MES系統應該是制造執行系統的一個縮寫，可以說是一個比較新的系統，但之前在鋼鐵行業，特別是軋鋼行業的應用已經很廣泛。我第一次接觸的時候也是參觀一個鋼廠，從生產計劃的下發到制成產品以及生產線運作，這家鋼廠全是用這個系統來執行的。 
　　當時，這個系統就打動了我，我想在啤酒行業也應該用這個系統。
　　啤酒生產原料很簡單，主要是啤酒花，還有大麥。大麥不能直接使用，進廠的時候要做成麥芽，其實那個麥芽的芽在粒兒的里面，烘干以后再回潮，回潮的過程當中也要在三個月到六個月的時間，那個時候原料才能用。麥芽再運送到糖化車間，進行粉碎一下，破成幾掰，粉碎以后加各種的糖化酶，把淀粉變成一種糖，我們叫糖化的過程。經過過濾，熬成汁兒，我們叫麥汁兒，經過過濾冷卻進入發酵罐，然后加酵母，在發酵的過程一個月左右的時間。再經過過濾，然后變成清酒，然后罐裝。
　　總結下來，啤酒的生產階段大概分為四個階段。第一是經過麥芽的直麥階段，第二是麥芽糖化階段，第三是發酵的階段，第四是去罐裝的階段。應該說這些環節都要用到MES系統，因為它是一個緊密的生產流程過程，上游產品到下游產品怎么去交接，上游產品的技術參數是什么，使用什么原料，包括生產過程當中的一些參數都會影響下一線的工具。
　　MES系統上層連接ERP系統，下層連接執行單元。在運行過程中，通過接收ERP系統的生產計劃類的指令，例如生產什么、生產多少，然后把這些信息給到MES系統，把這個計劃進行分解，分解到各個設備去。這樣來確定什么時間干什么，執行什么工藝，需要哪些材料。
　　在這個過程當中還包括一個物流的管理，需要什么物流，到哪個地方，這樣就把物流的東西串起來了，而物流又跟采購系統連起來，把采購系統的庫存狀況，包括價格的情況，這樣基本上能夠把直接成本算出來了，進行成本的一個控制考核。生產出產品或半成品交給下一道工序去運作。
　　以MES系統的產品追溯功能為例，只要你拿到一瓶啤酒，我看到批號以后，可以通過系統馬上查出是哪個車間罐裝的，哪天罐的，包括用的是哪個罐裝的清酒，是通過哪幾個發酵罐來的，工藝參數是什么，那些操作里面的信息是什么，最終能夠看到是哪批大麥出來的。追溯的過程，這是非常重要的一個環節。
　　實際上MES系統讓燕京啤酒管理更加進一步的精細化了。原來我們的成本考核，差不多一個月只能一次成本，現在我們幾乎每個批次都可以算。
　　實際上MES系統是通過各個環節信息之間的快速傳遞和充分的共享，實現業務流程更加緊湊，減少了大量的資源浪費，從而提高企業的生產效率來降低成本的。實際MES系統的價值就在于讓整個環節變得更加順暢。