在當前“寧波制造”遭遇成本壓力等寒流的襲擊下，寧波檢驗檢疫局主動“出擊”，千方百計為企業省錢。幫慈溪一家企業出謀劃策，改善管理，就讓這家企業每日增加經濟效益3600元；對寧波鋼鐵的首次出口，他們把檢驗檢疫這一重要環節前置于企業生產流程，此舉就讓企業節省運行成本10多萬元……

　　檢驗“植入”生產中

　　為企業節省10多萬成本

　　昨天，位于北侖區霞浦街道寧波鋼鐵有限公司的廠房里，工人們正在抓緊生產一批將要出口到韓國的鋼坯。這次的出口量達3000噸，是寧鋼投產以來的首次出口。和工人們一起在廠房里揮汗如雨的還有寧波檢驗檢疫局的工作人員代發幫。

　　要檢驗，等成品生產出來就可以了，為什么還要自討苦吃冒著高溫酷暑蹲在廠房里？

　　原來，按國家標準，每一個煉鋼爐生產的鋼坯都要抽檢，如果等成品生產出來再在上面切取樣品進行化學分析，會破壞鋼坯，不能再出口了。這批出口的鋼坯每塊23噸，成本達18萬元，3000噸鋼材共有25爐鋼，意味著有25塊鋼坯不能再出口了，取樣后盡管還能使用，但價值大打折扣。

　　能不能既達到檢驗檢疫的要求，又能為企業省錢？寧波檢驗檢疫局經過分析，認為在煉鋼爐里抽取鋼水樣品進行熔煉化學分析能達到同樣的檢驗效果，但這需要檢驗檢疫員長時間蹲守在廠里，全過程跟蹤企業生產。“寧鋼是我市重點企業，又是第一次生產出口鋼坯，能為企業省點錢，我苦一點沒關系。”負責聯系寧波鋼廠的代發幫聽說要他到生產現場取樣，二話沒說，當晚就去了鋼廠。

　　鋼廠大部分生產都安排在晚上低谷電時生產，每一爐鋼生產需要1小時，代發幫硬是了熬了兩個通宵，守著每一爐鋼出來，順利完成了對25爐鋼水的過程取樣。

　　“這種主動服務讓我們做到了出口產品的零庫存，這次生產就能節省10多萬元的運行成本。”寧波鋼鐵有限公司副總經理楊靜波對這種把檢驗關口前置于生產流程中的做法和“一廠一策”的精細服務非常滿意。

　　“服務向前挪一小步，就能為企業省下不少錢，這樣的事為什么不做？”寧波檢驗檢疫局化礦處處長俞衛中告訴記者，該局還把出口鋼坯的實驗室檢測工作納入綠色通道，抽調業務骨干組成專門的檢測小組，在保證檢驗數據正確的前提下，使檢驗周期從12天縮短到6天。

　　創新檢驗模式

　　一年可節省近千萬

　　為企業“省錢”的事不止這一樁。江北區的金田銅業需要大量進口廢銅，以前進口的原料都堆放在寧波港區的堆場里，平均每個集裝箱港口綜合費用需要繳納約700元。去年底，寧波檢驗檢疫局主動為企業采取了新的檢驗檢疫模式。按年度計劃進口10萬噸計算，僅物流成本就節省了約350萬元，而降低貨損節省的成本達600萬元，僅此兩項，每年給企業節約約950萬元。

　　幫企業完善管理

　　一天省下成本3900元

　　對大企業如此，對成長性企業和實力薄弱的企業，檢驗檢疫部門同樣沒有怠慢。

　　寧波永豪食品工業有限公司是慈溪周巷鎮一家以專業生產多士爐著稱的企業，內部管理粗放，經濟效益不太理想。今年初，寧波檢驗檢疫局對癥下藥，給這家企業提出了很多可行的辦法。

　　注塑車間次品率由8%降至2%，日節約成本約468元；內膽組原來每天損失200臺，整改后每天僅30~35臺，日節約成本330元；壓條組損耗率由8%~10%降至1%，日節約成本約1332元……公司一天省下的成本就有3900元。

　　幾個月后，該公司就交出了這樣一份滿意的“成績單”。“管理確實出效益！”該公司負責人說。