隨著機械行業競爭的日益加劇，信息化成為機械企業提升競爭力的重要途徑。通過實踐證明，信息技術的應用起到了顯而易見的效果，尤其是在降低成本、降低庫存、改善管理水平、加快資金周轉等方面。
雖然我國機械制造行業信息化起步很早，目前也有不少大型企業信息化能與國外企業相媲美，但是就整個機械行業來說，信息化普及程度依然不高。
在2008年世界機械500強企業名單中，我國只有69家企業入選，僅占企業總數的13.8%。對此，中國機械工業企業管理協會理事長孫伯淮認為，自主創新能力不足、國際競爭力不強仍是行業發展的隱憂，信息化應看做是企業提升競爭力的重要途徑。
信息化是行業課題 
每天將近10—20張訂單，且批量較小，100臺以下的訂單大于50%，幾乎一張訂單一個配置，還有大綜配件。訂單生產極具個性加上訂單追加、更改頻繁，使得生產不連續。這給山東華盛中天機械集團有限公司的生產制造過程帶來不少麻煩。
面對市場的瞬息萬變對生產控制系統提出的更高要求，公司ERP負責人王勝勇清醒地認識到，如何能縮短交貨期，保質、保量地滿足客戶的需求，按用戶的個性化配置生產；如何按訂單作計劃和控制，是企業面臨的一個難題。“我們需要建立一個信息流、物流高度結合，反映迅速，指揮高效，能夠自由應對市場突變的生產管理系統�！�
據了解，我國一些機械企業雖然已經初步實現了信息化，但所占比例很小。數據顯示，在1.5萬家大中型企業中，僅有15%的企業基本實現了信息化，而中小企業實現信息化的更不到5%。與先進國家相比，差距就更為明顯。以最能體現制造業裝備水平的數控機床為例，我國數控機床擁有量僅占機床總量的5%，遠低于發達國家50%的水平，甚至低于世界7%的平均水平。
效益顯而易見 
“先后投入4000多萬元用于技改項目和信息化的協調發展，并引入了PDM和CAPP系統，對整個計算機集成制造系統進行改造。”浙江杰克公司信息化建設負責人岳龍表示，通過這種建設信息化的投入，公司實現了縮短產品生產周期，降低制造成本，提高了產品的技術含量。
據岳龍介紹，自采用了信息化系統以后，以零部件通用化為例，僅縫紉機用螺絲一頂，就從原來的300多種壓縮到了60多種，同時也極大縮短了新產品的研發周期，從原來的10個月縮減至現在的3個月。
另據了解，杰克公司還于2004年自行開發了面向供應商的“供應商信息查詢系統”，有效降低了庫存資金的占用率，縮減了采購部與零件供應商的溝通時間。岳龍表示，“在未來兩年內，公司計劃再投入2000多萬元資金用于全面實施SAP的各方面系統�！�
近幾年，有越來越多的機械企業意識到信息化能幫助企業帶來經濟效益，開始努力投身于信息化隊伍中。
投資觀念待轉換
信息化對機械行業帶來了可觀的經濟效益，特別是對降低成本、降低庫存、改善管理水平、加快資金周轉等方面，效果顯而易見。
中國機械工業聯合會副秘書長宋曉剛就提供了一組數據來證明信息化給企業生產方方面面帶來的效益。一般而言，企業實施信息化后，在庫存方面可節約流動資金20%以上，縮短產品研發設計周期40%—50%，縮短生產制造周期超過1/3，設計一次成功率可達95%以上。
“這些都大大提升了企業的核心競爭力�！彼螘詣偙硎�，“2009年，我們將建立健全企業信息化實施標準，加快企業信息化評估指標體系的建設，以基礎數據庫的規范化、標準化，進一步推動機械行業與信息化融合的步伐。”
中國機械工業聯合會執行副會長朱森第表示，要推進我國裝備制造業信息化，除了要在管理層上推廣應用ERP之外，鑒于整個行業信息化建設水平，還要在底層信息化上下工夫，在產品研發、創新上廣泛應用信息技術。
然而，談到我國機械信息化程度至今沒有普及，有業內專家提出，“投資觀念”是其中重要的原因。
“過去我國企業對硬件、網絡建設上的投入比較積極，但在軟件上卻不愿意花錢，基本上是倒三七，就是軟件占到投資額的30%，硬件占到70%�！痹搶＜医榻B說，而國外幾乎是倒過來的，就是硬件的投資是30%，而軟件是70%�！斑@就是投資的比例不到位�！睂＜艺f，“現在很多企業的認識還停留在表面上，總認為買硬件花1000美金是可以看得到的，但是要買一個軟件，可能就是一張光盤，他一眼看不到這里面的價值，所以這個投資觀念是有問題的�！�