信息化為吉林通鋼節能增效
2008-7-3 18:37:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
本報訊(特約記者 韓雪潔)鋼鐵企業是吉林省節能減排的重點。近幾年，通鋼集團積極推進企業信息化，大力支持用于節能減排的能源平衡控制系統項目的研發與應用，實現了企業生產過程中的煤氣、蒸氣、氧氣、電力等能源平衡自動控制，解決了企業現有能源的有效分配和合理使用問題，促進了企業節能減排，取得了明顯的經濟和社會效益。
通鋼集團是擁有50多年歷史的老國有企業，生產裝備比較落后，能源占總成本消耗近30%，而一般現代鋼鐵企業總能耗約占其鋼鐵產品成本的20%左右。同時，能源平衡管理水平較低，存在較多跑冒滴漏現象，重點用能工序反而得不到保障。針對企業高能耗、高排放的現狀，通鋼集團依托通化網航信息技術股份有限公司，利用現代信息技術手段，開發了能源平衡自動控制系統。通過計算機管理和控制系統，使企業生產用煤氣、蒸氣、氧氣、電力等能源實現在線自動控制，能源合理分配,實現相對平衡，提升了能源管理水平，達到了節約能源、降低生產成本、減少排放污染的目的。吉林省信息產業廳把該項目作為企業信息化試點，積極進行跟蹤指導，并申報列入國家信息技術應用 “倍增計劃”，給予專項資金扶持，項目已經通過驗收。
項目應用后，通鋼的焦爐綜合能耗、燒結綜合能耗、高爐綜合能耗、電爐綜合能耗等指標全面改善，每年降低綜合能耗達2%以上，煤氣平衡控制系統和氧氣在線平衡控制管理系統的應用，年綜合效益約為4850萬元。
能源平衡控制系統項目對于其他能耗型企業具有示范和推廣價值。能源平衡控制系統主要是以數據采集存儲、數據挖掘、流程建模和控制系統專家模型等技術為基礎，通過建立能源平衡數學模型，使分析專家系統與生產現場控制系統全面集成，實現鋼鐵生產的煤氣、蒸氣、氧氣、電力等能源的平衡自動控制，統一協調分配，實現相對平衡，解決能源利用方式粗放、浪費嚴重、效率不高等問題。
