今年以來，蘭州車輛段面對巨大的經營壓力，健全獎懲機制，過篩子式地搜索可節約的項目，層層傳遞增收節支的壓力，用科學管理和先進工藝兩件法寶開拓節支空間，既保證了安全生產，也實現了節支降耗目標。 
 這個段經過深入調研和科學論證，在確保客車檢修質量的前提下，從11個主要方面制定68條措施，逐一分解細化到科室、車間、班組，將節支降耗的責任和壓力層層傳遞下去；細化了31條檢修工藝保證措施，合計壓縮成本近200萬元；通過改進檢修工藝，使25G客車和DC600V25G客車的段修定額每輛下調了6.5萬元到1.5萬元不等，合計降低成本400多萬元。
 為降低空調發電車燃油費支出，他們對加油車進行了技改，提高了油表計量精度，加裝了發電車燃油系統換熱設備；以包乘組為單位統計每趟用油量，對同車次各包乘組趟用油量進行對比分析，按月對乘務員進行節獎超罰；規定發電車甩車前通知油罐車司機將油箱內存油抽出，并登記備案；先后建立了經濟活動定期分析機制，每月組織專題經濟分析檢查，每季召開經濟活動分析會；健全成本管理過程預警制度，對成本控制不力的科室、車間，實行過程預警和集中幫促，將成本控制的重點由以前的事后考核變為事前預警，有效遏制了成本超支現象發生。