“自從實行了定額管理標準后，2008年，全市的卷煙物流成本同比下降了1000萬元。”說起實施定額管理標準后的變化，重慶市煙草專賣局（公司）物流分公司經理向世濤頗有感觸。 
　　什么是定額管理？定額管理標準包括哪些？這些標準又發揮了怎樣的作用？帶著這些問題，記者來到重慶市局（公司）物流分公司，探尋他們的標準化建設之路。
　　重慶煙草物流分公司自成立以來，一直都十分注重細節，節約運營成本。然而，經過幾年時間的運行，他們還是發現存在定額管理缺失、耗材管理粗放，單元核算定額依據不足、成本偏高等問題。這些都是制約渝煙物流發展的瓶頸。
　　2008年3月，他們邀請物流標準專家和分公司相關人員成立了物流標準化體系建設項目組，明確了“以定額管理為突破口，逐步建立重慶煙草企業物流標準化體系”的總體思路，制訂了以“集中辦公、整體推進，統籌安排、歸口實施，以我為主、內外結合”為原則的實施方案，并按照國家和行業有關標準，結合自身實際，制訂出臺了《渝煙物流定額標準體系》。
　　《體系》出臺后，物流分公司按照標準化、一體化的要求，將卷煙物流的過程細分為儲配、送貨，后勤保障三個部分，堅持科學性、規范性、系統性的原則，結合電子標簽輔助人工分揀線的特點，通過對比評價各物流作業單元管理水平，多角度分析各物流環節的有效性。在試驗了近1000組數據后，最終確定了近3000個定額，建立了能在不同條件下使用定額的數學模型，形成了以效率、技術、能耗、定員四大標準為主要內容的定額標準體系。
　　效率標準控制時間成本。在煙草物流供應鏈中，只要一個環節不準時，就會導致成本增加。如果分揀作業時間超過8小時，就會加班或兩班作業，增加能耗成本和人工成本；如果運輸時間過長，就不能保證從訂單確認、送貨到戶的24小時服務流程順暢。鑒于引，他們根據正在使用的物流設備、器具、技術等，經過現場反復試驗，確定了設備的有效作業率、送貨車輛及籠車裝載率、分揀送貨差錯率、單機揀選速度等10個效率指標，明確了每日訂單、電子結算。分揀任務分配、出入庫交接等環節的傳遞時間和責任，使物流效率大大提高——確保在8小時工作時間內電訪、分揀、送貨的同步作業，有效完成全市10.5萬戶零售客戶的卷煙分揀配送任務；接力和直接送貨車輛裝載率分別達91.4%和95.88%，設備有效作業率在95%以上；分揀包裝速度在160萬支/小時以上，送貨完好率達100%，分揀、包裝、配送各環節實現了零差錯。
　　技術標準控制設備成本。為有效控制設備成本，他們依據現有物流設備的集成特性、使用周期、注意事項等，結合歷史維修項目、頻次、價格及市場因素，在現場經過多次試驗后，確定了物流設備的折舊速度、維修時間、耗材標準定額，通過制定相應的技術標準充分發揮設備的效能。為降低設備運行成本，他們通過實施數字倉儲，實現了倉庫管理系統與打碼到條信息數據的交互；通過提升設備的智能化水平，擴大了電子標簽技術的應用范圍，在卷煙出入庫、訂單傳遞、發送指令、分揀任務安排等環節實現了自動化，原來需4個人操作的中控系統現在2個人就能完成。
　　用工標準控制勞務成本。他們以《動合同法》為依據，確定萬支揀選、搬運、裝卸價格定額和不同道路運價定額，對每臺揀選機臺，送貨車輛、作業崗位確定了用工標準。通過標準的實施，精簡了114名工作人員，配送線路由原來的1117條減少到963條，直接送貨車輛由原來的每日223輛減為192輛。
　　能耗標準控制消耗成本。物流分公司根據合理損耗系數確定了生產性和辦公性耗材定額。將辦公和作業開啟冷熱空調的溫度分別進行了測算，超過37度時制冷，低于5度時制熱，這樣每年可降低近10萬度電；將PE膜包裝由5.5絲試驗后改為4.5絲，每年可降低120萬元包裝成本；將噴碼油墨由專用材料改為通用材料，每年可節約40萬元；將集體用電改為分戶裝表控制，電力消耗同比下降10%，每年節約30萬元。原定一個籠車裝載28萬支卷煙，通過加高、裝實等改進措施，可裝38萬支卷煙。