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)自實行以來大大提高了焦化生產(chǎn)的自動化程度，避免了人為的操作失誤，提高了勞動生產(chǎn)率。

   產(chǎn)品整線生產(chǎn)信息管理的表面放置電子標簽，可讀取產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上通過每一道工序的信息和數(shù)據(jù)，并將該信息轉(zhuǎn)化成計算機能識別的數(shù)據(jù)格式后提供給監(jiān)控平臺，以實現(xiàn)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品自動跟蹤管理。RFID系統(tǒng)在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與，系統(tǒng)自動化程度高，電子標簽可反復讀寫100，000次以上，因此能節(jié)省大雖人力和物力。

   物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤

   物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤是以RFID技術(shù)為代表的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用點之一。鋼鐵企業(yè)可以通過將RFID應(yīng)用于原材料采購、庫存、銷售等領(lǐng)域，從而不斷完善和優(yōu)化供應(yīng)鏈管理體系，既可提高供應(yīng)鏈效率，又可有效地為企業(yè)降低成本，提升市場競爭優(yōu)勢。

   由于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)和運輸過程中都有很多難點，鐵水的高溫對環(huán)境和電子設(shè)備的要求極高就是其中比較突出的問題，不僅容易造成熱量的損失，還會提高成本，降低效率。基于鋼鐵行業(yè)對RFID技術(shù)的特殊要求，首鋼就成功地利用RFID技術(shù)實現(xiàn)了對鐵水包的跟蹤，即“一包到底”工藝。該工藝是將高爐生產(chǎn)出來的鐵水，經(jīng)過必要工藝流程處理后，通過RFID跟蹤測距，以不更換鐵水包的生產(chǎn)組織模式，直接兌入轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水運輸方式。與目前鋼鐵企業(yè)較普遍采用的魚雷罐車鐵水運輸方式相比，此項技術(shù)低碳環(huán)保優(yōu)勢明顯，是物聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵企業(yè)生流程控制方面的初步應(yīng)用。

   RFID的具體應(yīng)用

   設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

   鋼鐵業(yè)屬于設(shè)備密集型的行業(yè)，每一個設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)都需要采集到，只有預先掌握設(shè)備的狀態(tài)才能保證生產(chǎn)流程的順利進行。因此，要實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程和過程優(yōu)化，可以通過RFID系統(tǒng)來掌握設(shè)備的運行狀態(tài)。

   例如通過分析監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)可以找到導致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。因此，利用RFID技術(shù)對生產(chǎn)過程中所收集的精準數(shù)據(jù)可以幫助提高產(chǎn)品的性能，進行有效的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。

   環(huán)境監(jiān)測

   RFID技術(shù)可以應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種污染源及污染治理各環(huán)節(jié)關(guān)鍵指標的實時監(jiān)控（如對不安全氣體泄露的監(jiān)測等），通過RFID技術(shù)，不僅可以遠程關(guān)閉運行中的設(shè)備，還能防止突發(fā)性事故的發(fā)生。

   能源系統(tǒng)的監(jiān)測

   運用RFID技術(shù)可以對水、電、氣等能源進行有效的分配和調(diào)度，提高效率，降低能耗和成本。由于鋼鐵企業(yè)是屬于一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中都將使用大量的能源。利用RFID技術(shù)組建先進的能源管理中心系統(tǒng)（簡稱EMS）是一個基于自動化和信息化技術(shù)于一體的管控一體化系統(tǒng)，借助于軟件技術(shù)實現(xiàn)能源生產(chǎn)、輸配和消耗信息的動態(tài)監(jiān)控和管理，改進和優(yōu)化能源平衡，實現(xiàn)節(jié)能降耗和提高環(huán)境質(zhì)量。

   除上述之外，和RFID在其他領(lǐng)域的應(yīng)用一樣，鋼鐵行業(yè)的RFID應(yīng)用也將涵蓋鋼鐵企業(yè)的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。據(jù)首鋼自動化技術(shù)有限公司相關(guān)人士透露，首鋼自2009年以來已經(jīng)陸續(xù)在這些領(lǐng)域相繼展開了應(yīng)用，并取得了極大的成功，充分顯示了以RFID為技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)

   正日益受到包括鋼鐵行業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)的“新寵”，為制造業(yè)迎來新一輪的發(fā)展提供良好的智能化技術(shù)平臺，實現(xiàn)國家的科學發(fā)展觀號召。